本技術涉及一種撐緊機構,特別涉及一種不干膠生產撐緊機構。
背景技術:
1、不干膠是一種具有粘性的材料,通常用于標簽、貼紙、封口膠帶等產品的制造。它在生產時是以卷狀或片狀形式存在,不含水分,因此在應用時不需要干燥過程。不干膠的主要成分包括膠黏劑、增塑劑、填料和添加劑,其中膠黏劑是賦予其黏性的關鍵成分。不干膠的黏性可以根據需要進行調整,適用于不同的應用場景:
2、普通的撐緊結構可能無法確保在整個不干膠材料表面均勻施加壓力,導致部分區域壓實不足或過度壓實,如果撐緊結構施加的壓力過大或不均勻,可能會導致不干膠材料的變形或損壞,影響產品質量,因此亟需一種不干膠生產撐緊機構。
3、需要說明的是,上述內容屬于實用新型人的技術認知范疇,并不必然構成現有技術。
技術實現思路
1、為了解決上述問題,本實用新型的目的是提供一種不干膠生產撐緊機構,
2、為實現上述目的,本實用新型提出了一種不干膠生產撐緊機構,包括背板座:
3、所述背板座一側的中間位置與轉筒的一端轉動連接,所述轉筒外壁的兩側端頭位置均對稱固定設置有連接筒,所述連接筒內壁的兩側均固定設有滑座,兩個所述滑座與對應的滑槽滑動連接,兩個所述滑槽開設在頂柱的兩側,所述頂柱的端頭位置固定設有連接架,其中兩兩對稱連接架之間與撐緊筒的兩端轉動連接,所述轉筒的一端與l型支撐架內壁的一側轉動連接,所述l型支撐架固定設置在背板座一側的頂部位置,所述背板座背部的頂端位置固定設有驅動電機,所述驅動電機的輸出端與轉筒的一端固定連接。
4、在一個示例中,所述連接筒內壁的底部固定設有緩沖盤,所述緩沖盤的頂端固定設有彈簧,所述彈簧的頂端與頂柱的底端固定連接。
5、在一個示例中,所述撐緊筒兩側的端頭位置均套設有限位環。
6、在一個示例中,所述l型支撐架的頂端固定設有電動氣缸,所述電動氣缸的伸縮端與u型架的頂端固定連接,所述u型架內壁的兩側與壓緊輪的兩端轉動連接。
7、在一個示例中,所述背板座背部的兩側分別轉動設有主動輥輪和從動輥輪,所述主動輥輪通過傳動皮帶與從動輥輪傳動連接,所述主動輥輪的一端和從動輥輪的一端均通過傳動軸分別與第一不干膠傳遞輪和第二不干膠傳遞輪固定連接。
8、在一個示例中,所述背板座正面的一側固定設有開關面板,所述開關面板的表面分別固定設有電動氣缸開關和驅動電機開關,所述電動氣缸和驅動電機分別通過電動氣缸開關和驅動電機開關與外接電源電性連接。
9、通過本實用新型提出的一種不干膠生產撐緊機構能夠帶來如下有益效果:
10、本實用新型通過背板座、轉筒、l型支撐架、電動氣缸、撐緊筒、連接架、緩沖盤、彈簧、頂柱、滑槽、滑座、連接筒和限位環,在轉筒的兩個端頭位置設置多個均勻對稱設置的連接筒和頂柱結構,多個撐緊筒形成的六邊型撐緊結構,六邊形滾輪組轉動時,每個滾輪都會交替接觸不干膠材料,從而均勻地施加壓力,確保材料的均勻壓實,而且六邊形滾輪組的結構穩定,可以提供更大的支撐面積,增加與不干膠材料的接觸穩定性,避免材料在生產過程中的偏移或錯位。
1.一種不干膠生產撐緊機構,包括背板座(1):
2.根據權利要求1所述的一種不干膠生產撐緊機構,其特征在于:所述連接筒(14)內壁的底部固定設有緩沖盤(9),所述緩沖盤(9)的頂端固定設有彈簧(10),所述彈簧(10)的頂端與頂柱(11)的底端固定連接。
3.根據權利要求1所述的一種不干膠生產撐緊機構,其特征在于:所述撐緊筒(7)兩側的端頭位置均套設有限位環(15)。
4.根據權利要求1所述的一種不干膠生產撐緊機構,其特征在于:所述l型支撐架(5)的頂端固定設有電動氣缸(6),所述電動氣缸(6)的伸縮端與u型架(16)的頂端固定連接,所述u型架(16)內壁的兩側與壓緊輪(17)的兩端轉動連接。
5.根據權利要求1所述的一種不干膠生產撐緊機構,其特征在于:所述背板座(1)背部的兩側分別轉動設有主動輥輪(18)和從動輥輪(20),所述主動輥輪(18)通過傳動皮帶(19)與從動輥輪(20)傳動連接,所述主動輥輪(18)的一端和從動輥輪(20)的一端均通過傳動軸分別與第一不干膠傳遞輪(2)和第二不干膠傳遞輪(4)固定連接。
6.根據權利要求4所述的一種不干膠生產撐緊機構,其特征在于:所述背板座(1)正面的一側固定設有開關面板,所述開關面板的表面分別固定設有電動氣缸開關和驅動電機開關,所述電動氣缸(6)和驅動電機(21)分別通過電動氣缸開關和驅動電機開關與外接電源電性連接。