專利名稱：氧化鋁凈油劑的制造方法
技術領域：
本發明屬于絕緣油質凈化劑-氧化鋁凈油劑的制造方法。
目前，在高壓電器制造廠及輸變電運行部門使用比較廣泛的是采用吸附劑做絕緣油的凈化處理，這種吸附劑包括硅膠、分子篩、活性氧化鋁等，它們均存在程度不同的缺點，如硅膠遇水炸裂，分子篩脫落粉未，活性氧化鋁在油中粉化等，結果將絕緣油污染，進而污染電器內部，給高壓電器帶來一系列的不良后果。由于目前活性氧化鋁的灼燒溫度較低，在絕緣油中實際使用時酸類物質與三氧化二鋁發生化學反應產生漿糊狀沉淀，污染了變壓器內部。降低了高壓電器的絕緣性能。
本發明的目的是要提供一種氧化鋁凈油劑的制造方法，應用本發明可以解決高壓電器生產廠及高壓電器運行行業的吸附劑污染絕緣油的技術問題，提供一種吸附性能強，與油的相容性好，對電器產品內部無污染作用且制備方法簡單，成本低的凈油劑。
本發明是通過如下方法實現的本吸附劑的原料是粒度為1～10mm的各種型號的活性氧化鋁(AL2O3)顆粒(簡稱原劑)，首先以機械力清除原劑的碎塊及粉末，并以40℃-100℃熱水浸泡原劑一小時，再用清水沖洗浸泡過的原劑，然后將水洗過的原劑自然脫水或真空脫水，脫水后的原劑進爐灼燒，灼燒爐的結構形式不限，如活化爐、回轉窯、隧道窯、一般窯爐均可，灼燒方式以間接為佳，爐內有效溫度控制在500～900℃之間，灼燒時間為不少于5小時，灼燒后的產品應于清潔環境內降溫冷卻，其相對濕度應小于30%，冷卻方式不限，自然封裝式，間接強迫式均可，當冷卻至25～35℃時，即可以干凈塑料袋真空密封。
用本發明制造的氧化鋁凈油劑主要用于對絕緣油中老化物等雜質的吸附凈化處理，也可專用于氣體的深度、干燥及水的凈化吸附工程具有工藝簡單，造價低，以該法制造的氧化鋁凈油劑具有耐酸性能好，無粉末脫落，機械強度增加，對油相容性好，遇水不炸裂，吸水能力增強，無污染，使用過程中永保顆粒完整，可使絕緣油的性能長期穩定地保持良好狀態。
權利要求
1.一種氧化鋁凈油劑的制造方法，以活性氧化鋁為原料。其特征在于將粒度為1～10mm的活性氧化鋁置于窯爐內，灼燒溫度為500～900℃之間，灼燒時間不少于5小時。
全文摘要
本發明公開了一種氧化鋁凈油劑的制造方法。使用該方法制造的氧化鋁凈油劑，具有工藝簡單，造價低，耐酸性能好，無粉末脫落，機械強度高，對油相容性好，遇水不炸裂，吸附能力增強，無污染，使用過程中永保顆粒完整，可防止絕緣油老化，是高壓電器理想的凈油劑。
文檔編號B01J20/08GK1041709SQ8810513
公開日1990年5月2日 申請日期1988年10月10日 優先權日1988年10月10日
發明者鄔家義 申請人:沈陽變壓器廠