本發明涉及到廢氣處理,具體涉及到化工廠煙氣凈化處理系統及處理方法。
背景技術:
1、化工廠煙氣是氣體和煙體的混合物,是污染大氣的主要原因,化工廠煙氣的組成成分很復雜,氣體包括水蒸氣、二氧化硫、氮氣、氧氣、一氧化碳、二氧化碳、碳氫混合物以及氮氧化物等,煙塵包括燃料的灰分、煤粒、油滴及高溫裂解產物等,這些物質通過不同的途徑呼吸道進入人體內,有的直接產生危害,有的還有蓄積作用,會更加嚴重危害人的健康。
2、現有的化工廠煙氣除塵凈化裝置在長期使用時因為灰塵對濾網的堵塞而影響過濾效果和過濾效率,對化工廠煙氣的除塵凈化效果較差,增加了化工廠煙氣除塵凈化的成本且污染了大氣環境。
技術實現思路
1、本發明所要解決的技術問題在于一種能夠有效降低煙氣中的煙塵等雜質的煙氣凈化處理系統及處理方法。
2、為了實現上述目的,本發明提供的技術方案是:
3、化工廠煙氣凈化處理系統,包括筒體,筒體上端固定連通有出管,筒體下端固定連通有排管,排管上安裝有閥門,筒體下部固定連通有進管,筒體上端轉動密封連接有進液管,筒體上設置有驅動進液管轉動的驅動組件,進液管內設置有第四腔體和第六腔體,進液管上端轉動設置有進液組件,進液組件的兩個進液端分別與第四腔體和第六腔體連通,進液管下端位于筒體內,進液管下端固定連通有與其垂直的固定桿,固定桿內開設有上下設置的第一腔體和第五腔體,第四腔體與第一腔體連通,第五腔體與第六腔體連通,固定桿遠離進液管的一端固定有環件,環件內開設有上下設置的第二腔體和第三腔體,第二腔體與第一腔體連通,第三腔體與第五腔體連通,環件上轉動設置有噴淋組件,環件上設置有驅動單元,驅動單元與噴淋組件連接,噴淋組件內設置有上下分布的第二水腔和第一水腔,第二水腔與第二腔體連通,第一水腔與第三腔體連通。
4、具體的,所述進液管內固定有第一隔板,第一隔板將進液管內部分隔為第四腔體和第六腔體。
5、具體的,所述驅動組件包括固定在筒體上端的第一電機,第一電機的輸出軸上同心固定有齒輪,筒體上方的進液管上同心固定有齒環,齒環與齒輪嚙合。
6、具體的,所述進液組件包括固定在進液管上端的三個固定環,固定環與進液管同心,三個固定環沿進液管的軸向方向線性陣列,相鄰兩固定環之間轉動密封連接有轉動環,上方的轉動環內側的進液管上開設有第一通孔,下方的轉動環內側的進液管上開設有第二通孔,第一通孔與第六腔體連通,第二通孔與第四腔體連通,上方的轉動環上固定有上進水管,上進水管與第一通孔連通,下方的轉動環上固定有下進水管,下進水管與第二通孔連通。
7、具體的,所述固定桿內部中空,固定桿內固定有第二隔板,第二隔板將固定桿內部分隔為第一腔體和第五腔體,第二隔板與第一隔板固定連接。
8、具體的,所述環件包括一個弧形的第一固定架和多個弧形的第二固定架,第一固定架和第二固定架內均開設有上下設置的第二腔體和第三腔體,第一固定架與固定桿固定連接,第一固定架的第二腔體與固定桿的第一腔體連通,第一固定架的第三腔體與固定桿的第五腔體連通;噴淋組件包括轉動套,轉動套轉動設置在第一固定架一端,轉動套圓周均布開設有多個噴淋孔,第一固定架的另一端固定有固定盤,第一固定架上的固定盤上開設有兩個開孔,兩開孔分別與第一固定架的第二腔體和第三腔體連通;第二固定架的兩端均固定有固定盤,第二固定架上的固定盤上均開設有兩個槽孔,兩槽孔分別與第二固定架的第二腔體和第三腔體連通;相鄰的兩固定盤通過第三隔板固定連接,相鄰的兩固定盤之間轉動密封連接有噴淋環,噴淋環內的第三隔板與噴淋環的內壁轉動密封接觸,噴淋環圓周開設有多個噴淋孔;轉動套轉動密封套設在其一側的固定盤上,轉動套內的固定盤上固定有第三隔板,轉動套內的第三隔板與轉動套內壁轉動密封接觸;第三隔板位于第二腔體和第三腔體之間,噴淋環內的第三隔板將噴淋環內部分隔為上下設置的第二水腔和第一水腔,轉動套內的第三隔板將轉動套內部分隔為上下設置的第二水腔和第一水腔;轉動套與其相鄰的噴淋環以及相鄰兩噴淋環均通過活動連接組件連接。
9、具體的,所述活動連接組件包括第一連接桿,第一連接桿的兩端均固定有第一鉸接軸,第一鉸接軸上均轉動連接有呈倒l形的第二連接桿,第二連接桿一端與第一鉸接軸轉動連接,第二連接桿另一端轉動連接有第二鉸接軸,第一鉸接軸與第二鉸接軸的軸心垂直;轉動套與其相鄰的噴淋環連接時,活動連接組件的兩第二鉸接軸分別固定在轉動套的下端和噴淋環的下端,相鄰兩噴淋環連接時,活動連接組件的兩第二鉸接軸分別固定在兩噴淋環的下端,第一連接桿位于環件內側。
10、具體的,所述驅動單元包括第二電機,第二電機固定在轉動套一側的第一固定架的一端內,第二電機的輸出軸與轉動套固定連接。
11、對煙氣進行處理時,啟動驅動組件,驅動組件驅動進液管、固定桿和環件轉動;啟動驅動單元,驅動單元驅動噴淋組件轉動;通過進液組件的兩個進液端分別向第四腔體和第六腔體內通入處理液,使得第四腔體內的處理液壓力小于第六腔體內處理液的壓力,即第二腔體內的處理液壓力小于第三腔體內處理液的壓力;噴淋組件轉動時,噴淋組件能夠將第二腔體中的處理液在筒體內向上呈發散狀噴灑,噴淋組件能夠將第三腔體中的處理液在筒體內向下呈發散狀噴灑;使得煙氣通過進管進入到筒體內,被噴灑到筒體內的處理液與煙氣充分混合并與煙氣中的有害物質發生反應,處理液能夠降低煙氣中有害物質的含量,同時,煙氣中的煙塵等雜質與處理液混合后能夠隨著處理液下降到筒體下端內,能夠降低煙氣中煙塵等雜質的含量;被處理液處理后的煙氣從出管排出至筒體外部;打開排管上的閥門可將筒體內的處理液排出;由于第二腔體內的處理液壓力小于第三腔體內處理液的壓力,因此向筒體內部下方噴灑的噴淋液流速大于筒體下方噴灑的噴淋液流速,通過增加向筒體內部下方噴灑噴淋液的流速,能夠降低煙氣在筒體內的上行速度,能夠提高煙氣與筒體內處理液的反應時長,提高處理液對煙氣的處理效果;通過降低向筒體內部上方噴灑噴淋液的流速,能夠避免向筒體內部上方噴灑的噴淋液由于流速過大而增加筒體內煙氣的流速。
12、與現有技術相比,本發明的有益效果為:
13、1、對煙氣進行處理時,環件能夠在筒體內轉動,同時,轉動套和噴淋環能夠轉動,能夠使得處理液均勻的噴灑到筒體內,能夠使得處理液對煙氣進行有效的處理。
14、2、由于第二腔體內的處理液壓力小于第三腔體內處理液的壓力,因此向筒體內部下方噴灑的噴淋液流速大于筒體下方噴灑的噴淋液流速。通過增加向筒體內部下方噴灑噴淋液的流速,能夠降低煙氣在筒體內的上行速度,能夠提高煙氣與筒體內處理液的反應時長,提高處理液對煙氣的處理效果;通過降低向筒體內部上方噴灑噴淋液的流速,能夠避免向筒體內部上方噴灑的噴淋液由于流速過大而增加筒體內煙氣的流速。
1.化工廠煙氣凈化處理系統,包括筒體(1),筒體(1)上端固定連通有出管(3),筒體(1)下端固定連通有排管(12),排管(12)上安裝有閥門(13),筒體(1)下部固定連通有進管(2),其特征在于,筒體(1)上端轉動密封連接有進液管(5),筒體(1)上設置有驅動進液管(5)轉動的驅動組件,進液管(5)內設置有第四腔體(31)和第六腔體(38),進液管(5)上端轉動設置有進液組件,進液組件的兩個進液端分別與第四腔體(31)和第六腔體(38)連通,進液管(5)下端位于筒體(1)內,進液管(5)下端固定連通有與其垂直的固定桿(15),固定桿(15)內開設有上下設置的第一腔體(23)和第五腔體(37),第四腔體(31)與第一腔體(23)連通,第五腔體(37)與第六腔體(38)連通,固定桿(15)遠離進液管(5)的一端固定有環件,環件內開設有上下設置的第二腔體(26)和第三腔體(27),第二腔體(26)與第一腔體(23)連通,第三腔體(27)與第五腔體(37)連通,環件上轉動設置有噴淋組件,環件上設置有驅動單元,驅動單元與噴淋組件連接,噴淋組件內設置有上下分布的第二水腔(36)和第一水腔(35),第二水腔(36)與第二腔體(26)連通,第一水腔(35)與第三腔體(27)連通。
2.根據權利要求1所述化工廠煙氣凈化處理系統,其特征在于,所述進液管(5)內固定有第一隔板(29),第一隔板(29)將進液管(5)內部分隔為第四腔體(31)和第六腔體(38)。
3.根據權利要求1所述化工廠煙氣凈化處理系統,其特征在于,所述驅動組件包括固定在筒體(1)上端的第一電機(11),第一電機(11)的輸出軸上同心固定有齒輪(10),筒體(1)上方的進液管(5)上同心固定有齒環(4),齒環(4)與齒輪(10)嚙合。
4.根據權利要求2所述化工廠煙氣凈化處理系統,其特征在于,所述進液組件包括固定在進液管(5)上端的三個固定環(7),固定環(7)與進液管(5)同心,三個固定環(7)沿進液管(5)的軸向方向線性陣列,相鄰兩固定環(7)之間轉動密封連接有轉動環(6),上方的轉動環(6)內側的進液管(5)上開設有第一通孔(28),下方的轉動環(6)內側的進液管(5)上開設有第二通孔(30),第一通孔(28)與第六腔體(38)連通,第二通孔(30)與第四腔體(31)連通,上方的轉動環(6)上固定有上進水管(8),上進水管(8)與第一通孔(28)連通,下方的轉動環(6)上固定有下進水管(9),下進水管(9)與第二通孔(30)連通。
5.根據權利要求2所述化工廠煙氣凈化處理系統,其特征在于,所述固定桿(15)內部中空,固定桿(15)內固定有第二隔板(32),第二隔板(32)將固定桿(15)內部分隔為第一腔體(23)和第五腔體(37),第二隔板(32)與第一隔板(29)固定連接。
6.根據權利要求1所述化工廠煙氣凈化處理系統,其特征在于,所述環件包括一個弧形的第一固定架(14)和多個弧形的第二固定架(16),第一固定架(14)和第二固定架(16)內均開設有上下設置的第二腔體(26)和第三腔體(27),第一固定架(14)與固定桿(15)固定連接,第一固定架(14)的第二腔體(26)與固定桿(15)的第一腔體(23)連通,第一固定架(14)的第三腔體(27)與固定桿(15)的第五腔體(37)連通;噴淋組件包括轉動套(22),轉動套(22)轉動設置在第一固定架(14)一端,轉動套(22)圓周均布開設有多個噴淋孔(21),第一固定架(14)的另一端固定有固定盤(19),第一固定架(14)上的固定盤(19)上開設有兩個開孔,兩開孔分別與第一固定架(14)的第二腔體(26)和第三腔體(27)連通;第二固定架(16)的兩端均固定有固定盤(19),第二固定架(16)上的固定盤(19)上均開設有兩個槽孔,兩槽孔分別與第二固定架(16)的第二腔體(26)和第三腔體(27)連通;相鄰的兩固定盤(19)通過第三隔板(34)固定連接,相鄰的兩固定盤(19)之間轉動密封連接有噴淋環(18),噴淋環(18)內的第三隔板(34)與噴淋環(18)的內壁轉動密封接觸,噴淋環(18)圓周開設有多個噴淋孔(21);轉動套(22)轉動密封套設在其一側的固定盤(19)上,轉動套(22)內的固定盤(19)上固定有第三隔板(34),轉動套(22)內的第三隔板(34)與轉動套(22)內壁轉動密封接觸;第三隔板(34)位于第二腔體(26)和第三腔體(27)之間,噴淋環(18)內的第三隔板(34)將噴淋環(18)內部分隔為上下設置的第二水腔(36)和第一水腔(35),轉動套(22)內的第三隔板(34)將轉動套(22)內部分隔為上下設置的第二水腔(36)和第一水腔(35);轉動套(22)與其相鄰的噴淋環(18)以及相鄰兩噴淋環(18)均通過活動連接組件連接。
7.根據權利要求6所述化工廠煙氣凈化處理系統,其特征在于,所述活動連接組件包括第一連接桿(17),第一連接桿(17)的兩端均固定有第一鉸接軸(24),第一鉸接軸(24)上均轉動連接有呈倒l形的第二連接桿(25),第二連接桿(25)一端與第一鉸接軸(24)轉動連接,第二連接桿(25)另一端轉動連接有第二鉸接軸(33),第一鉸接軸(24)與第二鉸接軸(33)的軸心垂直;轉動套(22)與其相鄰的噴淋環(18)連接時,活動連接組件的兩第二鉸接軸(33)分別固定在轉動套(22)的下端和噴淋環(18)的下端,相鄰兩噴淋環(18)連接時,活動連接組件的兩第二鉸接軸(33)分別固定在兩噴淋環(18)的下端,第一連接桿(17)位于環件內側。
8.根據權利要求6所述化工廠煙氣凈化處理系統,其特征在于,所述驅動單元包括第二電機(20),第二電機(20)固定在轉動套(22)一側的第一固定架(14)的一端內,第二電機(20)的輸出軸與轉動套(22)固定連接。
9.基于權利要求1所述的化工廠煙氣凈化處理系統的煙氣處理方法,其特征在于,對煙氣進行處理時,啟動驅動組件,驅動組件驅動進液管(5)、固定桿(15)和環件轉動;啟動驅動單元,驅動單元驅動噴淋組件轉動;通過進液組件的兩個進液端分別向第四腔體(31)和第六腔體(38)內通入處理液,使得第四腔體(31)內的處理液壓力小于第六腔體(38)內處理液的壓力,即第二腔體(26)內的處理液壓力小于第三腔體(27)內處理液的壓力;噴淋組件轉動時,噴淋組件能夠將第二腔體(26)中的處理液在筒體(1)內向上呈發散狀噴灑,噴淋組件能夠將第三腔體(27)中的處理液在筒體(1)內向下呈發散狀噴灑;使得煙氣通過進管(2)進入到筒體(1)內,被噴灑到筒體(1)內的處理液與煙氣充分混合并與煙氣中的有害物質發生反應,處理液能夠降低煙氣中有害物質的含量,同時,煙氣中的煙塵等雜質與處理液混合后能夠隨著處理液下降到筒體(1)下端內,能夠降低煙氣中煙塵等雜質的含量;被處理液處理后的煙氣從出管(3)排出至筒體(1)外部;打開排管(12)上的閥門(13)可將筒體(1)內的處理液排出;由于第二腔體(26)內的處理液壓力小于第三腔體(27)內處理液的壓力,因此向筒體(1)內部下方噴灑的噴淋液流速大于筒體(1)下方噴灑的噴淋液流速,通過增加向筒體(1)內部下方噴灑噴淋液的流速,能夠降低煙氣在筒體(1)內的上行速度,能夠提高煙氣與筒體(1)內處理液的反應時長,提高處理液對煙氣的處理效果;通過降低向筒體(1)內部上方噴灑噴淋液的流速,能夠避免向筒體(1)內部上方噴灑的噴淋液由于流速過大而增加筒體(1)內煙氣的流速。