專利名稱:一種粉碎機及其粉碎方法
技術領域：
本發明涉及一種錘片粉碎機及其粉碎方法，可在飼料、糧食、化工、食品、制藥、塑料等行業廣泛使用。
背景技術：
目前現有的粉碎機品種很多。通常由篩，錘片，轉子，機體，電機等組成，其工作原理是先由電機帶動轉子，使轉子以及轉子上的錘片旋轉，物料受錘片撞擊后，合格的粉粒從篩孔中排出。
通常，從粉碎機粉碎的粒度特點可以將粉碎機分為兩類普通粉碎機和超細粉碎機。普通粉碎機一般用于細度在40目以下的物料粉碎，物料經粉碎過篩網，成品粒度好，但對于要求粉碎粒度在40目至60目以及60目以上的，容易堵篩，物料被過度粉碎，料溫升高。超細粉碎機一般用于60目以上的物料粉碎，一般不采用篩網，而采用風選，根據物料的比重，表面形狀等非顆粒直徑因素進行風選，成品粒度不能保證。
另外，還可以從粉碎機的外型結構上進行分類。從傳動方式來分，有電機直靠，皮帶傳動，也有橫軸式，也有立軸式。從進料方式來分類，有頂部進料，斜頂部進料，軸向進料。從粉碎機頭子來分類，有錘片式，爪式，砂盤式，硝柱式，輥式等等。
這些粉碎機盡管式樣有不同，但粉碎效率卻大體相同。人們也通過多種方式來提高粉碎效率，如二次粉碎工藝，魚鱗孔篩板，粉碎機吸風系統改進，改變進料位置等等，雖然取得了一定的效果，但都未能有重大突破。
最新的專利產品都試圖在粉碎效率上有所突破，如中國專利公開號為CN1153083的專利技術，其設計思路是將粉碎室懸掛并安裝振動電機，使篩網處于高頻振動，試圖保持篩網暢通，使得粉碎合格的物料及時出篩網。但在粉碎粒度在80目以上時，以及高油脂高纖維的物料粉碎時，仍舊有堵篩現象，不能正常工作，在80目以下時，成品顆度偏粗。由于振動因素的存在，造成錘篩間隙的變化以及內部結構易損，嚴重影響設備的穩定性，在實際生產使用中并沒有體現出原先的設計意圖。該技術只是一定程度上緩解了堵篩的現象，但堵篩的根本原因仍舊沒有解決，表不治本。
現有技術中有利用第一物料流和沒有運動分量的第二物料流相互撞擊、也有利用第一物料流和具有相對運動分量的第二物料流相互撞擊、有利用第一物料流的運動分量來帶動第二物料流。但對于具有高韌性的物料，讓兩個物料流相互撞擊的技術，撞擊時間延長，粉碎效率是降低的。
如中國專利號為ZL03820653.6的專利產品，其設計思路是將具有運動分量的第二物流加入到第一物流的路徑中，第二物流與第一物流相互撞擊，由于都是同樣的原料，若粉碎的是韌性高的物料其效率極低，只適合脆性物料；第二物流的喂入與第一物料流成垂直角度，第二物流與第一物流撞擊只是最上層的點，并沒在轉子軸向上的與第一物流多點撞擊。其設計思路雖有突破，但在韌性較強的物料粉碎時，物料與物料之間的撞擊時間是延長的，實際粉碎效率仍舊沒有重大改進。
如何使一臺粉碎機，在排除篩網振動等有害因素條件下，可以同時粉碎粗、中、細的物料，并且徹底解決堵篩現象成為急需要解決的技術難題。
以往的技術都可以滿足粒度合格物料及時出篩的問題，關鍵還是在于如何解決物料在沒有被粉碎至設定粒度時而堵在篩網上的問題。讓篩網振動的方法從設備穩定性角度是不可取的，因此就要縮短粉碎時間，使物料迅速被粉碎至設定的粒度，徹底使堵篩現象消失，提高粉碎效率，所以本發明的研究方向是如何增加錘擊力度。
而現有的粉碎機設備，由于物料在粉碎機內的粉碎時間過長，使得粒度不合格的物料嵌在篩孔中，篩孔被堵，效率降低。經過實驗，對于現有的粉碎機增加轉子直徑，使用高速電機(2970轉/分)，增加錘片的切線速度，也就是增加錘擊力度，堵篩現象緩解甚至消失(0.35MM篩網)。說明錘擊力度是關鍵。但在實際生產使用中，這樣的轉速以及轉子的直徑對軸承已經是超負荷的，穩定性極差。
所以簡單增加轉子直徑的方法，在實際生產中其實也是不可行的。
物料受錘片錘擊的力度可以由如下動量定理公式表示F＝(MV-mv)/t
其中，F＝錘擊力度，M＝錘片質量，m＝物料質量，V＝錘片速度，v＝物料速度，t＝碰擊時間(物料與錘片的接觸時間)。
上述公式中，T值是物料與錘片的接觸時間，如果粉碎同一物料，t值是一樣的。如果是采用兩個物料流的相互撞擊的話，這個T值對錘片而言是毫無意義的。若要提高F，就要尋求(MV-mv)的最大化。
經詳細分析可知，M和m都是定值，著重要解決的是V和v。
V與粉碎機的電機轉速以及轉子直徑有關，按現今的制作的技術來看，只有從轉子直徑考慮。轉子直徑加大，相對來說轉子體積重量也就加大了，對軸承以及電機都已經是負荷的極限，在實際生產中不能推廣使用。
v與物料的速度有關，如果物料速度為負值，那對于V來講，制作的極限就可以突破。現今公開的設備中，有許多種喂入方式，多數為0值喂入，也有負值喂入。如中國專利號為ZL03820653.6的專利產品，v是負值，但是它只是利用具有運動分量的第二物料流與第一物料流撞擊，并且這個撞擊只是在第一物料流最上層的點，物料本身的相互撞擊只適合于較脆的物料，也就是v為負值要有很大的折扣。對于錘片速度V而言，這個v仍舊為0。
經過如上所述的分析，如何讓v為負值最大化并且是有效的，物料與錘片的運動方向盡可能相對，如何讓v為負值物料流的數量最大化，也就是物料與錘片的接觸的數量最大化成為研究的重點。
同時，需要注意的是，應該避免物料流之間的相互撞擊，對錘片而言，這樣的撞擊是無效的。
發明內容
本發明的目的是提供一種能明顯提高粉碎效率的粉碎機。
為達上述目的，本發明的粉碎機，其特點是包括一底座，固定在所述底座上的一機架，所述機架內形成有一容置空間，所述機架上設置有兩個進料口；設置于所述容置空間內并分別位于每個進料口下方的轉子；分別帶動所述每個轉子旋轉的電機以及主軸；設置在所述每個轉子圓周上的四組錘片；導流裝置，設置于所述兩轉子之間以將所述容置空間劃分為兩個粉碎室；兩片篩網，每片篩網設置在從所述每個粉碎室內的底部邊緣一直延伸至其上方所述相應進料口處的側邊緣上；用于固定每片篩網的上篩網固定裝置和下篩網固定裝置。
根據本發明的上述構思，所述進料口與容置空間是連通的。
根據本發明的上述構思，所述錘片在所述轉子圓周上是間隔均勻分布。
根據本發明的上述構思，所述導流裝置是穿過所述機架中部的容置空間而設置于所述兩轉子之間，所述導流裝置的兩端通過緊固裝置固定在所述機架上。
根據本發明的上述構思，所述兩進料口之間的兩粉碎室內的上邊緣還分別設置有兩上部齒板。
本發明的另一目的是提供一種能提高粉碎效率的粉碎方法。
為達上述目的，本發明的粉碎方法是在應用了本發明的粉碎機的基礎上來實現的，其特點是包括下列步驟(a)提供物料流從粉碎機機架上的兩進料口分別進入粉碎機內的第一粉碎室和第二粉碎室；(b)使進入所述第一粉碎室和第二粉碎室內的物料流經高速旋轉的轉子上的錘片而被粉碎；(c)粉碎合格的物料通過所述第一粉碎室和第二粉碎室內設置的篩網出篩；(d)所述第一粉碎室內粉碎未合格出篩的物料經導流裝置的分流進入所述第二粉碎室，被所述第二粉碎室內的錘片撞擊而粉碎，所述未合格出篩的物料與所述第二粉碎室內的錘片的運動方向是相對或基本相對，兩者都具有運動分量；同時，所述第二粉碎室內粉碎未合格出篩的物料經所述導流裝置的分流進入所述第一粉碎室，被所述第一粉碎室內的錘片撞擊而粉碎，所述未合格出篩的物料與所述第一粉碎室內的錘片的運動方向是相對或基本相對，兩者都具有運動分量；(e)未合格出篩的物料根據步驟(d)循環粉碎，一旦被所述錘片撞擊成為合格物料后就通過所述第一粉碎室和第二粉碎室內設置的篩網出篩。
根據本發明的上述構思，所述粉碎機還包括在所述兩進料口之間的兩粉碎室內的上邊緣分別設置的兩上部齒板。
根據本發明的上述構思，還包括步驟(f)當物料流被所述錘片撞擊到所述兩粉碎室上部空間的齒板上后將反彈回所述兩粉碎室內重新再被粉碎。
綜上所述，本發明的粉碎機及其粉碎方法可以使經粉碎而未合格出篩的物料在導流裝置作用下與錘片相互撞擊，并且它們的運動方向相對或基本相對，物料和錘片都具有相對的運動分量，在撞擊過程中，錘擊力度增大，縮短了粉碎時間，讓物料在最短的時間內被迅速粉碎至設定的粒度，從而提高了粉碎效率。
為進一步說明本發明的上述目的、結構特點和效果，以下將結合附圖對本發明進行詳細的描述。
圖1a是本發明第一實施例的粉碎機的的軸向主視圖。
圖1b是圖1a的左視圖。
圖1c是圖1a的右視圖。
圖2是本發明粉碎機的工作原理示意圖。
圖3是本發明粉碎機的導流板的立體示意圖。
圖4是導流板的工作原理示意圖。
圖5a是實際生產工藝流程的一種方案。
圖5b是實際生產工藝流程的一種方案。
圖6是本發明另一實施例的粉碎機的可選方案。
具體實施方式
如圖1a、1b、1c所示，分別是本發明粉碎機的軸向主視圖與左、右側視圖。本發明的粉碎機具有一底座12，底座12上固設有一機架11，機架11的頂端設置有兩個進料口13a、13b，機架11的內部形成有一容置空間10，兩進料口13a、13b與該容置空間10相連通。兩轉子22a、22b設置在該容置空間10內并分別位于兩個進料口13a、13b的下方，轉子22a的圓周上設置有四組錘片23a，轉子22b的圓周上也設置有四組錘片23b，這些錘片23a、23b在轉子22a、22b的圓周上等距離的間隔分布，也可以任意分布，前者為較佳的選擇，每個轉子上的錘片數目至少為三個，本實施例中選取了四個。兩轉子22a、22b分別裝上主軸21a、21b，兩臺電機5a、5b通過連動裝置6a、6b分別帶動主軸21a、21b旋轉，從而帶動轉子22a、22b高速旋轉，使設置在轉子22a、22b上的錘片23a、23b繞主軸21a、21b也高速旋轉。一導流裝置20穿過機架11中部的容置空間10而設置于兩轉子22a、22b之間，導流裝置20的兩端通過緊固裝置28固定在容置空間10外的機架11上，便于安裝拆換，導流裝置20的中段則將機架11內的容置空間10劃分為兩個粉碎室31a、31b(以下稱為第一粉碎室31a和第二粉碎室31b)，兩個粉碎室31a、31b只是相對意義上的兩個空間，并不是絕對獨立的，因為導流裝置20只是阻隔了容置空間10的中間部分，所以粉碎室31a、31b在導流裝置20的上部和下部還是相連通的。篩網24a、24b分別設置在從粉碎室31a、31b內的底部邊緣一直延伸至進料口13a、13b處的側邊緣上，篩網24a通過上篩網固定裝置26a和下篩網固定裝置25a固定，篩網24b通過上篩網固定裝置26b和下篩網固定裝置25b固定，在粉碎機內采用大面積的篩網24a、24b，可以避免物料過度粉碎，改變了粉碎顆粒尺寸分布曲線。另外，位于兩進料口13a、13b之間的兩粉碎室31a、31b內的上邊緣還分別設置有兩上部齒板27a、27b，當物料被高速旋轉的錘片23a、23b撞擊到齒板27a、27b上后可以被反彈回粉碎室31a、31b內重新再粉碎，進一步提高粉碎效率。由此可見，本發明的粉碎機是采用雙主軸、雙電機和雙粉碎室的結構系統，兩轉子采用相同尺寸、相同的轉速及旋轉方向。
粉碎機工作原理如圖2所示，物料流M1、M2分別由粉碎機上部的兩個進料口13a、13b進入粉碎機內的容置空間10，物料流M1進入第一粉碎室31a內經高速旋轉的轉子22a上的錘片23a而粉碎，物料流M2進入第二粉碎室31b內經高速旋轉的轉子22b上的錘片23b而粉碎。在第一粉碎室31a中，粉碎合格的物料通過篩網24a而出篩，未粉碎合格出篩的物料流M1-1在導流裝置20的作用下，絕大部分進入第二粉碎室31b，被第二粉碎室31b內高速旋轉的錘片23b粉碎，物料流M1-1與錘片23b的運動方向相對或基本相對，運動分量也基本相等，接著物料流M1-1與物料流M2一起在第二粉碎室31b中被粉碎，合格的物料經篩網24b出篩，未合格出篩的物料又形成了物料流M2-1。物料流M2-1在導流裝置20的作用下，絕大多數又進入第一粉碎室31a，被第一粉碎室31a內高速旋轉的錘片23a再次粉碎，其運動方向與錘片23a相對或基本相對，運動分量也基本相等。物料流M2-1在第一粉碎室31a被粉碎，合格的物料經過篩網24a出篩，未合格出篩的物料流M2-1與最初的物料流M1一起又形成了物料流M1-1，再次進入第二粉碎室31b內被粉碎。這樣，粉碎機負壓工作，合格物料及時出篩，未合格的物料在粉碎機內周而復始的循環粉碎。
在兩粉碎室31a、31b中，出篩能力最差的是在上部空間，因此設置了齒板27a、27b，這可以增加物料流在粉碎室內部的反彈和摩擦，當物料流被高速旋轉的錘片23a、23b撞擊到粉碎室31a、31b上部空間的齒板27a、27b上后可以被反彈回粉碎室31a、31b內重新再粉碎，從而提高粉碎效率。在粉碎室31a、31b底部最佳出料的位置采用大面積的篩網設計，篩網24a、24b的面積增加了，從而提高了產量。
如上敘述中，本發明的物料流和錘片在撞擊過程中的運動方向是相對或基本相對，運動分量也基本相等，關于該運動分量的解釋如下物料流M1在第一粉碎室31a中被錘片23a粉碎，錘片23a處于饒主軸21a高速旋轉狀態中，物料流M1在經粉碎后應該是沿錘片23a運動圓周的切線方向運動，但由于篩網24a的作用，合格的物料流出篩網24a，未合格出篩的物料流是沿著篩網24a的軌跡，在錘片23a與篩網24a間形成了圓周運動的物料環。他們是具有約等于錘片23a切線速度的運動量。當未合格出篩的物料流M1-1到達導流裝置20的上方區域時，用V1來表示該物料流M1-1進入第二粉碎室31b時的速度，該速度V1與即將相互撞擊的錘片23b切線速度V2呈相對或基本相對，用F表示錘擊力度，那么根據動量定理F＝(MV2-mV1)/t，其中，M是錘片23a的質量，m是物料流M1-1的質量，t是他們的碰撞時間，由于錘片23b的切線速度V2和物料流M1-1進入第二粉碎室31b時的速度V1的方向相反，因此V1在公式中為負值，所以錘擊力度實際上為F＝(|MV2|+|mV1|)/t，由此可見，物料流M1-1和錘片23b碰撞時產生的錘擊力度是相當大的。同理，當物料流M2-1進入第一粉碎室31a時與錘片23a相碰撞產生的錘擊力度也很大。這樣在第一粉碎室31a和第二粉碎室31b內周而復始的循環粉碎可以將物料流完全粉碎，錘片在粉碎物料時的錘擊力度大大增加，突破了傳統制作技術上的限制，使得堵篩現象消失，達到很好的粉碎效果并且極大地提高了粉碎效率。
圖3是導流裝置的立體示意圖，導流裝置20是一塊類似長方體的板塊，其截面為兩邊內凹狀的平行四邊行，其穿過機架11中部的容置空間10而設置于兩轉子22a、22b之間，兩端通過緊固裝置28(比如螺栓、螺釘等)固定在容置空間10外的機架11上，中段則將機架11內的容置空間10劃分為第一粉碎室31a和第二粉碎室31b，導流裝置20阻隔了容置空間10的中間部分，兩粉碎室31a、31b的上部和下部還是相連通的。因此導流裝置20可以對物料流起導向和分流作用。該導向作用是將未合格出篩的物料導入相鄰的粉碎室，使物料流的運動方向與所要碰觸的錘片的運動方向相對或基本相對，如圖4的導流裝置工作原理圖，物料流M1進入第二粉碎室31b，未合格出篩的物料流M1-1在導流裝置20的作用下，絕大部分進入第二粉碎室31b；同樣物料流M2-1也在導流裝置20的作用下進入第一粉碎室31a，與所要接觸的錘片的運動方向相對或基本相對；對錘片的錘擊力度而言，相對或基本相對運動方向的運動量是最有效的。而該分流作用是指將物料流與錘片基本分離。在單一粉碎室內，未合格出篩的物料流是隨著錘片的運動方向，在錘片外圍形成的運動著的環狀物料層，一般處于錘片外2mm以外。導流裝置20與錘片23a、23b的距離是關鍵，錘片23a、23b是繞主軸21a、21b進行圓周運動，在其外部約2mm外有物料流。在第一粉碎室31a中，未合格出篩的物料M1-1隨著錘片23a在運動至導流裝置20的點20-1時，絕大部分的物料流M1-1將進入第二粉碎室31b。第一粉碎室31a的錘片23a與導流裝置20的點20-1的距離控制在2mm以內，使進入第二粉碎室31b的物料流M1-1的量最大化，并且避免錘片23a和導流裝置20的接觸。同樣在第二粉碎室31b中，未合格物料流M2-1隨著錘片23b，在運動至導流裝置20的點20-2時，絕大部分的物料流M2-1將進入第一粉碎室31a。第二粉碎室31b的錘片23b和導流裝置20的點20-2的距離控制在約2mm以內，使進入第一粉碎室31a的物料流M2-1的量最大化，并且避免錘片23b和導流裝置20的接觸。分流作用避免了兩物料流M1-1和M2-1之間的撞擊，從而確保了物料流的運動分量對錘片錘擊力度的有效性及有效錘擊數量。導流裝置采用碳化鎢點焊處理，使得導流裝置20使用壽命延長。
圖5a和圖5b是本發明在實際生產使用中不同的工藝流程。
當產量要求在10t/h以上時，工藝流程如圖5a所示，使用輔助吸風的生產方式。原料經過待粉碎倉51，進入粉碎機50進行粉碎。粉碎機50抬高安裝，合格物料出粉碎機50是和風41一起的。風41和微量的細物料42由風管進入除塵設備54，風41由風機55排出，細物料42由關風器53排出，回流入出料絞龍52。大量的成品物料43由絞龍52經過關風器56再進入提升裝置57。
當產量要求在10t/h以下時，工藝流程如圖5b所示，使用風運的生產方式。原料經過待粉碎倉51，進入粉碎機50進行粉碎。合格成品物料和風一起，由管道41進入旋風分離器52。合格成品物料經關風器55與風阻隔，進入成品袋56或者進入下一道工序。風由風機53經管道42進入除塵設備54。
圖6是根據本發明粉碎機的的另一個可選實施方案。作為優選，本發明采用的是篩網出料的形式。但在顆粒形狀要求高，本發明有另一種優選的形式。在原先篩網24a、24b處更換為齒板24c、24d，這樣在原有的剪切作用下，又增加了物料在粉碎過程中的研磨和摩擦作用，使成品物料的圓度提高。出料采用風選裝置29，根據物料比重進行出料篩選。
根據如上所述的本發明具體實施例的粉碎機，其提供了一個具有多主軸、多轉子、多粉碎室、導流裝置結構的粉碎機。經粉碎而未合格出篩的物料，在導流裝置的作用下，與相鄰粉碎室的錘片相撞擊，其運動方向與錘片的運動方向相對或基本相對，其運動量基本與錘片的運動量相等，從而使得錘片在粉碎物料時具有接近以往技術的兩倍錘擊力度。粉碎機的粉碎力度增強，粉碎效率提高，粉碎室內采用大面積篩網，避免物料過度粉碎，改變了粉碎顆粒尺寸分布曲線。
根據如上所述的本發明具體實施例的粉碎機，其采用雙主軸、雙轉子、雙粉碎室結構。從制作成本和粉碎機的體積考慮，雙軸、雙轉子、雙粉碎室結構是優選的。
根據如上所述的本發明具體實施例的粉碎機，其采用雙電機結構，轉速相同。從追求最佳轉速考慮，這樣的方案是優選的，當然也可以采用單電機、多傳動軸的形式。
根據如上所述的本發明具體實施例的粉碎機，其采用雙主軸和雙轉子是水平放置的形式，兩者互相平行，大小、高度也相同。這樣的目的是使經粉碎而未合格出篩的物料與錘片撞擊的數量最大，運動分量差值最大，這樣的方案是優選的。當然也可采用多主軸、多轉子、以及非水平、非同等大小和非軸向平行的結構。
根據如上所述的本發明具體實施例的粉碎機，其采用導流裝置的設計，可使經粉碎而未合格出篩的物料，最大數量地進入相鄰的粉碎室，并使其運動方向與相鄰粉碎室的錘片相對或基本相對，避免相鄰粉碎室的物料間的相互撞擊，從而提高物料對錘片的有效撞擊數量和錘擊力度的最大化。
根據如上所述的本發明具體實施例的粉碎機，其采用大面積的篩網，設置于粉碎室的底部和側邊緣上，在最底部也就是粉碎合格的物料最佳的出篩位置。
根據如上所述的本發明具體實施例的粉碎機，其采用兩個相互獨立的進料口設計，這樣可以根據實際粉碎情況，調節物料喂入量。當然也可以變換為在兩個粉碎室中間的正上方設置一個進料口的送料方式；或者設計成多個進料口，在每個進料口下方設置一轉子和主軸的多粉碎室和多轉子結構來構成整個粉碎機。
根據如上所述的本發明具體實施例的粉碎機，其兩個轉子的旋轉方向是相同的，這樣可使經粉碎而未合格出篩的物料，循環地進入相鄰的粉碎室，提高粉碎效率。
另外，根據如上所述的本發明具體實施例的粉碎方法，其提供了兩個進料口和兩粉碎室，經粉碎而未合格出篩的物料與運動方向相對或基本相對的錘片相互撞擊，數量最大，提高了粉碎產量，因此也提高了粉碎效率。
根據如上所述的本發明具體實施例的粉碎方法，經粉碎而未合格出篩的物料，與具有相對運動方向的錘片相互撞擊，在物體相互撞擊中，錘擊力度是兩者運動量的總和，約等于原有的2倍，提高了粉碎力度，因此也提高了粉碎效率。
綜上所述，本發明的粉碎機可以使經粉碎而未合格出篩的物料在導流裝置作用下與錘片相互撞擊，并且它們的運動方向相對或基本相對，物料和錘片都具有相對的運動分量，在撞擊過程中，錘擊力度增大，縮短了粉碎時間，從而提高了粉碎效率。
雖然本發明已參照當前的具體實施例來描述，但是本技術領域：
中的普通技術人員應當認識到，以上的實施例僅是用來說明本發明，在沒有脫離本發明精神的情況下還可作出各種等效的變化或替換，因此，只要在本發明的實質精神范圍內對上述實施例的變化、變型都將落在本申請的權利要求
書的范圍內。
權利要求
1.一種粉碎機，其特征在于包括一底座，固定在所述底座上的一機架，所述機架內形成有一容置空間，所述機架上設置有兩個進料口；設置于所述容置空間內并分別位于每個進料口下方的轉子；分別帶動所述每個轉子旋轉的電機以及主軸；設置在所述每個轉子圓周上的四組錘片；導流裝置，設置于所述兩轉子之間以將所述容置空間劃分為兩個粉碎室；兩片篩網，每片篩網設置在從所述每個粉碎室內的底部邊緣一直延伸至其上方所述相應進料口處的側邊緣上；用于固定每片篩網的上篩網固定裝置和下篩網固定裝置。
2.如權利要求
1所述的粉碎機，其特征在于所述進料口與容置空間是連通的。
3.如權利要求
1所述的粉碎機，其特征在于所述錘片在所述轉子圓周上是間隔均勻分布。
4.如權利要求
1所述的粉碎機，其特征在于所述導流裝置是穿過所述機架中部的容置空間而設置于所述兩轉子之間，所述導流裝置的兩端通過緊固裝置固定在所述機架上。
5.如權利要求
1所述的粉碎機，其特征在于所述兩進料口之間的兩粉碎室內的上邊緣還分別設置有兩上部齒板。
6.一種應用于權利要求
1所述粉碎機所提供的粉碎方法，其特征在于包括下列步驟(a)提供物料流從粉碎機機架上的兩進料口分別進入粉碎機內的第一粉碎室和第二粉碎室；(b)使進入所述第一粉碎室和第二粉碎室內的物料流經高速旋轉的轉子上的錘片而被粉碎；(c)粉碎合格的物料通過所述第一粉碎室和第二粉碎室內設置的篩網出篩；(d)所述第一粉碎室內粉碎未合格出篩的物料經導流裝置的分流進入所述第二粉碎室，被所述第二粉碎室內的錘片撞擊而粉碎，所述未合格出篩的物料與所述第二粉碎室內的錘片的運動方向是相對或基本相對，兩者都具有運動分量；同時，所述第二粉碎室內粉碎未合格出篩的物料經所述導流裝置的分流進入所述第一粉碎室，被所述第一粉碎室內的錘片撞擊而粉碎，所述未合格出篩的物料與所述第一粉碎室內的錘片的運動方向是相對或基本相對，兩者都具有運動分量；(e)未合格出篩的物料根據步驟(d)循環粉碎，一旦被所述錘片撞擊成為合格物料后就通過所述第一粉碎室和第二粉碎室內設置的篩網出篩。
7.如權利要求
6所述的粉碎方法，其特征在于，所述粉碎機還包括在所述兩進料口之間的兩粉碎室內的上邊緣分別設置的兩上部齒板。
8.如權利要求
7所述的粉碎方法，其特征在于還包括步驟(f)當物料流被所述錘片撞擊到所述兩粉碎室上部空間的齒板上后將反彈回所述兩粉碎室內重新再被粉碎。
專利摘要
本發明旨在設計一種粉碎機及其粉碎方法，其具有兩個進料口和兩個粉碎室，兩粉碎室內各有帶錘片的轉子在高速旋轉，并且在兩轉子間設置了對物料起導向和分流作用的導流裝置。當第一粉碎室內經粉碎未合格出篩的物料在導流裝置作用下進入第二粉碎室，被第二粉碎室內的錘片撞擊而粉碎，同時第二粉碎室內經粉碎未合格出篩的物料在導流裝置作用下進入第一粉碎室，被第一粉碎室內的錘片撞擊而粉碎。未合格出篩的物料循環粉碎直到合格后，再通過粉碎室底部設置的篩網出篩。本發明可以使物料具有運動分量的情況下與錘片相互撞擊，運動方向相對或基本相對，其錘擊力度增大，并且避免了物料流之間的相互撞擊，從而使物料在最短的時間內被迅速粉碎至設定的粒度，縮短了粉碎時間，提高了粉碎效率。
文檔編號B02C13/26GKCN1830568SQ200610025617
公開日2006年9月13日 申請日期2006年4月12日
發明者王靖 申請人:王靖導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan