一種硅微粉生產加工用分級粉碎設備的制作方法

本發明涉及硅微粉生產，具體為一種硅微粉生產加工用分級粉碎設備。

背景技術：

1、硅微粉一般指石英粉，是用純石英(天然石英或熔融石英）經破碎、揀選、清洗、酸處理、高溫熔化、粉碎、細磨、分級、除鐵等多道工序加工而成的符合使用要求的粉體。

2、傳統的硅微粉制備所用的粉碎設備，具有以下不足：首先傳統的研磨機一般一次研磨粉碎，粉碎后的得到顆粒較大，需要進行初級粉碎，這就需要重新倒入研磨機再次研磨，因此研磨時間久，其次傳統的研磨機在加工硅微粉過程中，由于原料多是持續倒入，導致研磨效果差，并且不能進行分級篩選粉碎，容易造成成品硅微粉中摻雜大顆粒碎料，需要對其進行篩選來得到符合要求的硅微粉。

技術實現思路

1、針對現有技術的不足，本發明提供了一種硅微粉生產加工用分級粉碎設備，解決了傳統的研磨粉碎設備不能進行多級分選破碎，以及研磨得到的硅微粉摻雜大顆粒碎料的問題。

2、為實現以上目的，本發明通過以下技術方案予以實現：一種硅微粉生產加工用分級粉碎設備，包括支架，所述支架的中部貫穿設置有粉碎桶和研磨桶，其中粉碎桶和研磨桶通過螺栓連接，研磨桶的底部與支架的底部固定安裝，所述粉碎桶的頂部設置有密封蓋，所述粉碎桶的外側設置有進料斗，所述密封蓋的頂部固定安裝有吸附管，所述吸附管外側設置有粉碎電機，所述粉碎電機的輸出端貫穿密封蓋設置并且延伸至粉碎桶的內部；

3、所述粉碎桶和研磨桶的內部貫穿設置有驅動軸，所述驅動軸的頂端與粉碎電機的輸出端固定連接，所述粉碎桶的內側壁設置有套圈，所述套圈位于進料斗的下方，所述驅動軸的外側活動安裝有粉碎盤，所述粉碎盤位于套圈的上方，所述套圈的內側設置有分選組件，所述粉碎桶的內側壁設置有初級粉碎組件；

4、所述初級粉碎組件位于套圈的下方，所述驅動軸的外側設置有碾壓組件，所述碾壓組件位于初級粉碎組件的下方，所述粉碎桶的內側壁設置有篩盤，所述篩盤位于碾壓組件的下方，所述研磨桶的內側壁設置有研磨組件，所述研磨組件位于篩盤的下方。

5、進一步地，所述粉碎盤的內側設置有連接架，所述連接架呈三角等距設置，所述驅動軸的外側設置有活動槽，連接架的另一端活動安裝在活動槽的內壁，所述粉碎盤的底部開設有圓孔，粉碎盤套接在驅動軸的外側，所述粉碎盤的底部表面開設有弧形凸起。

6、進一步地，所述粉碎盤呈倒錐形設置，其中粉碎盤的中部設置有電磁鐵，驅動軸的外側設置有磁塊，所述磁塊與電磁鐵相互平行且相對磁極磁性相同。

7、進一步地，所述分選組件包括連接桿、環形孔、甩盤、曲面，所述連接桿的一端活動安裝在套圈的內側壁，另一端固定安裝在甩盤的表面，所述甩盤設置在套圈的中部，所述曲面開設在甩盤的表面，所述甩盤與驅動軸的外側固定連接。

8、進一步地，所述分選組件還包括分料盤、斜面凸塊，所述分料盤固定安裝在套圈的頂部，所述斜面凸塊呈圓周等距設置在分料盤的斜面。

9、進一步地，所述初級粉碎組件包括錐形圈、頂壓桿、異形凸塊、擠壓塊，所述錐形圈的頂端與套圈的底端固定安裝，所述錐形圈呈錐形設置，所述錐形圈與研磨桶的內側壁形成三角間隙，所述頂壓桿固定安裝在驅動軸的外側，所述異形凸塊開設在頂壓桿的頂端，所述擠壓塊開設在頂壓桿的最外端，所述碾壓組件設置在頂壓桿的底端，所述異形凸塊和擠壓塊與錐形圈的內側貼合。

10、進一步地，所述碾壓組件包括研磨輥、安裝架、伸縮孔、彈簧柱，所述安裝架固定安裝在頂壓桿的底端，所述研磨輥活動安裝在安裝架的內側，所述伸縮孔開設在研磨輥的外側表面，所述彈簧柱活動安裝在伸縮孔的內壁。

11、進一步地，所述研磨組件包括擠壓凸起，研磨柱，所述擠壓凸起開設在研磨桶的內側，所述研磨柱活動安裝在研磨桶的內側壁，所述研磨柱固定安裝在驅動軸的外側。

12、進一步地，所述研磨組件還包括內凹槽、粉碎尖，所述內凹槽開設在研磨柱的外側，所述內凹槽與擠壓凸起配合使用，所述粉碎尖開設在研磨柱的外側，所述粉碎尖位于內凹槽上方，粉碎尖與研磨桶配合使用。

13、進一步地，所述篩盤與研磨桶的內側壁固定安裝，所述篩盤套接在驅動軸的外側，所述篩盤的底部等距開設有篩孔。

14、本發明具有以下有益效果：

15、1、該硅微粉生產加工用分級粉碎設備，通過設置分料盤用來對碎料進行分散投放，碎料通過進料斗進行投放，投放后較小的碎料在斜面凸塊的限位下沿著分料盤的斜面下落至甩盤，較大的碎料停留在斜面凸塊之間，其中粉碎盤底部的凸起會與分料盤表面設置的斜面凸塊配合對分料盤表面停留的大顆粒碎料進行擠壓粉碎，粉碎盤轉動將碎料碾碎后，碎料沿著斜面凸塊再次落入甩盤，從而實現分級篩選粉碎的效果。

16、2、該硅微粉生產加工用分級粉碎設備，停留在甩盤表面的碎料在離心力的作用下被甩出，甩出的碎料停留在錐形圈與研磨桶形成的三角間隙內，由于頂壓桿與驅動軸連接，頂壓桿多圓周運動，頂壓桿頂端和外端設置的異形凸塊和擠壓塊會對碎料進行擠壓粉碎，經過擠壓粉碎后的碎料落入篩盤的表面，再通過碾壓組件的配合使用進行碾壓粉碎，小于篩盤篩孔的碎料落下到研磨組件進行研磨，從而保證得到的成品硅微粉不會含有大顆粒的碎料。

17、當然，實施本發明的任一產品并不一定需要同時達到以上所述的所有優點。

技術特征：

1.一種硅微粉生產加工用分級粉碎設備，包括支架（1），其特征在于：所述支架（1）的中部貫穿設置有粉碎桶（6）和研磨桶（7），其中粉碎桶（6）和研磨桶（7）通過螺栓連接，研磨桶（7）的底部與支架（1）的底部固定安裝，所述粉碎桶（6）的頂部設置有密封蓋（3），所述粉碎桶（6）的外側設置有進料斗（5），所述密封蓋（3）的頂部固定安裝有吸附管（2），所述吸附管（2）外側設置有粉碎電機（4），所述粉碎電機（4）的輸出端貫穿密封蓋（3）設置并且延伸至粉碎桶（6）的內部；

2.根據權利要求1所述的一種硅微粉生產加工用分級粉碎設備，其特征在于：所述粉碎盤（10）的內側設置有連接架（11），所述連接架（11）呈三角等距設置，所述驅動軸（8）的外側設置有活動槽，連接架（11）的另一端活動安裝在活動槽的內壁，所述粉碎盤（10）的底部開設有圓孔，粉碎盤（10）套接在驅動軸（8）的外側，所述粉碎盤（10）的底部表面開設有弧形凸起。

3.根據權利要求2所述的一種硅微粉生產加工用分級粉碎設備，其特征在于：所述粉碎盤（10）呈倒錐形設置，其中粉碎盤（10）的中部設置有電磁鐵，驅動軸（8）的外側設置有磁塊（13），所述磁塊（13）與電磁鐵相互平行且相對磁極磁性相同。

4.根據權利要求1所述的一種硅微粉生產加工用分級粉碎設備，其特征在于：所述分選組件還包括分料盤（16）、斜面凸塊（22），所述分料盤（16）固定安裝在套圈（12）的頂部，所述斜面凸塊（22）呈圓周等距設置在分料盤（16）的斜面。

5.根據權利要求1所述的一種硅微粉生產加工用分級粉碎設備，其特征在于：所述碾壓組件包括研磨輥（20）、安裝架（30）、伸縮孔（29）、彈簧柱（31），所述安裝架（30）固定安裝在頂壓桿（19）的底端，所述研磨輥（20）活動安裝在安裝架（30）的內側，所述伸縮孔（29）開設在研磨輥（20）的外側表面，所述彈簧柱（31）活動安裝在伸縮孔（29）的內壁。

6.根據權利要求1所述的一種硅微粉生產加工用分級粉碎設備，其特征在于：所述研磨組件包括擠壓凸起（17），研磨柱（9），所述擠壓凸起（17）開設在研磨桶（7）的內側，所述研磨柱（9）活動安裝在研磨桶（7）的內側壁，所述研磨柱（9）固定安裝在驅動軸（8）的外側。

7.根據權利要求6所述的一種硅微粉生產加工用分級粉碎設備，其特征在于：所述研磨組件還包括內凹槽（25）、粉碎尖（26），所述內凹槽（25）開設在研磨柱（9）的外側，所述內凹槽（25）與擠壓凸起（17）配合使用，所述粉碎尖（26）開設在研磨柱（9）的外側，所述粉碎尖（26）位于內凹槽（25）上方，粉碎尖（26）與研磨桶（7）配合使用。

8.根據權利要求1所述的一種硅微粉生產加工用分級粉碎設備，其特征在于：所述篩盤（18）與研磨桶（7）的內側壁固定安裝，所述篩盤（18）套接在驅動軸（8）的外側，所述篩盤（18）的底部等距開設有篩孔。

技術總結
本發明公開了一種硅微粉生產加工用分級粉碎設備，涉及硅微粉生產技術領域。包括支架，所述支架的中部貫穿設置有粉碎桶和研磨桶，其中粉碎桶和研磨桶通過螺栓連接，研磨桶的底部與支架的底部固定安裝，所述粉碎桶的頂部設置有密封蓋，所述粉碎桶的外側設置有進料斗。通過設置分料盤用來對碎料進行分散投放，碎料通過進料斗進行投放，投放后較小的碎料在斜面凸塊的限位下沿著分料盤的斜面下落至甩盤，較大的碎料停留在斜面凸塊之間，其中粉碎盤底部的凸起會與分料盤表面設置的斜面凸塊配合對分料盤表面停留的大顆粒碎料進行擠壓粉碎，粉碎盤轉動將碎料碾碎后，碎料沿著斜面凸塊再次落入甩盤，從而實現分級篩選粉碎的效果。

技術研發人員：李銳,王超,葉國忠
受保護的技術使用者：安徽晶華電子基材有限公司
技術研發日：
技術公布日：2024/10/21