一種干粉滅火劑回收凈化系統的制作方法

本技術涉及環保凈化、消防領域，具體涉及一種干粉滅火劑回收凈化系統。

背景技術：

1、干粉自動滅火裝置，在遇火或接收火災信號后能瞬間啟動滅火，體現了“快速響應、早期抑制、高效滅火”這一消防先進理念。適用于城市綜合管廊、風機機艙、電纜夾層、變電站等場所。

2、根據《干粉滅火系統設計規范》(gb50347)的相關規定：“地下防護區和無窗或設固定窗扇的地上防護區，應設置獨立的機械排風裝置，排風口應通向室外。”該條規定主要是考慮在滅火后能夠將滅火介質盡快排除，以便于維修人員進入防護區工作。普通干粉粒徑平均為30-60μm，超細干粉的90％粒徑小于20μm，平均為10μm～20μm，將滅火后的干粉直接排至大氣中本身就會對環境造成污染；另外，在建筑設計過程中，往往出現設置干粉滅火系統的房間位于建筑內區，缺少將滅火介質直接排除至室外的條件，比如：地鐵區間廢水泵房內的配電室或變電所，由于距離隧道洞口較遠，且廢水泵房埋深很深無法直通地面，而使得滅火后的干粉無法排除。

3、中國專利文獻cn105561515a公開了一種干粉回收機，該發明公開了一種干粉回收機，包括工作臺、回收筒,回收筒上設置有噴射口；所述回收筒包括過濾筒、筒蓋，過濾筒的底部為錐形，過濾筒的錐形開口為出粉口，出粉口處設置有蝶閥；筒蓋上設置有負壓管，負壓管連接外部負壓發生器；筒蓋中安裝有電機，電機輸出軸通過連接管連接安裝板，濾芯連桿安裝在安裝板下方；濾芯安裝在濾芯連桿上；筒身下法蘭的下方還設置有導流罩；所述連接管上方設置通氣孔，通氣孔連通筒蓋與導流罩。該發明通過電機帶動濾芯旋轉，可清理濾芯上的干粉，延伸了設備的使用壽命；通過增加導流罩提高了干粉的回收效率；對所回收滅火器是否帶壓做區分處理，節約了能源，提高了工作效率。

4、現有技術中的干粉回收機能對于堆積的的干粉通過設備進行回收，但對于散布于空氣中的干粉卻難以處理，易造成環境污染。

技術實現思路

1、針對現有技術存在的不足，本實用新型提供了一種干粉滅火劑回收凈化系統，火災撲滅之后，開啟排風機，通過負壓抽吸，含有干粉的空氣經凈化后排出，干粉則進行回收。凈化器采用干式布袋除塵原理，凈化后的排風不含有或含有微量超細干粉，對人體無危害。

2、為了實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案：

3、一種干粉滅火劑回收凈化系統，包括連通凈化器和下排風口的上游排風管，上游排風管遠離下排風口的一端連通凈化器的進風口，凈化器的出風口連通設置下游排風管，下游排風管通過排風機后連通至排出口；凈化器包括殼體，在位于進風口上方的殼體內部設有花板，出風口開設于花板與殼體頂部之間的外殼上，花板上開設有數個通孔，在花板底端的通孔處設置過濾組件，過濾組件的下方設有集灰斗；過濾組件包括固設在花板的通孔底端的袋籠，袋籠的外周套設濾袋，袋籠口部直徑大于花板通孔直徑；

4、作為本實用新型優選的技術方案，集灰斗的底端設有電動卸灰閥；位于集灰斗與殼體底部之間的外殼上開設清灰口；

5、作為本實用新型優選的技術方案，在上游排風管設置入口壓力傳感器，在下游排風管設置出口壓力傳感器，入口壓力傳感器及出口壓力傳感器均通過線纜傳輸至控制箱；

6、作為本實用新型優選的技術方案，下游排風管連接排風機的前后兩端均設置軟接頭；

7、作為本實用新型優選的技術方案，濾袋的材質為纖維濾料、絲織物濾料或氈類濾料；袋籠的材質為金屬；

8、作為本實用新型優選的技術方案，軟接頭的材質為帆布、橡膠或不銹鋼；

9、作為本實用新型優選的技術方案，在殼體的頂端開設檢修口；

10、作為本實用新型優選的技術方案，集灰斗頂端的長寬與殼體內尺寸相同，集灰斗下端尺寸小于上端開口尺寸。

11、與現有技術相比，本實用新型具有如下有益效果：

12、1、本系統通過運行排風機對進風口的管道產生負壓使空氣中的干粉混合物進入過濾區，在過濾區通過設置袋籠和濾袋對空氣干粉進行凈化，過濾區的濾袋上被隔離的干粉落入集灰區，過濾后的空氣通過花板上對應的通孔排出至保護區；避免了直接將干粉排至室外而造成的生態環境污染。

13、2、本系統的結構簡單，安裝方便，運行可靠，使用壽命長，維護工作量小，凈化效率高，減少了干粉對環境的污染，做到了減量化、資源化、無害化。

技術特征：

1.一種干粉滅火劑回收凈化系統，包括連通凈化器(3)和下排風口(1)的上游排風管(2)，其特征在于，所述上游排風管(2)遠離下排風口(1)的一端連通凈化器(3)的進風口(32)，凈化器(3)的出風口(36)連通設置下游排風管(4)，下游排風管(4)通過排風機(7)后連通至排出口(8)；凈化器(3)包括殼體(31)，在位于進風口(32)上方的殼體(31)內部設有花板(35)，出風口(36)開設于花板(35)與殼體(31)頂部之間的外殼上，花板(35)上開設有數個通孔，在花板(35)底端的通孔處設置過濾組件，過濾組件的下方設有集灰斗(37)；過濾組件包括固設在花板(35)的通孔底端的袋籠(34)，袋籠(34)的外周套設濾袋(33)，袋籠(34)口部直徑大于花板(35)通孔直徑。

2.根據權利要求1所述的干粉滅火劑回收凈化系統，其特征在于，所述集灰斗(37)的底端設有電動卸灰閥(38)；位于集灰斗(37)與殼體(31)底部之間的外殼上開設清灰口(39)。

3.根據權利要求1所述的干粉滅火劑回收凈化系統，其特征在于，在所述上游排風管(2)設置入口壓力傳感器(53)，在所述下游排風管(4)設置出口壓力傳感器(54)，入口壓力傳感器(53)及出口壓力傳感器(54)均通過線纜(52)傳輸至控制箱(51)。

4.根據權利要求1所述的干粉滅火劑回收凈化系統，其特征在于，所述下游排風管(4)連接排風機(7)的前后兩端均設置軟接頭(6)。

5.根據權利要求1所述的干粉滅火劑回收凈化系統，其特征在于，所述濾袋(33)的材質為纖維濾料、絲織物濾料或氈類濾料；袋籠(34)的材質為金屬。

6.根據權利要求4所述的干粉滅火劑回收凈化系統，其特征在于，所述軟接頭(6)的材質為帆布、橡膠或不銹鋼。

7.根據權利要求1所述的干粉滅火劑回收凈化系統，其特征在于，在所述殼體(31)的頂端開設檢修口(310)。

8.根據權利要求1所述的干粉滅火劑回收凈化系統，其特征在于，所述集灰斗(37)頂端的長寬與殼體(31)內尺寸相同，所述集灰斗(37)下端尺寸小于上端開口尺寸。

技術總結
本技術公開了一種干粉滅火劑回收凈化系統，包括連通凈化器和下排風口的上游排風管，上游排風管遠離下排風口的一端連通凈化器的進風口，凈化器的出風口連通設置下游排風管，下游排風管通過排風機后連通至排出口；凈化器包括殼體，在位于進風口上方的殼體內部設有花板，出風口開設于花板與殼體頂部之間的外殼上，花板上開設有數個通孔，在花板底端的通孔處設置過濾組件，過濾組件的下方設有集灰斗；過濾組件包括固設在花板的通孔底端的袋籠，袋籠的外周套設濾袋，袋籠口部直徑大于花板通孔直徑。本技術避免了災后排風方式直接將干粉排至室外而造成的污染，保護了生態環境，并且系統結構簡單可靠，安裝方便，維護工作量小，凈化效率高。

技術研發人員：劉起,夏繼豪,雷崇,梅方晨,劉俊,王華兵,車輪飛,林昶隆,付維綱,蔡崇慶,李森生,李國棟,陳玉遠,曾雯,劉凱凱
受保護的技術使用者：中鐵第四勘察設計院集團有限公司
技術研發日：20240131
技術公布日：2024/10/21