專利名稱:從氣體中去除砷的工藝的制作方法
本發明涉及處理各種氣體以去除砷雜質。在一個實施例中，本發明涉及從石油餾分中去除砷雜質的法。
以各種化學形式存在于產品或原料中的砷雜質，對這些產品或原料的使用可能是有害的。例如，在某些氣體、碳氫化合物原料、燃料、天然氣等等中，即令存在少量的砷也是不好的。同樣，在工業排氣中，如煉油廠和氣化工藝過程一類的廢氣中存在砷，會造成衛生公害和/或應該進行環境控制。
大多數原油和頁巖油含有各種形式的砷。當用裂化、分餾或其它方法處理這類油來分離石油餾分時，產品餾分就含有砷。當這種石油餾分要經過燃燒或進一步處理時，特別是這種處理還包括由貴金屬組成的催化劑時，砷的存在是有害的，因為砷會使貴金屬催化劑中毒。對要用含鉑、鈀催化劑進一步處理的碳氫化合物成分中，砷的存在是特別有害的。已經研究了從氣態流中去除砷雜質(特別是胂)的各種方法，但仍然需要改進工藝方法。
本發明的目的是，提供一種從各種化學成分的氣流(也含有硫化氫)中去除各種胂(也就是胂和烴基胂)的改進工藝。本發明的另一個目的是，提供一種從氣態碳氫化合物流，例如輕烷烴和/或烯烴流(也含有硫化氫)中去除各種胂的工藝。本發明的第三個目的是，從這種碳氫化合物流中去除各種胂，上述碳氫化合物要進行催化氫化，以便去除諸如少量的二烯烴或乙炔一類的雜質。本發明的第四個目的是提供一種工藝，使含硫化氫的碳氫化合物流同一種混合的金屬氧化物吸附劑接觸，從而去除各種胂。從以下本發明和附加權利要求
的詳述中，本發明其它的一些目的優點和特性，對于熟悉本行技術的人員來說將是顯而易見的。
按照本發明，使含有胂和硫化氫的氣態流同由(a)氧化銅(Ⅱ)(b)氧化鋅組成的吸附劑接觸，從上述氣態流中去除各種胂(AsH3和/或烴基胂)，在這種條件下，將使上述氣態流中減少胂的含量。上述吸附劑是這樣制成的先使銅和鋅的氫氧化物共沉淀，然后煅燒也就是在非還原氣氛中加熱所生成的氫氧化物，以便將它們充分轉化成銅和鋅的氧化物。CuO-ZnO可以任何適當的方式與氣流接觸，然而最好是在適宜的反應條件下，使氣體流通過包括上述吸附劑固定床，在一個實施例中，在該吸附劑中也存在一種最好是氧化鋁的惰性氧化物。制備這種吸附劑的較好方法是，先將銅、鋅和鋁的氫氧化物共沉淀，然后煅燒該氫氧化物，以便使它們充分轉化成CuO、ZnO和Al2O3。
在一個最佳實施例中，在適宜的反應條件下，通過同本發明的吸附劑接觸，凈化含有胂和硫化氫的氣態碳氫化合物。在另一個最佳實施例中，各種胂是從這樣的一種碳氫化合物中去除的，它也含有硫化氫，并且要同貴金屬催化劑接觸進一步處理，以防止胂毒化上述貴金屬。在第三個最佳具體實例中，使含有胂和硫化氫的惰性氣體流同上述共沉淀/煅燒的CuO-ZnO吸附劑接觸。
在本發明工藝中，從含有硫化氫的氣流中去除至少相當一部分的胂〔例如，胂(AsH3)和烴基胂〕。各種胂的特征分子式是AsRxH3-X，式中R是有1～8個碳原子的烴基團，而x為0、1、2或3。該烴基團可以包括由碳和氫組成的任一原子團。例如，烷基、環烷基和芳香基團等。因為并不總是知道胂在各種要凈化的氣流中存在的確切狀態，甚至在凈化過程中可能發生變化，這種雜質在本文中將簡單地稱為“一些胂”，將它們理解為包括胂和烴基胂。
本發明可以用于凈化含有胂和硫化氫的任何一種適宜的氣流。本發明對凈化包括天然氣和氣態石油餾份的碳氫化合物特別有效，它們都包含有1～6個碳原子的烷烴和/或烯烴，例如甲烷、乙烷、乙烯、丙烷、丙烯、丁烷、己烷等等。這些碳氫化合物流常常要用貴金屬催化劑進一步處理。在一個具體實施例中，在輕石油餾分進入脫氫處理以前，可按照本發明工藝凈化它們。也可用本發明的除胂方法處理煤氣化或天然氣中的非氧化氣體。也能夠凈化各種惰性和燃燒氣體，它們包括CO、CO2和自元素周期表O族元素中選出的惰性氣體(He、Ne、Ar、Kr、Xn)以及氮氣。
在本發明中有用的吸附劑包括(a)氧化銅(Ⅱ)(CuO)和(b)氧化鋅(ZnO)，最好是共沉淀形式的。由CuO和ZnO組成的吸附劑可以這樣的成份使用，或者同載體(例如，氧化鋁、二氧化硅和其它耐火氧化物，最好是氧化鋁)一起使用。用共沉淀法制備(CuO-ZnO-Al2O3吸附劑更可取。本發明的吸附劑在市場上可以買到，并且作為用于各種反應(但不是作吸附劑銷售或作廣告的)催化劑銷售的，例如，肯塔基州路易斯維爾市聯合催化劑公司(前基得勒化學公司)的產品，牌號G-66A(CuO-ZnO-Al2O3)和G-66B(CuO-ZnO)，以及新澤西州帕西帕尼市巴登苯胺燒堿懷恩多特公司的產品，牌號K-3-10(CuO-ZnO-Al2O3)。最好通過從含有銅、鋅以及任選的鋁鹽的水溶液〔例如，硝酸銅(Ⅱ)、硝酸鋅以及任選的硝酸鋁〕中添加堿性物質(如氨水)使這些金屬的氫氧化物共沉淀，隨后在非還原氣氛(最好在空氣中)中煅燒共沉淀的氫氧化物生成相應的氧化物，來制備本發明的吸附劑。目前并不推薦使用銅和鋅化合物(例如它們的硝酸鹽溶液)浸漬氧化鋅載體，隨后煅燒而制備的胂吸附劑。
CuO與ZnO的重量比通常在20∶1到約1∶20之間變化，最好在約3∶1到1∶3。當存在Al2O3時，Al2O3與(CuO+ZnO)的重量比從約1∶100變化到約10∶1，最好為約1∶5變化到約2∶1。本發明吸附劑材料的表面積(用布魯瑙厄-埃梅特-泰勒法BET/Nz確定)通常從約10m3/g變化到約300m2/g，最好從約50m2/g到約200m2/g。吸附劑材料的孔隙體積(在15kpsiHg下，用水銀孔率計測定)通常為約0.05cc/g到約1cc/g，最好從約0.1cc/g到約0.5cc/g。吸附劑材料可以粉形或更方便的團塊形式如片狀、顆粒狀或球狀使用。
可以認為，本發明中CuO同要凈化的氣流中存在的胂及硫化氫反應，而氧化鋅主要同H2S反應。還認為主要是生成銅的砷化物與硫化物和硫化鋅。最好是，在氣體流同本發明的吸附劑接觸以前，例如用堿性溶液洗滌去除氣流中的一部分H2S。
當砷雜質同吸附劑接觸、粘著和反應時，吸附劑各個分子單元內滯留這種砷雜質的能力最終飽和并出現穿透(Breakthrough)。在這種情況下，術語“穿透”系指在吸附劑的遠處或下游處流過大量不允許的胂。通常當未去除的砷與加料(Charged Stock)中的砷含量之比超過1%時，就認為出現穿透。在實驗室計算或工業觀測中，用含有已知濃度砷雜質的加料，流過吸附劑直到出現穿透所經過的小時數，來評價吸附劑的效率。
一旦出現穿透以及CuO-ZnO吸附材料被砷和/或硫化物飽和，通過換用新的吸附劑，或者再生已用過的吸附劑，例如，用含有游離氧的氣體(例如空氣)加熱再生已用過的吸附劑，以便使已生或銅和鋅的砷、硫化合物還原成它們的氧化物(該氧化物作為胂和硫化氫的吸附劑特別有效)，使工藝過程能夠連續下去。
可設計適宜的CuO-ZnO吸附劑來凈化含有幾乎任何濃度胂和硫化氫的氣流。然而，本工藝對去除不適于用其它化學方法去除的相當小濃度的雜質最有效。通常，在要凈化氣流中胂的濃度在約10ppb到約200ppm As的范圍內，最好在約10ppb到50ppm As范圍內，上述濃度用摩爾算法測量(也就是1ppm系指1摩爾As的胂/106摩爾的進料氣體;1ppb系指1摩爾As的胂/109摩爾的進料氣體)。通常，在要凈化氣流中硫化氫的濃度從約0.1ppm到100ppm，最好從約0.1ppm到10ppm，用摩爾算法測量。最好使胂雜質的濃度降低到小于約10ppb As。
對工藝條件的各種適當組合中，就可以使用本發明中有效的催化吸附劑，它取決于要凈化氣流的性質，以及所要進行的進一步處理。氣流同吸附劑的接觸溫度，可以在約50°F到約500°F的范圍內，最好在約70°F到400°F范圍內。本發明在常壓或升壓約0～3000psig，最好在約10～2000psig的壓力下實現。在標準條件(也就是在0℃/1atm)下，使氣態流即要凈化的氣流以約100～4000，最好是約600～2000cc/cc吸附劑/hr的氣體時空速度(GHSV)流過催化吸附劑。
以任何適當的方式處理要凈化的氣流都是有效的。例如，在一個最佳實施例中，催化吸附劑床作為固定床置于一個限制區內而碳氫化合物餾份以上流或下流方式流過固定床。另一種適當然而還不被推薦的方法包括流態化操作，它是在限制區域阻落條件下，使碳氫化合物成分和催化吸附劑粒子成渦流狀態;活動床操作，即催化吸附劑作為活動床，與氣態石油餾分逆向或同向流動等。對連續操作固定床、流體可以在兩個或多個CuO和ZnO吸附劑床之間輪流通過，至少一個床在正常操作、而其它的進行再生。推薦采用連續工藝，但應這樣理解，在需要時可以采用間歇或操作。
含有砷和硫化合物的吸附劑能夠再生。可用常規方法，最好使用含游離氧氣體(如空氣)氧化法實現再生。借此使上述吸附劑中至少一部分銅和鋅轉化成CuO和ZnO。一般在氧化操作期間要求升溫，通常溫度超過50°F。
本發明的另一個實施例是關于處理含有胂雜質、少量H2S和烯烴雜質的碳氫化合物的工藝。根據此實施例，首先使這種碳氫化合物進料流同含有上述已公開的吸附劑CuO-ZnO接觸，生成大量游離胂和游離H2S中間流。然后使至少一部分上述氣流同貴金屬和氫接觸，通過氫化作用使大部分烯烴轉化成飽和碳氫化合物。該兩步工藝的較好催化劑是基于固體載體物質的鈀和/或鉑。
在第三個實施例中，本發明的工藝包括使用本發明的吸附劑CuO-ZnO，以便從含有硫化氫和乙烷和丙烷中至少一種的碳氫化合物流中去除胂雜質，上述乙烷和丙烷要加熱裂化主要生成乙烯、氫和“熱解石油。”在這些產品中胂雜質的存在是不好的，因為每一種產品隨后可能與易被砷毒化的催化劑接觸。
第四個實施例，提供一種使用本發明的吸附劑CuO-ZnO，從含有烷烴和硫化氫雜質的石油餾分中去除胂雜質的工藝。然后使用諸如鉑或鈀一類貴金屬，對這樣處理過的石油餾分進行脫氫處理。
本發明的第五個實施例，是一種通過本發明方法用本發明去除胂的吸附劑混合物處理各種烯烴(例如，來自催化油裂化器含有胂和H2S的廢氣流)混合物的工藝，這樣的混合物會含有2～6個碳原子的各種鏈烯。
第六個實施例，是一種用于處理含有胂雜質和硫化氫的有2～6個碳原子烯烴的第一氣流的工藝，上述第一氣流基本上沒有乙炔;該工藝包括使第一氣流同本發明共沉淀的CuO-ZnO吸附劑接觸，以便充分降低第一氣流的胂含量。然后可以使這樣處理過的第一氣流同第二氣流摻合，第二氣流是有約2～6個碳原子的烯烴，它含有乙炔和/或二烯烴雜質，但基本上沒有胂，隨后使至少一部分所得到的摻合物同氫和貴金屬氫化催化劑接觸，以優先使相當一部分乙炔和/或二烯烴雜質氫化成烯烴。
將通過以下非局限性實例進一步說明本發明。
實例Ⅰ
本實例說明根據本發明使用商用共沉淀制得的CuO-ZnO催化劑材料Girdler Gc-66c-Rs，作為胂/H2S吸附劑，從富乙烯氣體流中去除胂(AsH3)和H2S。10/40目吸附劑(Gc-66c-Rs本文中稱為吸附劑A)，由肯塔基州路易斯維爾市聯合催化劑公司提供，它由約33(重量)%CuO和約66(重量)%ZnO組成，表面積約為71m2/g(用BET/N2法測定)。使用前在380℃使該吸附劑氧化若干小時。
用蒸汽加熱銅管纏繞直徑為0.5英寸、長為20英寸的不銹鋼管反應器。反應器中裝填10英寸厚的玻璃球底層、5英寸厚的吸附劑中間層和5英寸厚的玻璃球頂層。商用流體床催化裂化(FCC)裝置出來的含有乙烯的原料氣體中約有10～25ppb As的胂和H2S〔近似于1(重量)%〕。首先使已經去除了氫的這種氣體流通過盛有5(重量)%NaOH水溶液的罐子以去除大部分H2S，然后使氣體流向下流過裝填了前已敘述過的氧化了的CuO-ZnO吸附劑反應器管。反應器溫度約為95℃，氣體進料速率約為95l/hr。先使出來的氣體鼓泡通過兩個串聯的撲集器，每個撲集器盛有5cc的0.25(重量)%吡啶二乙基氨荒酸銀，以測定As，然后通過盛有10(重量)%HCl水溶液的撲集器，最后排入大氣。
連續處理約一個月后，沒有出現胂穿透。處理過的產品氣體含As低于0.7ppb。冷卻反應器，CuO-ZnO吸附劑層分四份取出進行分析。這種操作(操作1)的結果列于表Ⅰ中。
表Ⅰ
CuO-ZnO層 重量(g) S重量(g) As重量(g)
第一(頂部) 14.4 1.43 2.58×10-3
第二 14.6 0.64 0.89×10-3
第三 13.9 0.21 0.01×10-3
第四 15.6 0.03 ～0
總計 58.5 2.31 3.48×10-8
表Ⅰ數據表明，CuO-ZnO吸附劑基本上去除了氣體進料中的全部胂和大部分H2S。
實例Ⅱ
在本實例中，敘述從含有胂(500ppm AsH3)和硫化氫〔0.125(重量)%H2S〕的氮氣流中吸附胂。在本實例中使用的反應器是一根直徑為6mm的玻璃管。比較兩種吸附劑。
在本發明操作2中，使用0.5gBASF商用催化劑K-3-10。用共沉淀和煅燒制備K-3-10，它含有27.0(重量)%Cu的CuO、13.0(重量)%Zn的ZnO，其余為Al2O3。這種材料(本文中稱為吸附劑B)具有125m2/g的表面積和0.35cc/g的孔隙體積。它由新澤西州帕西帕尼市巴登苯胺燒堿懷恩多特公司供應。
第二種吸附劑(本文中稱為吸附劑C)是0.5g共沉淀制備的CuO/Al2O3。在300ml蒸餾水中溶解66g Al2(SO4)3+14～16H2O和17.3g CuSO4+5H2O，來制備第二種吸附劑材料。使100mlH2O中溶解30gNaOH的第二溶液緩慢加入攪拌的第一溶液中，以便使Cu-Al氫氧化物，通過在共沉淀水中泥漿化和過濾，將沉淀物清洗三次，在約110℃時干燥后在約550℃時煅燒2小時，使氫氧化物轉化成CuO-Al2O3，煅燒過的吸附劑含有28(重量)%Cu。
在約0.13ft3/hr進料速率、約70°F反應溫度和常壓下，氣體進料(包含AsH3和H2S)通過反應器。在發明操作2(用0.5g共沉淀的CuO-ZnO-Al2O3)中，在1.48標準英尺3(SCF)的進料氣體通過反應器(在約6小時內)后出現胂穿透。在對比操作3(用0.5g共沉淀制得CuO-Al2O3)中，僅僅1.17SCF的進料氣體通過反應器(在約4.5小時期間)以后就出現胂穿透。含有28(重量)%Cu的共沉淀CuO-ZnO-Al2O3吸附AsH3的能力比含有28(重量)%Cu的共沉淀CuO-Al2O3高26%。
實例Ⅲ
在本實例中，比較發明的吸附劑B和對照吸附劑C，從含有1038ppm AsH3但不含H2S的氮氣流中吸附胂的能力。實驗條件基本上與實例Ⅱ相同。吸附劑B和C的重量均為0.5g;氣體進料速率為0.23～0.25ft3/hr;反應溫度為70°F;壓力為大氣壓。吸附胂(在胂穿透的那個時刻)的總能力，吸附劑B為0.636SCP，而吸附劑C為0.663SCF。這些結果表明，就從不含H2S的氣體流中吸附胂而論，共沉淀制得的CuO-ZnO-Al2O3優于共沉淀制得的CuO-Al2O3。如同實例Ⅱ表明的一樣，僅當進料氣體包含胂和H2S雜質時，CuO-ZnO吸附劑才優于CuO吸附劑。
實例Ⅳ
在本實例中，比較含CuO的共沉淀吸附劑與含CuO的浸漬吸附劑吸附胂的效率。吸附劑C〔含有28(重量)%Cu的共沉淀CuO-Al2O3〕與吸附劑D〔也含有28(重量)%Cu〕比較，在甲醇中用Cu(NO3)2溶液浸漬氧化鋁、干燥并在500°F煅燒1小時來制備吸附劑D。在0.23～0.26ft3/hr進料速率、約70°F反應溫度和大氣壓下，使含有1038ppm AsH3(無H2S)的N2流通過裝填0.5g吸附劑C或吸附劑D的反應器(在實例Ⅱ中所述的)。在胂穿透的那個時刻，共沉淀的CuO-Al2O3(吸附劑C)已吸附了0.663SCF的胂，而浸漬的CuO-Al2O3(吸附劑D)僅反吸附了0.155SCF的胂。根據這些結果，認為共沉淀的CuO-ZnO-Al2O3吸附胂的能力也比用浸漬法制備的CuO-ZnO-Al2O3大得多，上述兩種用不同方法制備的吸附劑CuO含量相同。因此，不推薦用浸漬法制備的CuO-ZnO或CuO-ZnO-Al2O3吸附劑從氣體流中去除胂。
實例Ⅴ
本實例說明已用過的含CuO的吸附劑的再生方法。在與實例Ⅱ基本相同的條件下，該吸附劑已吸附了它能吸附的最大量的胂。該吸附劑材料(本文中稱為吸附劑E)是用約1(重量)%Cu的CuO溶液浸漬的氧化鋁。在出現穿透以前，在約74°F，4g這種材料從N2/AsH3氣流中吸附了0.248SCF的胂。
在約73°F溫度下，使空氣通過已用過的吸附劑。然后停止空氣流，使N2/胂進料流通過已氧化(再生了的)的CuO-Al2O3吸附劑。在胂穿透時刻，再生了的吸附劑材料已吸附0.286SCF的胂，也就是，稍多于新吸附劑材料吸附的胂。根據這些數據，認為用含O2氣體氧化方法可以再生本發明的吸附劑，也就是含任意量Al2O3或其它惰性耐火材料的共沉淀CuO-ZnO。
在公開和附加的權利要求
范圍內，適當的變化和改進是可能的。
權利要求
1、一種從氣態流中去除胂雜質的工藝，它包括(A)使含有胂和硫化氫中至少一種的上述氣流同由(a)氧化銅和(b)氧化鋅組成的吸附劑接觸，在這種條件下，將會得到減少了胂含量的氣流。
2、根據權利要求
1的工藝，其特征在于，使銅和鋅的氫氧化物共沉淀，然后煅燒該氫氧化物，使它們充分轉化成CuO和ZnO的方法，來制備吸附劑。
3、根據權利要求
1的工藝，其特征在于，上述吸附劑還包括氧化鋁。
4、根據權利要求
3的工藝，其特征在于，使銅、鋅和鋁的氫氧化物共沉淀。然后煅燒該氫氧化物，使它們充分轉化成CuO、ZnO和Al2O3的方法，來制備吸附劑。
5、根據權利要求
2的工藝，其特征在于，上述氣態流由碳氫化合物組成。
6、根據權利要求
5的工藝，其特征在于，上述氣態流由要用貴金屬催化劑進一步處理的碳氫化合物組成。
7、根據權利要求
2的工藝，其特征在于，上述氣流由選自元素周期表O族元素的氣體和氮、一氧化碳以及二氧化碳組成。
8、根據權利要求
1的工藝，其特征在于，上述胂的分子式為AsRxH3-X，式中R是有1～8個碳原子的烴基團，而x為0、1、2或3。
9、根據權利要求
8的工藝，其特征在于，至少一部分上述胂以AsH3形式存在。
10、根據權利要求
2的工藝，其特征在于，吸附劑中CuO與ZnO的重量比在約20∶1到約1∶20范圍內。
11、根據權利要求
10的工藝，其特征在于，上述重量比在約3∶1到約1∶3范圍內。
12、根據權利要求
4的工藝，其特征在于，吸附劑中Al2O3與(CuO+ZnO)的重量比從約1∶100到約10∶1。
13、根據權利要求
12的工藝，其特征在于，上述重量比從約1∶5到約2∶1。
14、根據權利要求
2的工藝，其特征在于，上述吸附劑的表面積在約10到約300m2/g范圍內，孔隙體積在約0.05到約1.0cc/g范圍內。
15、根據權利要求
2的工藝，其特征在于，上述條件包括溫度約50到約500°F、壓力從0到約3000psig和氣體時空速度約100到約4000cc/cc吸附劑/hr。
16、根據權利要求
14的工藝，其特征在于，上述溫度在約70到約400°F范圍內，上述壓力在約10到約2000psig范圍內，氣體時空速度在約600到約2000cc/cc吸附劑/hr范圍內。
17、一種用于處理含有烯烴進料氣流的工藝包括以下步驟
(A)使含有烯烴以及胂和H2S的碳氫化合物進料氣同由(a)CuO和(b)ZnO組成的吸附劑接觸，在這種條件下將會得到砷含量大大減少的中間物流，其特征在于，吸附劑是使銅和鋅的氫氧化物共沉淀，然后煅燒該氫氧化物，使它們充分轉化成CuO和ZnO的方法制備的，以及
(B)使一部分上述中間碳氫化合物流同氫和貴金屬氫化催化劑接觸，以充分氫化上述中間流中的烯烴。
18、根據權利要求
17的工藝，其特征在于，上述貴金屬催化劑包括至少一種選自以固體作載體的鈀和鉑族中的金屬。
19、根據權利要求
17的工藝，其特征在于，該吸附劑還包括(c)Al2O3，并使銅、鋅和鋁的氫氧化物共沉淀，然后煅燒該氫氧化物，使它們充分轉化成CuO、ZnO和Al2O3的方法，來制備上述吸附劑。
20、根據權利要求
19的工藝，其特征在于，上述貴金屬催化劑包括至少一種選自以固體作載體的鈀和鉑族中的金屬。
21、根據權利要求
1的工藝，其特征在于，它包括附加步驟(B)，使含游離氧的氣體流過在步驟(A)中與前述氣流接觸過的吸附劑，在這種條件下，使至少一部分上述接觸劑中的銅和鋅的化合物轉化成CuO和ZnO。
22、根據權利要求
2的工藝，其特征在于，它包括附加步驟(B)，使含游離氧的氣體流過在步驟(A)中與前述氣流接觸過的吸附劑，在這種條件下，使至少一部分上述吸附劑中的銅和鋅的化合物轉化成CuO和ZnO。
23、根據權利要求
4的工藝，其特征在于，它包括附加步驟(B)，使含游離氧的氣體流過在步驟(A)中與前述氣流接觸過的吸附劑，在這種條件下，使至少一部分上述吸附劑中的銅和鋅的化合物轉化成CuO和ZnO。
24、一種包括以下步驟的工藝
(A)使含有2～6個碳原子的烯烴、胂和硫化氫但基本上沒有乙炔的第一氣流同由CuO和ZnO組成的吸附劑接觸，在這種條件下，將會得到減少了胂含量的處理過的第一氣流;
(B)使上述處理過的第一氣流同含有2～6個碳原子的烯烴和乙炔雜質的第二氣流摻合，上述第二氣流基本上沒有胂;以及
(C)使至少一部分上述處理過的第一氣流與第二氣流的摻合物同氫和貴金屬氫化催化劑接觸，以優先使相當一部分上述乙炔雜質氫化成烯烴。
25、根據權利要求
24的工藝，其特征在于，它還包括附加步驟
(D)使含有游離氧的氣體流過在步驟(A)中同前述氣流接觸過吸附劑，在這種條件下，使上述吸附劑中至少一部分銅和鋅的化合物轉化成CuO和ZnO。
專利摘要
使含有砷雜質和硫化氫的氣流同包括CuO和ZnO的吸附劑接觸，從氣流，例如從碳氫化合物或惰性氣體流中去除砷。最好，使銅和鋅的氫氧化物共沉淀，隨后加熱該氫氧化物，使該氫氧化物轉化成CuO和ZnO的方法，來制備吸附劑。在吸附劑材料中也存在任意量的氧化鋁。
文檔編號C07C7/148GK86101838SQ86101838
公開日1986年9月24日 申請日期1986年3月21日
發明者馬文·默里爾·約翰森, 格哈德·保羅·諾瓦克 申請人:菲利普石油公司導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan