一種生物質燃料高效粉碎設備的制作方法

本發明涉及粉碎機，具體說是一種生物質燃料高效粉碎設備。

背景技術：

1、生物質燃料：是指將生物質材料燃燒作為燃料，一般主要是農林廢棄物（如秸稈、鋸末、甘蔗渣、稻糠等）。主要區別于化石燃料。在國家政策的環保標準中，直接燃燒生物質屬于高污染燃料，只在農村的大灶中使用，不允許在城市中使用。生物質燃料的應用，實際主要是生物質成型燃料，是將農林廢物作為原材料，經過粉碎、混合、擠壓、烘干等工藝，制成各種成型（如塊狀、顆粒狀等）的，可直接燃燒的一種新型清潔燃料。

2、生物質燃料粉碎機是一種專門用于將生物質原料進行粉碎處理的機械設備。生物質燃料，主要來源于農業和林業生產中的廢棄物，如秸稈、樹木、農產品加工業的下腳料等，具有可再生、環保、低碳等優點。粉碎機通過其內部的機械裝置，將這些原料破碎成更小的顆粒或粉末，以便于后續的處理和利用。

3、目前，市面上的生物質燃料粉碎機在使用時，由于其只具備簡單的粉碎功能，而缺少對粉碎后物料的推送與原料定點投放的構件，致使現有的生物質燃料粉碎機無法實現循環排放物料與定點投放原料的功能，因此針對上述問題需要一種設備對其進行改進。

技術實現思路

1、針對現有技術中的問題，本發明提供了一種生物質燃料高效粉碎設備。

2、本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種生物質燃料高效粉碎設備，包括支撐部件，所述支撐部件的前端固定安裝有同步裝置，所述支撐部件的頂部后端固定安裝有裝填裝置，所述裝填裝置包括延伸支架、第一齒輪和第一收集腔體，所述第一齒輪轉動安裝在延伸支架的側端上，所述第一收集腔體固定安裝在兩個所述第一齒輪之間。

3、具體的，所述同步裝置包括吸收腔體、導向刮板、l型對位支架、濾網、導軌桿、第一復位彈簧、第一齒條、豎桿、第二齒輪、第一收卷輪、第一連接繩、撞擊頭和第二復位彈簧，所述第一復位彈簧和導軌桿固定安裝在吸收腔體的底部兩端，且所述導軌桿位于第一復位彈簧的內圈，所述l型對位支架滑動套接在兩個所述第一復位彈簧上，所述濾網固定安裝在吸收腔體的底端，所述第一齒條固定安裝在l型對位支架的兩端頂部，所述導向刮板固定安裝在l型對位支架的頂端，所述豎桿等距固定安裝在吸收腔體的頂部兩端，所述第一收卷輪轉動安裝在豎桿的頂端，所述第二齒輪固定安裝在第一收卷輪的外側中心，所述第一連接繩固定安裝在第一收卷輪上，所述撞擊頭固定安裝在第一連接繩的底端，所述第二復位彈簧固定安裝在吸收腔體與撞擊頭之間。

4、具體的，所述支撐部件包括推送裝置和集中裝置，所述推送裝置滑動插接在集中裝置的內部底端。

5、具體的，所述推送裝置包括第二齒條、第二收卷輪、第三齒輪、第二連接繩、強化支架、連接翼板、支撐豎板、導向插桿、l型支架和u型推板，所述第二收卷輪轉動安裝在l型支架相對的一端上，所述第三齒輪固定安裝在第二收卷輪相對的一端中心，所述第二連接繩固定安裝在第二收卷輪上，所述連接翼板固定安裝在第二連接繩的后端，所述強化支架固定安裝在連接翼板的頂端，所述第二齒條固定安裝在強化支架的頂端，所述支撐豎板固定安裝在連接翼板的底端，所述導向插桿固定安裝在支撐豎板的前端中心，所述u型推板固定安裝在兩個所述支撐豎板之間。

6、具體的，所述集中裝置包括導向槽、第四齒輪、處理腔體、粉碎輪、第五齒輪、下沿支架、驅動電機、第六齒輪、第三復位彈簧、前端支板、第七齒輪、第二收集腔體和方槽，所述下沿支架固定安裝在處理腔體的兩端，所述驅動電機固定安裝在下沿支架相對的側端底部，所述第五齒輪固定安裝在驅動電機靠近處理腔體的一端中心，所述第六齒輪轉動安裝在處理腔體的兩端，且所述粉碎輪固定安裝在兩個所述第六齒輪和第五齒輪之間，所述第二收集腔體固定安裝在處理腔體的底端，所述第四齒輪轉動安裝在第二收集腔體的兩端前部，所述第七齒輪固定安裝在第四齒輪背離處理腔體的側端中心，所述導向槽開設在第二收集腔體的前端底部，所述方槽開設在第二收集腔體的后端內部，所述前端支板固定安裝在第二收集腔體的兩端后部，所述第三復位彈簧固定安裝在前端支板的后端中心。

7、具體的，所述延伸支架對稱固定安裝在處理腔體的頂部后端，所述吸收腔體固定安裝在第二收集腔體的前端，且所述吸收腔體位于導向槽的上方，所述u型推板的頂端滑動插接在方槽的內部。

8、具體的，所述第三復位彈簧的后端與支撐豎板的前端連接，且所述導向插桿滑動插接在前端支板的內部中心，所述第七齒輪與第三齒輪嚙合，所述第二齒條與第一齒輪嚙合，所述l型支架相對的側端底部與第二收集腔體的兩側底端連接。

9、具體的，所述導向刮板的頂端與濾網的底端貼合，所述導軌桿的前端與導向刮板的兩端連接，所述第四齒輪與第六齒輪的傳動比為1:10，所述第七齒輪上的齒牙分布角度為270°，所述u型推板的頂端與導向槽的內部頂端貼合。

10、具體的，所述第二收集腔體的內部呈中空狀態設置，且所述第二收集腔體與處理腔體互通。

11、具體的，所述處理腔體還包括電磁鐵、對位鐵板和防護蓋，所述防護蓋轉動鉸接在處理腔體的前端頂部，所述對位鐵板對稱固定安裝在防護蓋的兩側，所述電磁鐵對稱固定安裝在處理腔體的兩側頂端。

12、本發明的有益效果：

13、一，本發明提供的生物質燃料高效粉碎設備，在使用時通過驅動電機在啟動時，可帶動第六齒輪和第七齒輪同時轉動，使得第二收卷輪可拉拽u型推板在第二收集腔體的內部向前端移動，從而可將位移導向槽內部的物料向前端推送，并且，u型推板可具備自動化復位的功能，使得u型推板可再次進行物料的推送工作，完成導向槽內部物料導出的工作。

14、二，本發明中，通過u型推板在移動時，可通過第二齒條從第一齒輪的頂端經過，使得可帶動第一收集腔體翻轉，從而第一收集腔體向上轉動時，可將原材料向處理腔體的內部投送，并且，u型推板在移動的同時，可帶動導向刮板經過濾網的底端，從而可進行濾網底端循環清潔的工作，完成第一收集腔體往復投送物料的同時，進行濾網底端清潔的工作。

技術特征：

1.一種生物質燃料高效粉碎設備，包括支撐部件（3），所述支撐部件（3）的前端固定安裝有同步裝置（2），所述支撐部件（3）的頂部后端固定安裝有裝填裝置（1），其特征在于：所述裝填裝置（1）包括延伸支架（4）、第一齒輪（5）和第一收集腔體（6），所述第一齒輪（5）轉動安裝在延伸支架（4）的側端上，所述第一收集腔體（6）固定安裝在兩個所述第一齒輪（5）之間；

2.根據權利要求1所述的一種生物質燃料高效粉碎設備，其特征在于：所述推送裝置（20）包括第二齒條（22）、第二收卷輪（23）、第三齒輪（24）、第二連接繩（25）、強化支架（26）、連接翼板（27）、支撐豎板（28）、導向插桿（29）、l型支架（30）和u型推板（31）；

3.根據權利要求2所述的一種生物質燃料高效粉碎設備，其特征在于：所述集中裝置（21）包括導向槽（32）、第四齒輪（33）、處理腔體（34）、粉碎輪（35）、第五齒輪（36）、下沿支架（37）、驅動電機（38）、第六齒輪（39）、第三復位彈簧（40）、前端支板（41）、第七齒輪（42）、第二收集腔體（43）和方槽（44）；

4.根據權利要求3所述的一種生物質燃料高效粉碎設備，其特征在于：所述第四齒輪（33）轉動安裝在第二收集腔體（43）的兩端前部，所述第七齒輪（42）固定安裝在第四齒輪（33）背離處理腔體（34）的側端中心，所述導向槽（32）開設在第二收集腔體（43）的前端底部，所述方槽（44）開設在第二收集腔體（43）的后端內部，所述前端支板（41）固定安裝在第二收集腔體（43）的兩端后部，所述第三復位彈簧（40）固定安裝在前端支板（41）的后端中心，所述延伸支架（4）對稱固定安裝在處理腔體（34）的頂部后端，所述吸收腔體（7）固定安裝在第二收集腔體（43）的前端，且所述吸收腔體（7）位于導向槽（32）的上方，所述u型推板（31）的頂端滑動插接在方槽（44）的內部。

5.根據權利要求4所述的一種生物質燃料高效粉碎設備，其特征在于：所述第三復位彈簧（40）的后端與支撐豎板（28）的前端連接，且所述導向插桿（29）滑動插接在前端支板（41）的內部中心，所述第七齒輪（42）與第三齒輪（24）嚙合，所述第二齒條（22）與第一齒輪（5）嚙合，所述l型支架（30）相對的側端底部與第二收集腔體（43）的兩側底端連接。

6.根據權利要求5所述的一種生物質燃料高效粉碎設備，其特征在于：所述導向刮板（8）的頂端與濾網（10）的底端貼合，所述導軌桿（11）的前端與導向刮板（8）的兩端連接，所述第四齒輪（33）與第六齒輪（39）的傳動比為1:10，所述第七齒輪（42）上的齒牙分布角度為270°，所述u型推板（31）的頂端與導向槽（32）的內部頂端貼合。

7.根據權利要求6所述的一種生物質燃料高效粉碎設備，其特征在于：所述第二收集腔體（43）的內部呈中空狀態設置，且所述第二收集腔體（43）與處理腔體（34）互通。

8.根據權利要求7所述的一種生物質燃料高效粉碎設備，其特征在于：所述處理腔體（34）還包括電磁鐵（45）、對位鐵板（46）和防護蓋（47），所述防護蓋（47）轉動鉸接在處理腔體（34）的前端頂部，所述對位鐵板（46）對稱固定安裝在防護蓋（47）的兩側，所述電磁鐵（45）對稱固定安裝在處理腔體（34）的兩側頂端。

技術總結
本發明涉及粉碎機技術領域，具體地涉及一種生物質燃料高效粉碎設備，包括支撐部件，支撐部件的前端固定安裝有同步裝置，支撐部件的頂部后端固定安裝有裝填裝置，裝填裝置包括延伸支架、第一齒輪和第一收集腔體，第一齒輪轉動安裝在延伸支架的側端上，第一收集腔體固定安裝在兩個第一齒輪之間，同步裝置包括吸收腔體、導向刮板、L型對位支架、濾網、導軌桿、第一復位彈簧、第一齒條、豎桿、第二齒輪、第一收卷輪、第一連接繩、撞擊頭和第二復位彈簧，第一復位彈簧和導軌桿固定安裝在吸收腔體的底部兩端。通過裝填裝置、同步裝置和支撐部件的設置，實現了生物質燃料粉碎機進行循環排放物料與定點投放原料的目的。

技術研發人員：金繼源,李志剛,吳永波,王玄偉,王宏興,王建利,趙永景
受保護的技術使用者：國家電投集團山西電力有限公司
技術研發日：
技術公布日：2024/10/21