一種用于膠囊劑生產的配料裝置及配料混合方法與流程

本發明涉及醫藥生產，具體為一種用于膠囊劑生產的配料裝置及配料混合方法。

背景技術：

1、膠囊劑生產的配料混合是藥物制劑過程中的關鍵環節，它涉及將活性成分（即藥物本身）與各種輔料按一定比例均勻混合，以確保膠囊劑的質量穩定性和療效。現有膠囊劑生產的配料混合裝置在混料過程是，將所有原料按照配方比例加入混合機中，啟動混合機，按照設定的參數進行混合，混合過程中觀察混合狀態，確保混合均勻。混合時間根據原料特性、混合機類型和混合效果進行確定。通常，混合時間會在數分鐘至數十分鐘之間。

2、由于膠囊劑的配料可能包含多種不同類型的原料，如粉末、顆粒、半固體等，這些原料在物理性質（如粒度、密度、吸濕性）和化學性質（如ph值、反應性等）上可能存在較大差異，導致混合過程中兼容性差，難以均勻混合。還有些原料可能具有粘性、靜電性或易吸濕等特性，這些特性在混合過程中可能導致團聚、結塊或分層，導致混合均勻度欠佳，需延長混合時長，混合效率低下。所以這里設計了一種用于膠囊劑生產的配料裝置及配料混合方法，以便于解決上述問題。

技術實現思路

1、本發明的目的在于提供一種用于膠囊劑生產的配料裝置及配料混合方法，以解決上述背景技術中提出的問題。

2、為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種用于膠囊劑生產的配料裝置，包括：

3、配料筒，配料筒上端可拆卸設有封蓋，封蓋蓋在配料筒上，形成封閉混料空間；

4、轉動設置于封蓋底壁的送料螺桿；

5、導流筒，導流筒套設在送料螺桿外部，導流套筒內壁與送料螺桿外壁之間設有導流間隙，導流筒上、下開口為導流口，導流筒內外形成循環導流通道；

6、導流筒上端形成圓臺型結構，圓臺型結構傾斜外壁上固定有多根吊桿，所述封蓋上開設有用于吊桿滑動穿過的插孔，所述吊桿上端螺紋連接有緊固帽，吊桿將導流筒騰空設置在配料筒內；

7、送料螺桿正轉，在導流筒內向上導送配料，配料從導流筒下方導流口進入，從導流筒上方導流口流出，再次回流至配料筒內；

8、送料螺桿反轉，在導流筒內向下導送配料，配料從導流筒上方導流口進入，從導流筒下方導流口流出，再次回流至配料筒內。

9、在進一步的實施例中，所述封蓋底壁內嵌有為送料螺桿提供轉動動力的電機。

10、在進一步的實施例中，所述吊桿外壁套設有位于緊固帽與封蓋之間的彈簧。

11、在進一步的實施例中，所述送料螺桿徑向外壁固定有橫梁，橫梁的端部側壁轉動設有滾輪，所述圓臺型結構內壁通過銷軸轉動設有支撐桿，所述支撐桿軸線沿著導流筒徑向方向分布；

12、橫梁以送料螺桿為轉動中心在導流筒內作圓周運動，滾輪轉動經過支撐桿徑向底壁，向上托起支撐桿，滾輪轉動越過支撐桿，支撐桿失去托起力，受自動下落，通過橫梁帶動導流筒上下同步調整位置，進而調整導流筒位于配料筒內高度，變化導流筒導流口導入和導出配料的高度。

13、在進一步的實施例中，滾輪遠離橫梁的一側側壁為二分之一橢圓形結構，滾輪徑向側壁與支撐桿徑向側壁之間線接觸。

14、在進一步的實施例中，所述送料螺桿外壁固定套接有壓料盤，所述導流筒上端外壁固定套接有托料盤，所述壓料盤與托料盤相對側壁為擠壓配料的擠壓側壁；

15、導流筒上下升降調整高度時，托料盤升起后與壓料盤接觸，兩擠壓側壁貼合擠壓破碎配料。

16、在進一步的實施例中，所述送料螺桿外壁固定套接有壓料盤，所述導流筒上端外壁固定套接有托料盤，所述壓料盤與托料盤相對側壁為擠壓配料的擠壓側壁，所述壓料盤底壁靠近送料螺桿的一側設有向上彎曲凹陷的集料腔，集料腔內壁固定有多個導流板；

17、導流筒上下升降調整高度時，托料盤升起后與壓料盤接觸，兩擠壓側壁貼合擠壓破碎配料。

18、在進一步的實施例中，所述送料螺桿徑向外壁底端固定有多個刮板；

19、刮板上端面設有向下彎曲的圓弧形斜面，圓弧形斜面遠離送料螺桿的一端高度高于靠近送料螺桿的一端高度。

20、在進一步的實施例中，所述封蓋底壁靠近邊緣的位置開設有多個插槽，所述配料筒上端邊緣位置固定有多個分別與每個插槽插接的插頭。

21、優選的，基于上述的一種用于膠囊劑生產的配料裝置混合配料的方法，包括如下步驟：

22、a1、啟動電機，電機的輸出端帶動送料螺桿轉動，對投放至配料筒內的物料進行攪拌；

23、a2、送料螺桿正轉，在導流筒內向上導送配料，配料從導流筒下方導流口進入，從導流筒上方導流口流出，再次回流至配料筒內；

24、a3、送料螺桿反轉，在導流筒內向下導送配料，配料從導流筒上方導流口進入，從導流筒下方導流口流出，再次回流至配料筒內；

25、a4、橫梁以送料螺桿為轉動中心在導流筒內作圓周運動，滾輪轉動經過支撐桿徑向底壁，向上托起支撐桿，滾輪轉動越過支撐桿，支撐桿失去托起力，受自動下落，通過橫梁帶動導流筒上下同步調整位置，進而調整導流筒位于配料筒內高度，變化導流筒導流口導入和導出配料的高度；

26、a5、壓料盤與托料盤相對側壁為擠壓配料的擠壓側壁；導流筒上下升降調整高度時，托料盤升起后與壓料盤接觸，兩擠壓側壁貼合擠壓破碎配料。

27、與現有技術相比，本發明的有益效果是：

28、1、本發明將導流筒騰空設置在配料筒內，在導流筒內外形成循環導流通道，同時導流通過在導流過程中，能夠上下往復頻繁升降，變換上下導流口開口位置，進而加快不同高度范圍內配料循環流動速度，以此加快混料速度，縮短混合時長，提高混合效率，避免因配料物理和化學性質存在差異，導致兼容性較差難以快速混合均勻的問題。

29、2、本發明通過增設壓料盤和托料盤，當導流筒上下升降調整高度時，托料盤升起后與壓料盤接觸，兩擠壓側壁貼合擠壓破碎配料，針對顆粒配料，通過擠壓破碎的方式，能夠加快混合效率，縮短混合時間。

技術特征：

1.一種用于膠囊劑生產的配料裝置，其特征在于，包括：

2.根據權利要求1所述的用于膠囊劑生產的配料裝置，其特征在于，所述封蓋（11）底壁內嵌有為送料螺桿（15）提供轉動動力的電機。

3.根據權利要求1所述的用于膠囊劑生產的配料裝置，其特征在于，所述吊桿（14）外壁套設有位于緊固帽（12）與封蓋（11）之間的彈簧。

4.根據權利要求1所述的用于膠囊劑生產的配料裝置，其特征在于，所述送料螺桿（15）外壁固定套接有壓料盤（110），所述導流筒（2）上端外壁固定套接有托料盤（22），所述壓料盤（110）與托料盤（22）相對側壁為擠壓配料的擠壓側壁；

5.根據權利要求1所述的用于膠囊劑生產的配料裝置，其特征在于，所述送料螺桿（15）外壁固定套接有壓料盤（110），所述導流筒（2）上端外壁固定套接有托料盤（22），所述壓料盤（110）與托料盤（22）相對側壁為擠壓配料的擠壓側壁，所述壓料盤（110）底壁靠近送料螺桿（15）的一側設有向上彎曲凹陷的集料腔（110a），集料腔（110a）內壁固定有多個導流板（110b）；

6.根據權利要求1所述的用于膠囊劑生產的配料裝置，其特征在于，所述送料螺桿（15）徑向外壁底端固定有多個刮板（17）；

7.根據權利要求1所述的用于膠囊劑生產的配料裝置，其特征在于，所述封蓋（11）底壁靠近邊緣的位置開設有多個插槽（16），所述配料筒（1）上端邊緣位置固定有多個分別與每個插槽（16）插接的插頭（13）。

8.一種用于膠囊劑生產的配料裝置混合配料的方法，采用權利要求1-7任一所述的用于膠囊劑生產的配料裝置，其特征在于，包括如下步驟：

技術總結
本發明公開了一種用于膠囊劑生產的配料裝置，涉及醫藥生產技術領域，包括配料筒，配料筒上端可拆卸設有封蓋，轉動設置于封蓋底壁的送料螺桿，導流筒套設在送料螺桿外部，導流套筒內壁與送料螺桿外壁之間設有導流間隙，圓臺型結構傾斜外壁上固定有多根吊桿，封蓋上開設有用于吊桿滑動穿過的插孔，吊桿上端螺紋連接有緊固帽，吊桿將導流筒騰空設置在配料筒內。本發明將導流筒騰空設置在配料筒內，在導流筒內外形成循環導流通道，同時導流通過在導流過程中，能夠上下往復頻繁升降，變換上下導流口開口位置，進而加快不同高度范圍內配料循環流動速度，以此加快混料速度，避免因配料物理和化學性質存在差異，導致兼容性較差難以快速混合均勻的問題。

技術研發人員：操鋮,秦秀賓,郭富城,張敏,楊錦
受保護的技術使用者：華益藥業科技（安徽）有限公司
技術研發日：
技術公布日：2024/10/21