本發明涉及造粒設備,具體涉及一種圓盤造粒機。
背景技術:
1、圓盤造粒機,是制粒機的一種類型,盤內襯高強度玻璃鋼,具有成粒率高、運轉平穩、設備堅固耐用、使用壽命長等優點,其廣泛適用于生物有機肥球狀顆粒的加工,如煤粉、水泥、熟料、化肥等物料。
2、公告號為cn217221365u的中國專利,公開了一種圓盤造粒機,包括機架、主機箱體和成粒大盤,主機箱體通過鉸接軸鉸接于機架上,機架與主機箱體之間還連接有角度調節器。成粒大盤傾斜設置并轉動安裝于主機箱體上。成粒大盤包括底板以及安裝在底板上端面的側板,側板為一體成型的圓弧型板。主機箱體上安裝有驅動電機,驅動電機通過減速機、主動齒輪、從動齒輪與成粒大盤連接,從而實現對成粒大盤的動力輸出。
3、該圓盤造粒機在使用時,通過角度調節器調節主機箱體的偏轉角度,進而調節成粒大盤的傾斜角度。之后,啟動驅動電機,驅動電機將動力傳遞至成粒大盤,帶動成粒大盤轉動。與此同時,操作者向成粒大盤內加入粉狀物料,在物料和成粒大盤之間的摩擦力下,物料會被成粒大盤帶動著上升,當物料上升至一定高度時,受自重的作用向下滾動,從而逐漸形成圓球顆粒。隨后,圓球顆粒順著側板向外排出,由此實現造粒的效果。
4、然而,在具體實施中,該圓盤造粒機仍然存在不足之處:物料在向下滾動的過程中,由于滾動路徑和粘結情況的不同,所形成的圓球顆粒的大小并不一致,這些或大或小的圓球顆粒聚集在一起,不加以區分,同時向外排出,雖然實現了成粒的效果,但是也加劇了后續人工分離和再處理的負擔。
技術實現思路
1、本發明提供一種圓盤造粒機,旨在解決相關技術中大小不同的圓球顆粒一起外排,加劇了后續人工分離和再處理的負擔的問題。
2、本發明的圓盤造粒機,包括機架、成粒圓盤、環形擋沿、出料框、攪拌桿和抽送裝置,成粒圓盤設于所述機架上并能夠轉動,環形擋沿成型于所述成粒圓盤的外邊緣,所述出料框位于所述成粒圓盤的下方,所述出料框內具有沿豎向間隔分布的粗篩網、細篩網和導流板,所述粗篩網和所述細篩網均傾斜設置,而兩者的傾斜方向相反,所述導流板與所述粗篩網平行;所述出料框上還設有導料框,所述導料框分別與所述粗篩網的底端和所述導流板的底端相通;所述攪拌桿轉動安裝于所述導料框內,并位于所述導流板的上方,所述導料框上安裝有用于驅動所述攪拌桿轉動的動力件;所述抽送裝置連接所述導料框的底部和所述成粒圓盤,以便將所述導料框中落下的物料抽送至所述成粒圓盤內。
3、本發明通過成粒圓盤和環形擋沿,實現了粉狀物料的成粒。接著,大小不一的物料顆粒排出成粒圓盤,并進入出料框內,經過粗篩網和細篩網的層層分離,實現了將過大的顆粒保留在出料框的上層,過小的顆粒保留在出料框的下層的效果。而中間粒徑的顆粒則被留置在了細篩網的網面上,該顆粒大小能夠滿足出料要求。之后,這些顆粒在重力作用下沿著細篩網向外流出。
4、與此同時,分離出的大顆粒和小顆粒均在重力作用下流入導料框內,大顆粒被攪拌桿攪碎,并與小顆粒混合,再一起進入抽送裝置中,抽送裝置把兩者返送至成粒圓盤內,從而實現下一輪的成粒出料的效果。
5、由上可知,本發明通過粗篩網和細篩網的設置,實現了對大小不一的顆粒的自動區分,大大減少了后續人工分離的負擔。通過攪拌桿和抽送裝置的設置,實現了對不合格物料顆粒的再處理和再回收,避免了后續人工進行這些工作,從而減少了人力的負擔,省時省力。
6、優選地,所述抽送裝置包括承接框和螺旋輸送機,所述承接框設于所述導料框的下方,并與所述導料框相通,所述承接框的底面具有坡度;所述螺旋輸送機安裝于所述承接框上,且其底端與所述承接框的坡底處相通,所述螺旋輸送機的頂端連通有出料管,所述出料管朝向所述成粒圓盤的內側。
7、承接框用于承接由導料框內下落的物料顆粒,螺旋輸送機用于將這些顆粒向上抽送至成粒圓盤內。
8、優選地,圓盤造粒機還包括設于所述環形擋沿和所述出料框之間的過渡板,所述過渡板的上部與所述環形擋沿轉動相連,所述過渡板的下部與所述出料框相連。
9、過渡板用于將成粒圓盤內的物料顆粒引導至出料框中。
10、優選地,所述過渡板的上部設有與所述環形擋沿同心且匹配的弧形開口,所述過渡板上轉動安裝有沿所述弧形開口的延伸方向間隔分布的多個外滾輪,所述外滾輪與所述環形擋沿的外側部分接觸;所述過渡板的左右兩側均轉動安裝有內滾輪,兩個所述內滾輪相互對稱,所述內滾輪位于所述成粒圓盤的內側,并與所述環形擋沿的內側部分接觸。
11、內滾輪和外滾輪的設置,既實現了將過渡板夾持在環形擋沿上,又避免了對環形擋沿的轉動產生干涉。
12、優選地,圓盤造粒機還包括滑動導桿和推塊,所述出料框與所述過渡板沿左右方向彈性滑動連接,所述滑動導桿設于所述出料框上;所述推塊有多個并沿所述環形擋沿的周向間隔分布,每個所述推塊均固定在所述環形擋沿上,所述環形擋沿帶動所述推塊轉動時,所述推塊能夠接觸到所述滑動導桿并推動所述滑動導桿滑動。
13、滑動導桿在滑動時,能夠帶動出料框滑動。當推塊越過滑動導桿后,出料框在彈性力作用下能夠復位。如此,在多個推塊的循環推動下,出料框會發生振動,從而加快了粗篩網和細篩網的分離速度,進而加快了本裝置的出料。
14、優選地,圓盤造粒機還包括滑動件和復位彈簧,所述過渡板的下部設有沿左右方向延伸的導槽,所述滑動件與所述出料框相連,并與所述導槽滑動配合;所述復位彈簧位于所述導槽內,并連接所述滑動件和所述過渡板。
15、優選地,所述成粒圓盤能夠上下偏轉,圓盤造粒機還包括插桿,所述出料框上設有豎直的插槽,所述插桿與所述滑動件固定連接,并插設于所述插槽內。
16、優選地,所述導料框的頂部形成斜坡結構,所述斜坡結構與所述粗篩網的底部過渡連接;所述導料框的中部空間形成柱形通道,所述攪拌桿穿設在所述柱形通道內并與所述柱形通道匹配;所述導料框的側壁設有位于所述柱形通道下方的進料口,所述進料口與所述導流板的底部過渡連接;所述導料框的底部設置有呈收聚狀的出料口,所述出料口與所述承接框相通。
17、斜坡結構便于引導較大的物料顆粒進入導料框內。柱形通過與攪拌桿的相互匹配,提升了攪拌桿對較大的物料顆粒的破碎效果。出料口的收聚狀設置,便于導出物料顆粒。
18、優選地,所述出料框的下方設有帶式輸送機,所述出料框上設有排料框,所述排料框的一端與所述細篩網的底端相通,所述排料框的另一端朝向所述帶式輸送機傾斜。
19、優選地,所述機架上設有刮板,所述刮板位于所述成粒圓盤的內側,并與所述成粒圓盤的盤面接觸。
20、采用了上述技術方案,本發明的有益效果為:
21、通過粗篩網和細篩網的設置,實現了對不同大小的物料顆粒的自動區分,減少了后續人工分離的負擔。通過攪拌桿和抽送裝置的設置,實現了對不合格物料顆粒的再處理和再回收,避免了后續人工進行這些工作,從而減少了人力的負擔,省時省力。
1.一種圓盤造粒機,包括機架(1)、設于所述機架(1)上并能夠轉動的成粒圓盤(2)以及成型于所述成粒圓盤(2)外邊緣的環形擋沿(21),其特征在于,還包括:
2.根據權利要求1所述的圓盤造粒機,其特征在于,所述抽送裝置包括:
3.根據權利要求1所述的圓盤造粒機,其特征在于,圓盤造粒機還包括設于所述環形擋沿(21)和所述出料框(4)之間的過渡板(6),所述過渡板(6)的上部與所述環形擋沿(21)轉動相連,所述過渡板(6)的下部與所述出料框(4)相連。
4.根據權利要求3所述的圓盤造粒機,其特征在于,所述過渡板(6)的上部設有與所述環形擋沿(21)同心且匹配的弧形開口,所述過渡板(6)上轉動安裝有沿所述弧形開口的延伸方向間隔分布的多個外滾輪(61),所述外滾輪(61)與所述環形擋沿(21)的外側部分接觸;
5.根據權利要求3所述的圓盤造粒機,其特征在于,圓盤造粒機還包括:
6.根據權利要求5所述的圓盤造粒機,其特征在于,圓盤造粒機還包括:
7.根據權利要求6所述的圓盤造粒機,其特征在于,所述成粒圓盤(2)能夠上下偏轉,圓盤造粒機還包括插桿(9),所述出料框(4)上設有豎直的插槽(46),所述插桿(9)與所述滑動件固定連接,并插設于所述插槽(46)內。
8.根據權利要求2所述的圓盤造粒機,其特征在于,所述導料框(45)的頂部形成斜坡結構(451),所述斜坡結構(451)與所述粗篩網(41)的底部過渡連接;所述導料框(45)的中部空間形成柱形通道(452),所述攪拌桿(453)穿設在所述柱形通道(452)內并與所述柱形通道(452)匹配;所述導料框(45)的側壁設有位于所述柱形通道(452)下方的進料口(455),所述進料口(455)與所述導流板(43)的底部過渡連接;所述導料框(45)的底部設置有呈收聚狀的出料口(456),所述出料口(456)與所述承接框(5)相通。
9.根據權利要求1所述的圓盤造粒機,其特征在于,所述出料框(4)的下方設有帶式輸送機(3),所述出料框(4)上設有排料框(44),所述排料框(44)的一端與所述細篩網(42)的底端相通,所述排料框(44)的另一端朝向所述帶式輸送機(3)傾斜。
10.根據權利要求1所述的圓盤造粒機,其特征在于,所述機架(1)上設有刮板(114),所述刮板(114)位于所述成粒圓盤(2)的內側,并與所述成粒圓盤(2)的盤面接觸。