一種沉渣清理系統的制作方法

本申請涉及濕法冶金，特別是涉及一種沉渣清理系統。

背景技術：

1、目前，在濕法冶金行業中，p204萃鈣工藝是應用較廣的深度除鈣工藝。由于鹽酸具有易揮發、煙霧大、有刺鼻氣味、且對人體有傷害等特性,容易污染工作環境、腐蝕生產設備，因此，化工行業的大部分廠家都使用硫酸體系進行萃取生產。

2、在萃取生產的過程中，反萃階段和洗滌階段均需要加入較高濃度的硫酸進行反萃處理、洗滌處理，生產所使用的溶液中的鈣離子和硫酸根極易形成硫酸鈣沉淀，生成鈣渣。長時間生產運行后，鈣渣會累積在萃取槽的澄清室底部和混合室的潛室內，占用萃取設備的體積，堵塞內部管道，嚴重影響萃取槽的通量，甚至會出現冒槽的情況，導致廠家不得不將萃取生產線停機，以便對鈣渣進行人工清理，而這無疑會導致整個生產環節存在生產設備開機率低、人工工作量大、現場環境惡劣等問題，同時，處理后的鈣渣會帶走大量的水和有機相，造成了生產環節中不必要的浪費。

技術實現思路

1、本申請的目的是提供一種沉渣清理系統，該沉渣清理系統適用于鈷鎳萃取工藝，能夠清理萃取槽內的沉渣，達到減少人工工作量、回收沉渣的有機相和水相，減少生產中物料的浪費和廢水處理成本的效果。

2、為了實現上述目的，本申請采用如下技術方案：

3、一種沉渣清理系統，包括萃取槽，萃取槽內設置有抽渣管，該抽渣管的一端伸入萃取槽的內部，且所述抽渣管(3)伸入萃取槽(1)內部的端部設置有多個用于抽取萃取槽內部沉渣的抽渣孔，所述抽渣管(3)的另一端延伸至萃取槽外與壓濾機連接；該壓濾機的液相出口連接有濾液中轉室，該濾液中轉室上設置有延伸至萃取槽內部的噴淋管，該噴淋管上設置有朝向萃取槽底部的噴淋口。

4、抽渣管布置在萃取槽內，沉淀在萃取槽底部的沉渣協同濾液經抽渣孔被抽走至壓濾機進行壓濾，實現固液分離，經壓濾機分離所得的濾液流入濾液中轉室內暫存。同時，利用存儲于濾液中轉室內的濾液，通過噴淋管將濾液噴射至萃取槽的底部，將積聚在萃取槽底部的成塊沉渣沖散，令沉渣能夠更好地經抽渣孔被抽離萃取槽，并使被抽離萃取槽的濾液經循環返回至萃取槽內，實現萃取槽的濾液平衡。

5、在一個實施方式中，抽渣孔沿抽渣管的周向布置，并沿抽渣管的軸向均勻排布，使抽渣管能夠抽取位于抽渣管周向附近的沉渣，提高抽渣管的抽取覆蓋范圍。

6、在一個實施方式中，萃取槽內設置有相互連通的澄清室和混合室，混合室的底部連通有潛室；抽渣管的一端經澄清室的底部延伸至潛室內，且抽渣孔分布在澄清室與潛室內，使沉淀于澄清室內、以及沉淀于潛室內的沉渣均能夠被抽渣管抽走。

7、在一個實施方式中，萃取槽的數量為多個，每個萃取槽內均設置有抽渣管，且每個抽渣管上均設置有用于控制抽渣管開閉的控制閥。根據每個萃取槽內部沉淀沉渣的數量，決定需要進行沉渣清理的某一個萃取槽，并通過控制閥的控制，啟動對特定萃取槽執行沉渣清理，而其他萃取槽則保持正常萃取工作，讓整個萃取生產線無需停機即可完成對萃取槽的清理，從而提高在整個生產環節中生產設備開機率。

8、在一個實施方式中，濾液中轉室的出口連接有反沖管，該反沖管連通至抽渣管延伸至萃取槽外的管路。當沉渣堵塞抽渣管時，通過反沖管內的反沖水沖開堵塞的抽渣管，可以確保抽渣管的暢通，而且，反沖管所使用的反沖水是濾液中轉室內存儲的濾液，該濾液源于萃取槽自身，反沖進入萃取槽內部并不會破壞萃取槽的萃取環境。

9、在一個實施方式中，萃取槽內設置有用于監測沉渣沉淀量的傳感器。通過傳感器監測萃取槽內部的沉渣沉淀量，可以使沉渣清理的時間更為準確，提高處理沉渣的有效性。

10、在一個實施方式中，噴淋管上設置有朝萃取槽底部延伸的噴淋頭，噴淋口形成于該噴淋頭上。通過設置噴淋頭，噴淋口可以設置在更靠近萃取槽底部的位置，經噴淋口噴射的水流能夠對萃取槽的底部形成更強的沖擊力，充分打散沉積在萃取槽底部的沉渣。

11、在一個實施方式中，本沉渣清理系統還包括控制器，該控制器與設置于每條抽渣管上的閥門、以及設置于每條噴淋管上的閥門連接。基于控制器的調控，本沉渣清洗系統能夠自動選擇需要進行沉渣清理的萃取槽，并對需要進行沉渣清理的萃取槽進行抽取沉渣、打散沉渣的操作。

12、本申請實施的一種沉渣清理系統與現有技術相比，其有益效果在于：

13、(1)通過設置抽渣管、濾液中轉室和噴淋管，抽渣管抽取萃取槽內部沉渣后輸送至壓濾機，通過壓濾機進行固液分離，壓濾所得的濾渣裝袋后入庫存儲，而壓濾所得的濾液則經進入濾液中轉室，并通過噴淋管將濾液打回萃取槽內，以沖洗萃取槽底部的沉渣，由此利用萃取槽自身的濾液進行循環流動，實現萃取槽內部沉渣清理，并保證了萃取槽的濾液平衡，有效地提高了有機相的利用率，降低了生產成本。

14、(2)通過設置反沖管，利用濾液中轉室的濾液進行沖洗抽渣管，有效解決了沉渣堵塞抽渣管的問題，減少了人工拆卸清理沉渣的工作量。

15、(3)通過設置在抽渣管、噴淋管上的閥門，控制器可遠程自動選擇抽取某一個萃取槽的濾液，整個生產線無需停機即可清理萃取槽內的沉渣，提高了整個生產環節中生產設備開機率。

技術特征：

1.一種沉渣清理系統，包括萃取槽(1)，其特征在于：所述萃取槽(1)內設置有抽渣管(3)，所述抽渣管(3)的一端伸入萃取槽(1)的內部，且所述抽渣管(3)伸入萃取槽(1)內部的端部設置有多個用于抽取萃取槽(1)內部沉渣的抽渣孔(3a)，所述抽渣管(3)的另一端延伸至萃取槽(1)外與壓濾機(7)連接；所述壓濾機(7)的液相出口連接有濾液中轉室(8)，所述濾液中轉室(8)上設置有延伸至萃取槽(1)內部的噴淋管(10)，所述噴淋管(10)上設置有朝向萃取槽(1)底部的噴淋口(10b)。

2.根據權利要求1所述的沉渣清理系統，其特征在于：所述抽渣孔(3a)沿所述抽渣管(3)的周向布置，并沿所述抽渣管(3)的軸向均勻排布。

3.根據權利要求1所述的沉渣清理系統，其特征在于：所述萃取槽(1)內設置有相互連通的澄清室(1a)和混合室(1b)，所述混合室(1b)的底部連通有潛室(1d)；所述抽渣管(3)的一端經澄清室(1a)的底部延伸至潛室(1d)內，且所述抽渣孔(3a)分布在澄清室(1a)與潛室(1d)內。

4.根據權利要求1所述的沉渣清理系統，其特征在于：所述萃取槽(1)的數量為多個，每個萃取槽(1)內均設置有抽渣管(3)，且每個抽渣管(3)上均設置有用于控制抽渣管(3)開閉的控制閥(6)。

5.根據權利要求1所述的沉渣清理系統，其特征在于：所述濾液中轉室(8)的出口連接有反沖管(12)，所述反沖管(12)連通至抽渣管(3)延伸至萃取槽(1)外的管路。

6.根據權利要求1所述的沉渣清理系統，其特征在于：所述萃取槽(1)內設置有用于監測沉渣沉淀量的傳感器(2)。

7.根據權利要求1所述的沉渣清理系統，其特征在于：所述噴淋管(10)上設置有朝萃取槽(1)底部延伸的噴淋頭(10a)，所述噴淋口(10b)形成于所述噴淋頭(10a)上。

8.根據權利要求1所述的沉渣清理系統，其特征在于：還包括控制器，所述控制器與設置于每條抽渣管(3)上的閥門、以及設置于每條噴淋管(10)上的閥門連接。

技術總結
本申請公開了一種沉渣清理系統，涉及濕法冶金技術領域，具體包括萃取槽，萃取槽內設置有抽渣管，該抽渣管的一端伸入萃取槽的內部并設置有多個用于抽取萃取槽內部沉渣的抽渣孔，另一端延伸至萃取槽外與壓濾機連接；該壓濾機的液相出口連接有濾液中轉室，該濾液中轉室上設置有延伸至萃取槽內部的噴淋管，該噴淋管上設置有朝向萃取槽底部的噴淋口。本沉渣清理系統通過設置抽渣管、濾液中轉室和噴淋管，利用萃取槽自身的濾液進行循環流動，實現萃取槽內部沉渣清理，并保證了萃取槽的濾液平衡，有效地提高了有機相的利用率，降低了生產成本。

技術研發人員：王敬輝,李學祿,劉勝卿,唐盛賀,王皓,李長東
受保護的技術使用者：宜昌邦普時代新能源有限公司
技術研發日：20240119
技術公布日：2024/10/21