一種耐高溫耐磨硅膠加工用捏合機的制作方法

本發明涉及捏合機，尤其涉及一種耐高溫耐磨硅膠加工用捏合機。

背景技術：

1、在現有的硅膠捏合機的生產制品使用過程中，如果需要對捏合機內部添加物料通常需要人工在捏合機上固定連接的進料口處進行添加，而且部分捏合機需要停機操作或者在機器運行時進行操作，增加了操作的難度和風險。

2、硅膠捏合機的生產制品時通常采用顏料粉末、顆粒或者液體加入硅膠原料中，添加液體顏料可能會影響硅膠混合物的均勻性和穩定性，導致產品質量下降或加工過程中出現問題；粉末和顆粒狀的顏料在捏合過程中混合時間較長；而色母膏是一種已經預先調配好的顏色濃縮液體，適用于需要快速且準確地實現特定顏色的硅膠產品生產，減少了顏料配比步驟，在一定程度上提升工作效率，但是由于色母膏時膏體狀，色母膏通過進料口加入硅膠捏合機中容易導致進料口堵塞，導致其無法正常工作。

3、針對上述問題，本發明提出了一種耐高溫耐磨硅膠加工用捏合機。

技術實現思路

1、基于現有的捏合機技術問題，本發明提出了一種耐高溫耐磨硅膠加工用捏合機。

2、本發明提出的一種耐高溫耐磨硅膠加工用捏合機，包括捏合機，所述捏合機的側面開設有進料口，所述進料口的內壁與所述捏合機的內壁固定連通，所述進料口一側設置有導料機構，所述導料機構的下端設置有切割機構，所述導料機構的上端設置有進料機構，所述進料機構的下方設置有存料機構，所述存料機構的內部放置有硅膠顏料。

3、所述導料機構實現對所述硅膠顏料導向動作。

4、所述切割機構實現對膏體狀的所述硅膠顏料切割動作。

5、所述進料機構實現對放置在所述存料機構內的所述硅膠顏料的填料動作。

6、所述存料機構實現對所述硅膠顏料的存儲動作。

7、優選地，所述導料機構包括固定在所述捏合機外表面的固定塊，所述固定塊的一側開設有進料槽，所述進料槽的上表面和下表面均為傾斜面，所述固定塊的上表面開設有貫穿所述進料槽內壁的鋼絲槽且所述鋼絲槽下端貫穿所述固定塊的下表面，所述固定塊的上端固定連接有防護框，所述防護框的一側固定連接有導料槽，所述導料槽沿豎直方向中軸線的槽口內壁對稱開設有滑槽，所述滑槽的內壁固定連接有伸縮機構，所述導料槽的上端開設有安置槽。

8、優選地，所述伸縮機構包括固定在所述滑槽內壁的電動伸縮桿，所述電動伸縮桿的頂端固定連接有固定環，所述固定環的一側轉動連接有限位板，所述電動伸縮桿的上端外表面固定連接有支撐塊，所述支撐塊的上表面固定連接有錐形彈簧，所述錐形彈簧的上端與所述限位板的下表面固定連接。

9、優選地，所述切割機構包括固定在所述捏合機的下端外表面固定連接的支撐板，所述支撐板的上表面固定連接有電機，所述電機的輸出軸通過聯軸器固定連接有h型導輪，所述h型導輪的側面固定連接有連接柱，所述連接柱的表面轉動連接有連接桿，所述連接桿的上端固定連接有萬向軸，所述萬向軸的上端固定連接有鋼絲繩，所述鋼絲繩的上端貫穿所述固定塊的下表面且延伸至所述固定塊的上表面，所述固定塊的上表面設置有銷釘，所述銷釘的下端開設有連接孔，所述連接孔的表面與所述鋼絲繩的上端纏繞連接，所述銷釘的上端表面螺紋連接有螺母，所述銷釘的表面套接有第一彈簧，所述第一彈簧的上端和下端分別與所述固定塊的上表面和所述螺母的下表面固定連接。

10、優選地，所述進料機構包括固定在所述安置槽的下槽面處的氣缸，所述氣缸的氣缸桿固定連接有活動伸縮桿，所述活動伸縮桿的表面固定連接有滑塊，所述活動伸縮桿的表面開設有與所述滑塊相適配的曲線滑槽，所述活動伸縮桿的一端表面固定連接有推板。

11、優選地，所述曲線滑槽的起始位置與所述曲線滑槽的結束位置為同一水平線，所述氣缸的氣缸桿一端與所述推板所示在所述活動伸縮桿的一端內壁固定連接。

12、優選地，所述存料機構包括設置在所述推板下端的放置箱，所述放置箱的內底壁固定連接有第二彈簧，所述第二彈簧的上端固定連接有放置板，所述放置板的上表面軸對稱固定連接有導向條，兩個所述導向條的一端與所述導料槽一側的槽口相接處。

13、優選地，所述限位板的下端在受力壓縮時完全沒入所述滑槽內部。

14、優選地，所述鋼絲繩的表面陣列設置有倒刺。

15、優選地，所述一種耐高溫耐磨硅膠加工用捏合機的使用方法，步驟如下：

16、步驟一、捏合機開始工作，將其內部的硅膠原料開始捏合，氣缸帶動活動伸縮桿一端固定的推板向存放硅膠顏料的放置箱一側移動，活動伸縮桿在移動的過程中，滑塊在曲線滑槽的內部相對運動，當活動伸縮桿帶動推板至最大長度，此時推板剛好旋轉至活動伸縮桿的最下端；

17、步驟二、推板在氣缸的收縮下，帶動推板內側的硅膠顏料在導向條的作用下向著導料槽的槽口滑動，直至硅膠顏料超過一半的長度已經沒入到槽口內部，推板在活動伸縮桿的套管、滑塊和曲線滑槽的帶動下向上旋轉，此時硅膠顏料從槽口內的傾斜面滑入，下滑的硅膠顏料下端對與電動伸縮桿呈相對傾斜狀的限位板進行擠壓，錐形彈簧開始收縮，限位板完全沒入滑槽內部，當硅膠顏料的一端與鋼絲繩表面接觸靜止在導料槽的槽口內部，限位板恢復到初始狀態且其下表面在進入導料槽的硅膠顏料的上端；

18、步驟三、控制電機開始工作，帶動h型導輪旋轉，h型導輪帶動與連接柱表面轉動連接的連接桿高速轉動，在萬向軸的作用下，連接桿帶動鋼絲繩高速上下來回運動，鋼絲繩對導料槽的槽口內部的硅膠顏料進行切割，同時固定在滑槽內壁處的電動伸縮桿帶動其上端轉動連接的限位板向捏合機的一側移動，限位板的下表面與硅膠顏料的上端接觸，限位板完成對硅膠顏料的擠壓，被鋼絲繩切割成塊的硅膠顏料從進料口進入捏合機內部。

19、本發明中的有益效果為：

20、1、通過設置切割機構，第一彈簧的設置有助于減震和緩沖，使切割動作更加穩定，避免了切割過程中的突然沖擊和震動，提高了切割的精準度和穩定性，鋼絲繩表面的倒刺，在高速來回運動的過程中更加有效對硅膠顏料進行切割，提高了切割效率，而被切割成小塊的硅膠顏料，進一步提升了捏合機在對硅膠原料和硅膠顏料混合捏合效率，減少了混合捏合時間，提高了工作效率。

21、2、通過設置進料機構，曲線滑槽的起始位置與曲線滑槽的結束位置為同一水平線，氣缸的氣缸桿一端與推板所示在活動伸縮桿的一端內壁固定連接實現活動伸縮桿在氣缸的作用下端部桿體在滑塊在曲線滑槽內滑動時進行旋轉，旋轉的同時帶動推板遠離放置板或者靠近放置板，進一步避免推板在使用過程中影響硅膠顏料在放置板上表面處的位置。

22、3、通過設置存料機構，減少了人工喂料情況，提升了工作效率，同時兩個導向條的一端與導料槽一側的槽口相接處，通過將導向條的一端與導料槽一側的槽口相接，可以有效地防止存料機構在存儲過程中發生偏移或失穩的情況。

技術特征：

1.一種耐高溫耐磨硅膠加工用捏合機，包括捏合機（1），其特征在于：所述捏合機（1）的側面開設有進料口，所述進料口的內壁與所述捏合機（1）的內壁固定連通，所述進料口一側設置有導料機構（2），所述導料機構（2）的下端設置有切割機構（3），所述導料機構（2）的上端設置有進料機構（4），所述進料機構（4）的下方設置有存料機構（5），所述存料機構（5）的內部放置有硅膠顏料（6）；

2.根據權利要求1所述的一種耐高溫耐磨硅膠加工用捏合機，其特征在于：所述導料機構（2）包括固定在所述捏合機（1）外表面的固定塊（21），所述固定塊（21）的一側開設有進料槽，所述進料槽的上表面和下表面均為傾斜面，所述固定塊（21）的上表面開設有貫穿所述進料槽內壁的鋼絲槽且所述鋼絲槽下端貫穿所述固定塊（21）的下表面，所述固定塊（21）的上端固定連接有防護框（22），所述防護框（22）的一側固定連接有導料槽（23），所述導料槽（23）沿豎直方向中軸線的槽口內壁對稱開設有滑槽（24），所述滑槽（24）的內壁固定連接有伸縮機構（25），所述導料槽（23）的上端開設有安置槽（26）。

3.根據權利要求2所述的一種耐高溫耐磨硅膠加工用捏合機，其特征在于：所述伸縮機構（25）包括固定在所述滑槽（24）內壁的電動伸縮桿（251），所述電動伸縮桿（251）的頂端固定連接有固定環（252），所述固定環（252）的一側轉動連接有限位板（253），所述電動伸縮桿（251）的上端外表面固定連接有支撐塊（254），所述支撐塊（254）的上表面固定連接有錐形彈簧（255），所述錐形彈簧（255）的上端與所述限位板（253）的下表面固定連接。

4.根據權利要求3所述的一種耐高溫耐磨硅膠加工用捏合機，其特征在于：所述切割機構（3）包括固定在所述捏合機（1）的下端外表面固定連接的支撐板（30），所述支撐板（30）的上表面固定連接有電機（31），所述電機（31）的輸出軸通過聯軸器固定連接有h型導輪（32），所述h型導輪（32）的側面固定連接有連接柱（33），所述連接柱（33）的表面轉動連接有連接桿（34），所述連接桿（34）的上端固定連接有萬向軸（35），所述萬向軸（35）的上端固定連接有鋼絲繩（36），所述鋼絲繩（36）的上端貫穿所述固定塊（21）的下表面且延伸至所述固定塊（21）的上表面，所述固定塊（21）的上表面設置有銷釘（37），所述銷釘（37）的下端開設有連接孔，所述連接孔的表面與所述鋼絲繩（36）的上端纏繞連接，所述銷釘（37）的上端表面螺紋連接有螺母（38），所述銷釘（37）的表面套接有第一彈簧（39），所述第一彈簧（39）的上端和下端分別與所述固定塊（21）的上表面和所述螺母（38）的下表面固定連接。

5.根據權利要求4所述的一種耐高溫耐磨硅膠加工用捏合機，其特征在于：所述進料機構（4）包括固定在所述安置槽（26）的下槽面處的氣缸（41），所述氣缸（41）的氣缸桿固定連接有活動伸縮桿（42），所述活動伸縮桿（42）的表面固定連接有滑塊（44），所述活動伸縮桿（42）的表面開設有與所述滑塊（44）相適配的曲線滑槽（43），所述活動伸縮桿（42）的一端表面固定連接有推板（45）。

6.根據權利要求5所述的一種耐高溫耐磨硅膠加工用捏合機，其特征在于：所述曲線滑槽（43）的起始位置與所述曲線滑槽（43）的結束位置為同一水平線，所述氣缸（41）的氣缸桿一端與所述推板（45）所示在所述活動伸縮桿（42）的一端內壁固定連接。

7.根據權利要求6所述的一種耐高溫耐磨硅膠加工用捏合機，其特征在于：所述存料機構（5）包括設置在所述推板（45）下端的放置箱（51），所述放置箱（51）的內底壁固定連接有第二彈簧（52），所述第二彈簧（52）的上端固定連接有放置板（53），所述放置板（53）的上表面軸對稱固定連接有導向條（54），兩個所述導向條（54）的一端與所述導料槽（23）一側的槽口相接處。

8.根據權利要求7所述的一種耐高溫耐磨硅膠加工用捏合機，其特征在于：所述限位板（253）的下端在受力壓縮時完全沒入所述滑槽（24）內部。

9.根據權利要求8所述的一種耐高溫耐磨硅膠加工用捏合機，其特征在于：所述鋼絲繩（36）的表面陣列設置有倒刺。

10.根據權利要求1-9任一所述的一種耐高溫耐磨硅膠加工用捏合機的使用方法，步驟如下：

技術總結
本發明屬于捏合機技術領域，尤其是一種耐高溫耐磨硅膠加工用捏合機，包括捏合機，捏合機的側面開設有進料口，進料口的內壁與捏合機的內壁固定連通，進料口一側設置有導料機構，導料機構的下端設置有切割機構，導料機構的上端設置有進料機構。該捏合機，通過設置切割機構，第一彈簧的設置有助于減震和緩沖，使切割動作更加穩定，避免了切割過程中的突然沖擊和震動，提高了切割的精準度和穩定性，鋼絲繩表面的倒刺，在高速來回運動的過程中更加有效對硅膠顏料進行切割，提高了切割效率，而被切割成小塊的硅膠顏料，進一步提升了捏合機在對硅膠原料和硅膠顏料混合捏合效率，減少了混合捏合時間，提高了工作效率。

技術研發人員：高兵,王棟新
受保護的技術使用者：南通福斯特機械制造有限公司
技術研發日：
技術公布日：2024/10/31