一種蒸發系統及使用方法與流程

本發明屬于蒸發，涉及一種蒸發系統及使用方法。

背景技術：

1、蒸發是一種常用固液分離的技術方法，用于從溶液中分離出固體產品。負壓蒸發是一種高效、節能的蒸發技術，負壓條件下，溶液的沸點降低，使得蒸發過程在較低的溫度下即可進行，從而提高了蒸發效率。

2、但是在負壓蒸發過程中，蒸發后的固體物質會留置在蒸發器的底部，由于蒸發器處于密閉狀態，不方便及時對蒸發器底部的固體物質及時清理，進而使得固體位置堆積在蒸發器的底部，降低傳熱效率，進而影響蒸發效率。

3、為解決上述問題，本發明提出了一種蒸發系統及使用方法。

技術實現思路

1、為解決背景技術中存在的問題，本發明提出了一種蒸發系統及使用方法。

2、為了實現上述目的，本發明采用的技術方案如下：一種蒸發系統，包括蒸發器，其上設置有負壓泵，所述的蒸發器內設置有濾網組件、刮刀和固定筒；固定筒同軸固定在蒸發器內，固定筒具有中空的結構，固定筒的一側開設有進料口；固定筒的一端伸到蒸發器的外面并連接有排出機構；

3、濾網組件包括框架和柔性濾網；框架的一端與固定筒轉動連接，且框架靠近固定筒的一端彈性滑動安裝限位滑塊，限位滑塊轉動安裝有光滑輥，框架的另一端轉動安裝有摩擦輥，柔性濾網傳動連接在摩擦輥和光滑輥之間；柔性濾網的兩端之間彈性連接；柔性濾網和框架之間圍構成容納固體物質的干燥腔；蒸發器的內壁上設置有驅動柔性濾網的兩端分開的第一驅動組件；蒸發器內設置有驅動摩擦輥轉動的第二驅動組件；刮刀固定在框架背離固定筒的一端。

4、進一步地，所述的第一驅動組件包括第一弧形磁鐵和第二弧形磁鐵；限位滑塊固定連接有滑桿，滑桿由鐵質材料制成，第一弧形磁鐵和第二弧形磁鐵均固定在蒸發器內且分設在蒸發器的兩側，第一弧形磁鐵和第二弧形磁鐵均與滑桿配合；隨著框架的轉動，當第一弧形磁鐵或第二弧形磁鐵與滑桿配合時，使滑桿移動，光滑輥向外移動，進而使柔性濾網的兩端分開。

5、進一步地，所述的第二驅動組件包括摩擦輪，摩擦輪與摩擦輥同軸轉動連接，蒸發器的內壁上間隔設置有多個帶動摩擦輪轉動的弧形塊。

6、進一步地，蒸發器的底部固定安裝有余熱箱，將高溫煙氣引入到余熱箱內，對蒸發器進行加熱。

7、進一步地，排出機構包括絞龍、固定柱和環形板；絞龍轉動設置在固定筒內，固定筒伸到蒸發器外面的一端下部開設有落料口，固定柱固定在蒸發器的外側壁上，環形板轉動套設在固定柱上，環形板的旋轉面上開設有容料腔，固定筒的下部和環形板密封滑動接觸；當容料腔與落料口連通時，固定筒內的固體物質經過落料口落入到容料腔內。

8、進一步地，容料腔內滑動設置有推板，推板和容料腔的底壁之間固定連接第二彈簧，在第二彈簧的作用下，推板處于容料腔遠離固定柱的一端處；固定柱的旋轉面上開設有安裝槽，安裝槽內設置有使推板向容料腔內移動的磁鐵。

9、進一步地，固定筒上落料口的兩側均固定連接有擋板，擋板與環形板的旋轉面密封滑動配合。

10、進一步地，蒸發器的外壁上固定安裝有第二電機，第二電機的電機軸同軸固連有齒輪，環形板同軸固連有端面齒輪，端面齒輪與齒輪嚙合。

11、進一步地，蒸發器上固定安裝有第一電機，第一電機與絞龍驅動連接，第一電機與框架驅動連接。

12、本發明中的一種蒸發系統的使用方法，包括以下步驟，

13、s1、將溶液注入到蒸發器內，并對蒸發器的內部進行加熱，并啟動負壓泵，使蒸發器內保持在負壓狀態；

14、s2、隨著蒸發器內溶液的蒸發，固體物質留在蒸發器的底部；

15、s3、使框架轉動，經過蒸發器的底部時，刮刀將蒸發器底部的固體物質刮除，刮除掉的固體物質留在刮刀上；

16、s4、之后，隨著框架的轉動，第一驅動組件的作用下，柔性濾網的兩端分開，且刮刀背離柔性濾網的一端傾斜向上，在刮刀上的固體物質滑落到干燥腔內，然后柔性濾網閉合；

17、s5、隨著框架的轉動，在第二驅動組件的作用下，摩擦輥轉動，使柔性濾網運動，使固體物質分散分布在干燥腔內；

18、s6、當框架靠近固定筒的一端與進料口配合時，在第一驅動組件的作用下，柔性濾網的兩端分開，干燥腔內的固體物質滑落到固定筒內；

19、s7、固定筒內的固體物質經排出機構排出。

20、與現有技術相比，本發明具有以下有益效果：

21、1.在框架轉動時，刮刀將蒸發器底部的固體物質刮除，有利于余熱箱內部的熱量進入到蒸發器內，有利于提高溶液的蒸發效率。之后隨著框架的轉動，柔性濾網的兩端分開，刮刀上的固體物質滑入到干燥腔內。

22、2.在第二驅動組件的作用下，柔性濾網運動，避免干燥腔內的固體物質在重力的作用下堆積在一端，使得固體物質平鋪在干燥腔內，有利于固體物質中水分的蒸發，加快固體物質的干燥。

23、3.隨著框架的轉動，柔性濾網的兩端再次分開，且使干燥腔內的固體物質進入到固定筒內，并在排出機構的作用下排出蒸發器。

24、4.該系統在蒸發進行時可以自動及時的完成對固體物質的刮除、干燥、排出，有利于提高蒸發效率。

技術特征：

1.一種蒸發系統，包括蒸發器（1），其上設置有負壓泵（4），其特征在于：所述的蒸發器（1）內設置有濾網組件、刮刀（7）和固定筒（25）；固定筒（25）同軸固定在蒸發器（1）內，固定筒（25）具有中空的結構，固定筒（25）的一側開設有進料口；固定筒（25）的一端伸到蒸發器（1）的外面并連接有排出機構；

2.根據權利要求1所述的一種蒸發系統，其特征在于：所述的第一驅動組件包括第一弧形磁鐵（19）和第二弧形磁鐵（20）；限位滑塊（11）固定連接有滑桿（12），滑桿（12）由鐵質材料制成，第一弧形磁鐵（19）和第二弧形磁鐵（20）均固定在蒸發器（1）內且分設在蒸發器（1）的兩側，第一弧形磁鐵（19）和第二弧形磁鐵（20）均與滑桿（12）配合；隨著框架（6）的轉動，當第一弧形磁鐵（19）或第二弧形磁鐵（20）與滑桿（12）配合時，使滑桿（12）移動，光滑輥（10）向外移動，進而使柔性濾網（16）的兩端分開。

3.根據權利要求1所述的一種蒸發系統，其特征在于：所述的第二驅動組件包括摩擦輪（9），摩擦輪（9）與摩擦輥（8）同軸轉動連接，蒸發器（1）的內壁上間隔設置有多個帶動摩擦輪（9）轉動的弧形塊。

4.根據權利要求1所述的一種蒸發系統，其特征在于：蒸發器（1）的底部固定安裝有余熱箱（2），將高溫煙氣引入到余熱箱（2）內，對蒸發器（1）進行加熱。

5.根據權利要求1所述的一種蒸發系統，其特征在于：排出機構包括絞龍（27）、固定柱（30）和環形板（31）；絞龍（27）轉動設置在固定筒（25）內，固定筒（25）伸到蒸發器（1）外面的一端下部開設有落料口（28），固定柱（30）固定在蒸發器（1）的外側壁上，環形板（31）轉動套設在固定柱（30）上，環形板（31）的旋轉面上開設有容料腔（32），固定筒（25）的下部和環形板（31）密封滑動接觸；當容料腔（32）與落料口（28）連通時，固定筒（25）內的固體物質經過落料口（28）落入到容料腔（32）內。

6.根據權利要求5所述的一種蒸發系統，其特征在于：容料腔（32）內滑動設置有推板（33），推板（33）和容料腔（32）的底壁之間固定連接第二彈簧（34），在第二彈簧（34）的作用下，推板（33）處于容料腔（32）遠離固定柱（30）的一端處；固定柱（30）的旋轉面上開設有安裝槽，安裝槽內設置有使推板（33）向容料腔（32）內移動的磁鐵（37）。

7.根據權利要求5所述的一種蒸發系統，其特征在于：固定筒（25）上落料口（28）的兩側均固定連接有擋板（29），擋板（29）與環形板（31）的旋轉面密封滑動配合。

8.根據權利要求5所述的一種蒸發系統，其特征在于：蒸發器（1）的外壁上固定安裝有第二電機（40），第二電機（40）的電機軸同軸固連有齒輪（41），環形板（31）同軸固連有端面齒輪（38），端面齒輪（38）與齒輪（41）嚙合。

9.根據權利要求5所述的一種蒸發系統，其特征在于：蒸發器（1）上固定安裝有第一電機（5），第一電機（5）與絞龍（27）驅動連接，第一電機（5）與框架（6）驅動連接。

10.一種蒸發系統的使用方法，采用權利要求1中所述的一種蒸發系統，其特征在于：包括以下步驟，

技術總結
本發明屬于蒸發技術領域，涉及一種蒸發系統及使用方法。本發明中的蒸發系統包括蒸發器，其上設置有負壓泵，所述的蒸發器內設置有濾網組件、刮刀和固定筒；固定筒同軸固定在蒸發器內，固定筒具有中空的結構，固定筒的一側開設有進料口；固定筒的一端伸到蒸發器的外面并連接有排出機構；濾網組件包括框架和柔性濾網；柔性濾網和框架之間圍構成容納固體物質的干燥腔；蒸發器的內壁上設置有驅動柔性濾網的兩端分開的第一驅動組件；蒸發器內設置有驅動摩擦輥轉動的第二驅動組件；刮刀固定在框架背離固定筒的一端。該系統在蒸發進行時可以自動及時的完成對固體物質的刮除、干燥、排出，有利于提高蒸發效率。

技術研發人員：孫希寶,邵文祖,于海,于良
受保護的技術使用者：大連高佳化工有限公司
技術研發日：
技術公布日：2024/10/21