專利名稱：：一種緩和加氫裂化催化劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種緩和加氫裂化催化劑。緩和加氫裂化是將重質(zhì)油部分轉(zhuǎn)化為輕質(zhì)產(chǎn)品，控制＞350℃餾份(或＞370℃)轉(zhuǎn)化率在20-50%范圍內(nèi)的加氫裂化過程。典型的工藝條件是壓力MPa3.5-10.4空速hr-10.3-1.0氫/油Nm3/M3300-1000溫度℃360-430該過程與高壓加氫裂化比較，具有裝置投資和操作費用低，可以在中壓下操作的優(yōu)點，特別是氫氣耗量可降低50%左右。目前現(xiàn)有的緩和加氫裂化技術(shù)的目的大多是增產(chǎn)中間餾份油(132-350℃餾份)，尾油(＞350℃或370℃餾份)用作催化裂化進料，或作為燃料油，用作蒸汽裂解原料的不多，歐洲有幾家工廠將高壓加氫裂化裝置經(jīng)過改造，進行緩和加氫裂化生產(chǎn)，提供蒸汽裂解原料，如美國Union/LummosFPP工藝，使用HC-K與加氫裂化HC-16催化劑。美國專利4，738，767、4，689，314、4，600，703和4，396，500等提出的緩和加氫裂化催化劑制備技術(shù)是用Mo-Ni-P或Mo-Si-P(Si為有機硅化合物)溶液浸漬r-Al2O3或SiO2-Al2O3。同時美國專利4，600，498、4，309，277和3，853，747等提出以不同弱酸性沸石為加氫裂化催化劑酸性組份，如US3，853，747使用Ni或Co水熱穩(wěn)定的Y型沸石，US4，600，498、EP0320247則是使用一種SiO2/Al2O3為3.5-4.0，比表面500-700M2/g，晶胞常數(shù)24.25-24.35、250℃、4.6mmHg柱水蒸汽分壓下水吸附量＜8%的疏水沸石(LZ-10)，該沸石與無定形SiO2-Al2O3分散在Al2O3基質(zhì)中制成的載體，而后用Mo-Ni-P溶液浸漬，或用W-Ni溶液浸漬制成緩和加氫裂化催化劑。法國催化劑產(chǎn)品公司在中國申請的專利CN85103645中介紹了用于生產(chǎn)中間餾份的加氫裂化催化劑，用中等程度酸性的沸石，其SiO2/Al2O3克分子比12-40，結(jié)晶度最好是60%，相應(yīng)的比表面為550M2/g，孔徑20-80的孔容占3-15%，其余孔容的孔徑＜20，沒有＞80的中孔。本發(fā)明的目的是尋找一種酸性沸石分散在r-Al2O3基質(zhì)中作為載體，調(diào)整金屬原子比以提高加氫活性，發(fā)展一種活性高、抗氮性能好、選擇性好、中壓下穩(wěn)定性好的緩和加氫裂化催化劑，特別是使用該催化劑生產(chǎn)的＞350℃尾油的BMCl值低，是優(yōu)質(zhì)的蒸汽裂解原料。本發(fā)明的催化劑載體含有10-60%(重)的REUHP沸石組份和20-40%(重)的r-Al2O3，加氫活性組份選自Ⅷ族中至少一種金屬的化合物和Ⅵb族中至少一種金屬化合物，催化劑中加氫活性組份含量(以氧化物計)是10-45%(重)，Ⅷ/(Ⅷ+Ⅵb)原子比在0.2-0.8之間，以及0-10%(以P2O5，重量計)含磷氧化物。最好是含有20-50%(重)的REUHP沸石，25-35%(重)r-Al2O3，15-35%(重)的上述金屬化合物，以及3-6%(以P2O5，重量計)含磷氧化物。本發(fā)明的催化劑所用REUHP沸石具有如下特性SiO2/Al2O3分子比5-10Na2O含量(重)0.1-0.15%晶胞常數(shù)24.30-24.5025℃水蒸汽吸附量(P/Po＝0.1時，以重量計)2-6%比表面500-700M2/gRE2O3含量(重)3-10%本發(fā)明的催化劑所用的載體氧化鋁具有如下特性孔容(乙醇法)0.8-1.1ml/g比表面(BET法)200-300M2/g三水氧化鋁含量(X光衍射法，重)0-3%孔徑＞50的孔容占80-95%本發(fā)明的催化劑中的Ⅵb族金屬化合物是鉬或鎢的氧化物，Ⅷ族金屬化合物是鈷或鎳的氧化物，Ⅵb和Ⅷ族金屬氧化物在催化劑中的總含量最好是15-35%(重)，Ⅷ/(Ⅷ+Ⅵb)金屬原子比最好為0.3-0.6。本發(fā)明所用REUHP沸石，SiO2/Al2O3分子比5-10，晶胞常數(shù)24.30-24.50，酸中心數(shù)少，酸度比超穩(wěn)Y沸石低，紅外酸度為0.4-0.8mM/g，因而可以減少一次裂解產(chǎn)物吸附在鄰近酸中心上遭受二次裂解的機率，同時具有孔徑集中在＜20及200左右的雙峰孔，沸石中形成的二次孔及晶格倒塌形成的大孔徑孔容有利于平均碳數(shù)為20-40的大分子擴散，使一次裂解產(chǎn)物迅速擴散出來，也可以避免二次或過多的裂解。沸石的熱穩(wěn)定性及水熱穩(wěn)定性主要取決于交換的陽離子形式及骨架SiO2/Al2O3比，陽離子交換形式對脫鋁影響較大，因而影響沸石的SiO2/Al2O3比，而沸石的SiO2/Al2O3又與酸度、酸分布有一定關(guān)系。本發(fā)明所用沸石引入了RE離子，沸石中稀土含量是關(guān)鍵因素之一，它不僅影響催化劑活性，而且對熱穩(wěn)定性也有一定影響，本發(fā)明所用REUHP沸石，RE2O3含量最好是4-8%(重)。REUHP沸石的制備，是以含Na2O9-11%(重)、SiO2/Al2O3分子比4-6、晶胞常數(shù)24.60-24.70、結(jié)晶度87-100%、比表面750-950M2/g的NaY沸石為原料。原料NaY沸石用(NH4)2SO4、NH4Cl或NH4NO3水溶液在90-100℃下至少進行一次離子交換，使Na2O含量降至＜3%(重)，最好是降至2.6-2.8%(重)，而后用富鑭或富鈰的混合稀土的氯化物或硝酸鹽的水溶液至少進行一次回交換，使RE2O3含量達到3-10%(重)，最好是4-8%(重)，經(jīng)第一次水熱處理，溫度450-650℃，壓力0.5-5巴，水蒸汽分壓至少為0.026巴，停留時間至少30分鐘。此后再用(NH4)2SO4、NH4Cl或NH4NO3水溶液進行至少一次離子交換，降低Na2O含量至＜0.3%(重)，最好≤0.15%(重)，然后在比第一次水熱處理溫度高20-100℃，其他條件相同下，進行第二次水熱處理，即可得到所需的REUHP沸石。同時也可以用Na2O含量小于0.2%(重)、晶胞常數(shù)24.44-24.55的USY沸石，經(jīng)RE3+交換和焙燒制成REUHP沸石。具體做法是用2-4%的RECl3、RE2(SO4)3或RE(NO3)3的水溶液，在90-100℃，PH3-5，對USY沸石進行RE3+交換0.5-2小時，抽濾、沖洗至濾液中無Cl-(或酸根)，在100-120℃干燥、450-550℃焙燒3-6小時，然后進行第二次RE3+交換，交換條件同第一次，最后進行酸洗、水洗和干燥，得到REUHP沸石。用于稀土交換的最好是RECl3。本發(fā)明使用的載體氧化鋁是撫順石油三廠催化劑廠生產(chǎn)的，并具有下列特性孔容(乙醇法)0.8-1.1ml/g比表面(BET法)200-300M2/g三水氧化鋁含量(X光衍射法)0-3%孔徑＞50的孔容占80-95%該氧化鋁是采用三氯化鋁與氨水連續(xù)罐成膠方法制備的。本發(fā)明催化劑的載體是一種由上述的REUHP沸石與上述氧化鋁之混合物，以催化劑重量為基準，含有REUHP沸石10-60%(重)，載體氧化鋁2-30%(重)，最好是REUHP沸石20-50%(重)，載體氧化鋁5-20%(重)。本發(fā)明的另一特點是，調(diào)整了金屬原子比，以提高加氫活性。盡管有關(guān)加氫反應(yīng)中最佳原子比的報導(dǎo)不多，但結(jié)論有較大的差異。J.PFrank&J.F.Lepageproc7thInter，Congr、Catalysis1981)談到，在一次甲苯加氫裂化的研究中，發(fā)現(xiàn)Ⅷ/(Ⅷ+Ⅵb)金屬原子比為0.25時活性最好;Laine等(J.Chem.TechBiotechnol291979)及Ahuja(Ind.Eng.Chem，Prod，Res，Dev9(3)1970)提出Ni/(Ni+Mo)原子比為0.3時最好;而M.I.Vazoze等(TheCanadianJournalofChemicalEnglneering64(2)1986)則提出Ni/(Ni+Mo)原子比為0.5最好。我們采用磁天平、化學(xué)分析正電子譜(PASCA)以及電子能譜(ESCA)測定催化劑表面特征，發(fā)現(xiàn)WO3含量為20-22%(重)時，W以最大量的單分子層形式分散在WO3-rAl2O3催化劑表面上，以環(huán)己烯為模型化合物在微反色譜裝置上考察NiO-WO3/r-Al2O3及(NiO-WO3)/(r-Al2O3+USY)兩種系列催化劑的加氫活性，發(fā)現(xiàn)(NiO-WO3)/r-Al2O3催化劑在Ni/(Ni+W)原子比為0.35-0.40時環(huán)己烷生成率最高，即加氫活性最高，而(NiO-WO3)/(Al2O3+USY)催化劑在Ni/(Ni+W)原子比為0.4-0.45時環(huán)己烷生成率最高，這一點也被催化劑的磁化率和電子能譜各組份的強度比所證實，同時在連續(xù)式微反色譜上，評定了不同Ni/(Ni+W)原子比的NiO-WO3-REUHP-Al2O3催化劑對甲苯的加氫活性，Ni/(Ni+W)原子比為0.5左右時，甲苯轉(zhuǎn)化相對加氫活性最高。所以，本發(fā)明的催化劑中，Ⅵb族金屬化合物和Ⅷ族金屬化合物的總含量為5-40%(以氧化物重量計)，最好是15-35%，Ⅷ/(Ⅷ+Ⅵb)原子比為0.3-0.6，催化劑中的Ⅵb族金屬是鎢或鉬，Ⅷ族金屬是鎳或鈷，上述的活性金屬組份最好是W-Ni或Mo-Ni的硫化物或氧化物。催化劑的制備，可以采用混捏法。按化學(xué)計量的REUHP沸石細粉、金屬化合物(Ⅵb族金屬最好是氧化鉬或偏鎢酸銨;Ⅷ族金屬最好是硝酸鎳、氯化鎳、硫酸鎳或堿式碳酸鎳)、載體氧化鋁的干膠粉及助擠劑，用干粉混料器、混捏機混勻，再加入以Al2O3計占催化劑10-30%(重)的硝酸膠溶的擬溥水鋁石，必要時可加入適量的正磷酸，在混捏機、碾壓機內(nèi)混碾，直至呈可塑的糊膏，而后用φ1.6-2.0毫米孔板擠條成型，在60-80℃下預(yù)干燥6-12小時，切條，在110-130℃下干燥12-24小時，在干空氣下于500-550℃下焙燒2-8小時，即可制成所需的MHC催化劑。本發(fā)明催化劑的制備也可先將載體氧化鋁干膠與REUHP沸石共研磨混勻，加入適量硝酸膠溶的擬溥水鋁石調(diào)勻，擠條成型，預(yù)干燥，切條，干燥，450-550℃焙燒3-8小時，用Mo-Ni-P或W-Ni水溶液飽和浸漬，再預(yù)干燥，干燥和焙燒而制成。本發(fā)明催化劑活性組分含量一般范圍(重%)最適范圍(重%)WO3(或MoO3)10-3515-25NiO3-105-8P2O50-103-6本發(fā)明的催化劑與其他加氫裂化催化劑一樣，在使用前須經(jīng)過預(yù)硫化，預(yù)硫化可通過在氫氣中注入H2S、CS2或CH3-S-CH3方式進行，硫化條件與其他加氫裂化催化劑相同，在使用過程中氫氣流中H2S≮500PPM。本發(fā)明催化劑最適用于固定床，根據(jù)需要可以裝在反應(yīng)器的下層，或兩個串聯(lián)反應(yīng)器中第二個反應(yīng)器，在重質(zhì)油預(yù)先加氫脫硫、脫氮、脫金屬，要求精制生成油氮含量10-100PPM，最適為5-50PPM，在不需要分離出H2S、NH3的情況下，精制生成油與氣體直接進入裝有MHC催化劑的反應(yīng)器內(nèi)，在一定的操作條件下進行緩和加氫裂化。本發(fā)明的催化劑特別適用于緩和加氫裂化一段一次通過工藝流程，＞350℃尾油不循環(huán)，作為蒸汽裂解生產(chǎn)乙烯、丙烯、丁二烯的原料，或作為催化裂化進料，提高輕質(zhì)產(chǎn)品收率和質(zhì)量。典型的操作條件是操作條件一般范圍最適范圍壓力，MPa3.5-18.005.5-9.81氫純度，%＞70＞80溫度，℃300-440360-420液時空速，小時-10.3-3.01.0-2.5氫/油，NM3/M3300-1500500-1000在上述條件下進行一定深度的轉(zhuǎn)化，使＞350℃餾份的轉(zhuǎn)化率控制在20-50%(重)，最好在25-40%(重)。所說的重質(zhì)油，包括直餾常壓四線、減壓一線、減壓二線、減壓三線及其混合油，頁巖油脫瀝青油，催化裂化循環(huán)油和煤焦油等。典型的是減壓一線、二線混合油，減壓二線油，或混有少量減壓三線或焦化蠟油的減壓一、二線混合油。原料油ASTM-D1160餾程50%(體)餾出溫度≥400℃，干點＜580℃(最好＜550℃)，康氏殘?zhí)迹?.2%，氮含量0.0025-0.15%。本發(fā)明的催化劑由于使用了弱酸性，具有雙峰孔RE離子交換的疏水沸石REUHP與孔徑適宜的r-Al2O3為載體，調(diào)整最佳金屬原子比，制得的非貴金屬晶型緩和加氫裂化催化劑具有如下優(yōu)點活性高，在相同的反應(yīng)條件下，比超穩(wěn)Y沸石抗氮性能好，中間餾份油選擇性好，可以在中壓(7.84MPa)下使多環(huán)芳烴、多環(huán)環(huán)烷烴加氫開環(huán)，特別是＞350℃尾油富集較多烷烴，比原料油的BMCI值降低10個單位以上，成為良好的制取乙烯原料。下面通過實例進一步描述本發(fā)明的特征。實例1催化劑A，按本發(fā)明的技術(shù)制備取300克撫順石油三廠催化劑廠生產(chǎn)的USY沸石，用3升3%RECl3水溶液在90-95℃，PH3.5-4.0交換1小時，抽濾、沖洗至濾液中無Cl-，110±10℃干燥，500±10℃焙燒4小時，再用3升3%RECl3水溶液交換一次，條件同上。而后用0.01NHCl酸洗，水洗和干燥，即得REUHP沸石，該沸石RE2O3含量為6.51%，晶胞常數(shù)24.49，Na2O＜0.1%(重)。稱取107.3克偏鎢酸銨“(NH4)2W4O13·8H2O]，101.6克硝酸鎳[Ni(NO3)2·6H2O)]，REUHP沸石133.8克，載體氧化鋁干膠粉125.7克，上述物料在混捏機中混捏均勻后，加入400克硝酸膠溶的擬薄水鋁石粘合劑混捏20-30分鐘，再用碾壓機碾壓5-10分鐘，制成可塑的糊膏，通過φ1.8mm孔板擠條，在室溫下℃預(yù)干燥，切條至所需長度，再在110±10℃干燥8小時，在500±10℃焙燒4小時，即得成品催化劑，該催化劑含WO320.24%(重)NiO6.09%(重)，REUHP30%(重)和平衡量的氧化鋁。實例2參比催化劑B。采用工業(yè)生產(chǎn)的USY沸石(同例1)代替REUHP沸石組份，催化劑制法同實例1。USY晶胞常數(shù)24.51、Na2O＜0.15%(重)，催化劑含WO321.38%(重)，NiO6.24%，USY30%和平衡量的氧化鋁。實例3催化劑C，本發(fā)明制備技術(shù)。500g工業(yè)生產(chǎn)的NaY沸石(SiO2/Al2O3＝5.0-5.2，Na2O9%左右，晶胞常數(shù)24.63-24.65，相對結(jié)晶度94-102%)細粉，用5l10%NH4NO3水溶液在90-95℃下交換1小時，再用2.7%RECl3水溶液2.5l在室溫下、PH3.5條件下交換1小時，水洗至無Cl-，干燥后在0.098MPa壓力下，550℃水熱處理2小時，再用10%NH4NO3水溶液交換至Na2O＜0.15%，水洗、干燥在600℃，0.098MPa壓力下第二次水熱處理，即得成品REUHP沸石，RE2O36.78%，晶胞常數(shù)24.42。表1REUHP沸石性質(zhì)稱取工業(yè)一級的(NH4)2W4O13·8H2O402.4g，Ni(NO3)2·6H2O414g，REUHP沸石627g，載體氧化鋁干膠粉165g，所有干粉在混捏機中混勻后，加入85.4g85%H3PO4與1400g硝酸膠溶擬薄水鋁石粘結(jié)劑，在碾壓機中碾壓20-30分鐘，通過φ1.8孔板擠條，在50-60℃預(yù)干燥，切至所需要長度的條，再在110±10℃干燥，500±10℃焙燒4小時，即得成品催化劑C，含WO321.58%(重)，NiO6.78%(重)，P2O52.92%(重)。實例4催化劑D，參比催化劑，僅將例1USY沸石換成UHP沸石，該沸石由NaY用NH+4交換后NH4NaY在650℃水熱處理后，用0.1NHCl抽鋁，再在650℃水熱處理一次，NH+4交換至Na2O＜0.2%(重)該沸石晶胞常數(shù)24.30，催化劑DWO321.88%(重)，NiO5.97%(重)。實例5本實例為本發(fā)明的催化劑的活性評價試驗，并與其他催化劑進行對比。在200毫升加氫小型裝置上評價催化劑的活性，所用原料為勝利減壓柴油(VGO)，其性質(zhì)見表2。評價條件氫壓6.37MPa，氫/油1000，精制油氮30-40PPM，空速2.0時-1。表2勝利VGO性質(zhì)比重，d2040.8750餾程，℃初餾點29610%36250%43590%504干點541烴組成，%烷烴43.0環(huán)烷烴32.7芳烴24.3膠質(zhì)，%4.04殘?zhí)浚?0.11BMCI值28.6表3催化劑的初活性催化劑號沸石類型反應(yīng)溫度，℃＜320℃液體收率，%B(參比)USY38033.4C(本發(fā)明)REUHP37537.1D(參比)UHP38537.5本發(fā)明的催化劑活性較參比催化B、D好。實例6本實例為催化劑的穩(wěn)定性試驗，并與參比催化劑進行對比。評價所用的裝置、原料油、評價條件與例5相同，穩(wěn)定性試驗結(jié)果見表4。結(jié)果表明，本發(fā)明的催化劑A、C的穩(wěn)定性優(yōu)于參比催化劑B。表4催化劑穩(wěn)定性試驗</tables>實例7本實例為勝利VGO用本發(fā)明催化劑A，經(jīng)緩和加氫裂化后各產(chǎn)品性質(zhì)，并與原料性能對比，見表5。MHC-VGO比VGO性能有很大改善。表5勝利VGO緩和加氫裂化后產(chǎn)品性質(zhì)表6MHC-VGO及VGO裂解與結(jié)焦試驗</tables>從表6看出，MHC-VGO在相同裂解條件下，乙烯產(chǎn)率比VGO直接裂解高6-7%，三烯增加10-12%，＞2.88℃燃料油減少4.5-7.7%，結(jié)焦量降低更多，因此是良好的裂解原料。實例9本實例將MHC-VGO進行催化裂化試驗與未經(jīng)MHC的原料VGO進行對比，催化裂化試驗是小型提升管流化催化裂化裝置上用偏Y-15催化劑進行的，操作條件與產(chǎn)品產(chǎn)率見表7。表7MHC-VGO催化裂化的產(chǎn)品產(chǎn)率</tables>由表7可以看出，VGO經(jīng)MHC后切?。?50℃的尾油做為催化裂化原料，比VGO直接進料，轉(zhuǎn)化率提高了21.59%，焦炭下降了1.67%，輕油收率增加9%，同時質(zhì)量變好，汽油硫含量顯著降低(從1712PPM降至10PPM)，輕柴油十六烷值增加8個單位(35增至43)，柴油安定性改善，裂化氣中C1+C2減少，而丙烯、丁烯增多。權(quán)利要求1.一種緩和加氫裂化催化劑，載體含有沸石組份和氧化鋁，加氫活性組份選自Ⅷ族中至少一種金屬的化合物和Ⅵb族中至少一種金屬的化合物，含或不含磷氧化物助劑，其特征在于沸石組份采用REUHP沸石，其含量是10-60%(重)，最好是20-50%(重)，加氫活性組份含量(以氧化物計)是10-45%(重)，Ⅷ/(Ⅷ+Ⅵb)原子比在0.2-0.8之間。2.按照權(quán)利要求1的催化劑，其特征在于REUHP沸石組份具有如下性質(zhì)SiO2/Al2O3(分子比)5-10Na2O含量0.1-0.15%(重)晶胞常數(shù)24.30-24.5025℃水蒸汽吸附量(P/Po＝0.1時以重量計)2-6%比表面500-750M2/gRE2O3含量3-10%(重)3.按照權(quán)利要求1的催化劑，其特征在于其中Ⅵb族金屬是鉬或鎢，Ⅷ族金屬是鈷或鎳，Ⅵb和Ⅷ族金屬氧化物在催化劑中含量最好是15-35%(重)，Ⅷ/(Ⅷ+Ⅵb)原子比最好是0.3-0.6。4.按照權(quán)利要求1的催化劑，其特征在于催化劑中含有2-30%(重)，最好是5-20%的載體氧化鋁，該氧化鋁具有下列性質(zhì)孔容(乙醇法)0.8-1.1ml/g比表面(BET法)200-300M2/g三水氧化鋁含量(X光衍射法)0-3%孔徑＞50的孔容占80-95%5.按照權(quán)利要求2的催化劑，其特征在于所說的REUHP沸石是由SiO2/Al2O3分子比為4-6，晶胞常數(shù)24.60-24.70、結(jié)晶度87-100%、比表面為750-950M2/g的NaY沸石制備的。6.按照權(quán)利要求1、2、5的催化劑，其特征在于REUHP沸石的制備包括a、用一種可電離的銨鹽，最好是(NH4)2SO4、NH4Cl或NH4NO3，對NaY沸石至少進行一次銨交換，使其Na2O含量降至＜3%(重)最好為2.6-2.8%(重)，制得一種NH4NaY沸石;b、用一種可電離的稀土鹽，最好是RECl3對a中的NH4NaY沸石至少進行一次離子交換，制得一種RENH4NaY沸石;c、RENH4NaY沸石進行第一次水熱處理，溫度450-650℃，壓力0.5-5巴，水蒸汽分壓至少為0.026巴，停留時間至少30分鐘;d、用一種可電離的銨鹽溶液對由c得到的沸石至少進行一次銨交換，使其Na2O含量進一步降至＜0.3%(重)，最好≤0.15%(重)，所用銨鹽選自(NH4)2SO4、NH4Cl或NH4NO3;e、由d得到的沸石進行二次水熱處理，溫度500-750℃，第二次水熱處理溫度比第一次水熱處理溫度高20-100℃，得到REUHP沸石;7.按照權(quán)利要求1的催化劑，其特征在于REUHP沸石組分的制備也可以用Na2O含量小于0.2%(重)，晶胞常數(shù)24.44-24.55的USY沸石經(jīng)RE3+交換和焙燒而制成。8.按照權(quán)利要求6、7的催化劑，其特征在于用于稀土交換的是富鑭或富鈰的稀土鹽，可以是RE2(SO4)3或RE(NO3)3，最好是RECl3。9.按照權(quán)利要求1的催化劑，其特征在于載體包括一種氧化鋁和一種沸石混合，在混合物中一步或數(shù)步加入Ⅷ族和Ⅵb族中所需的一種金屬或數(shù)種金屬化合物及助劑。10.按照權(quán)利要求1的催化劑，其特征在于采用無機酸(通常為硝酸)膠溶的擬薄水鋁石為粘結(jié)劑，粘結(jié)劑用量以r-Al2O3計，占催化劑10-30%(重)。11.按照權(quán)利要求9的催化劑，其特征在于可以采用混捏法，或者采用浸漬法加入金屬鹽或氧化物。12.按照權(quán)利要求1的催化劑，其特征在于該催化劑適用于重質(zhì)油緩和加氫裂化，特別適用于＞350℃尾油不循環(huán)，做為蒸汽裂解或催化裂化進料的緩和加氫裂化一段一次通過工藝流程。13.按照權(quán)利要求12的催化劑，其特征在于所述的重質(zhì)油包括直餾減壓柴油、焦化蠟油、渣油脫瀝青油等，＞350℃餾份至少占80%(體)。14.按照權(quán)利要求12、13的催化劑，其特征在于緩和加氫裂化＞350℃轉(zhuǎn)化率控制在20-50%。全文摘要一種緩和加氫裂化催化劑，是由無定型基質(zhì)，沸石和第VIII族中至少一種金屬和第VIb族至少一種金屬相結(jié)合的混合物。其特點是采用了REUHP沸石，該沸石具有集中在＜20及200左右的雙峰孔，并含有3-10％的鑭、鈰或混合稀土的氧化物。無定型基質(zhì)為r-Al文檔編號B01J29/16GK1055001SQ9010135公開日1991年10月2日申請日期1990年3月17日優(yōu)先權(quán)日1990年3月17日發(fā)明者趙琰,侯玉鐸,彭全鑄,劉紀端,陳曉鋼申請人:中國石油化工總公司,中國石油化工總公司撫順石油化工研究院