制漿設備及制漿工藝的制作方法

本發明涉及粉料制漿，具體涉及制漿設備及制漿工藝。

背景技術：

1、砂磨機是納米材料加工常常用到的重要設備，在涂料和電池材料有相當廣泛的通途。砂磨機的工作原理是將固體顆粒分散在液體里形成漿料，漿料被輸送通過砂磨機，并通常在砂磨機內外反復循環，最終使固體顆粒的尺寸減小到目標范圍內。砂磨機內設置有濾芯，從而將研磨介質阻擋在研磨腔內，并使漿料可以通過濾芯。然而，濾芯容易被研磨介質或者高粘度高固含的漿料堵塞，而濾芯清洗不便，影響制漿效率。

技術實現思路

1、有鑒于此，本發明提供了一種制漿設備及制漿工藝，以解決現有技術中砂磨機濾芯容易發生堵塞，濾芯清洗不便，影響制漿效率的問題。

2、第一方面，本發明提供了一種制漿設備，包括：粉體儲料結構和溶劑儲料結構；分散罐，連通設置于所述粉體儲料結構和所述溶劑儲料結構的下游；循環罐，連通設置于所述分散罐的下游；砂磨機，包括研磨筒體和濾芯，所述濾芯插設于所述研磨筒體內以在所述研磨筒體和所述濾芯之間形成研磨腔，所述循環罐同時與所述研磨腔和所述濾芯的內部可連通設置，所述溶劑儲料結構與所述濾芯的內部可連通設置。

3、有益效果：通過將溶劑儲料結構與濾芯的內部進行連通，在本批次制漿開始時，向濾芯的內部通入溶劑，從而利用溶劑對濾芯進行反向沖洗，避免濾芯堵塞，并且便于濾芯的清洗，同時，用于反向沖洗的溶劑以及由濾芯上沖洗下來的顆粒、漿料等直接用于本批次制漿，可大幅度提升砂磨漿料的固含量，提升砂磨效率。

4、在一種可選的實施方式中，所述濾芯內適于分隔形成至少兩個分腔，其中至少一個所述分腔能夠與所述溶劑儲料結構相連通以用作反沖腔，其余所述分腔與所述研磨腔相連通以用作回流腔，每個所述分腔交替作為所述反沖腔和所述回流腔。

5、有益效果：通過使每個分腔交替的作為反沖腔和回流腔，從而對濾芯沿反向和正向進行交替沖洗，將濾芯上的顆粒、漿料等沖洗下來，并在研磨腔內處于流動狀態，避免再次附著于濾芯造成堵塞，并且便于沖洗下來的顆粒、漿料等用于制漿。

6、在一種可選的實施方式中，所述濾芯內設置有分隔板，以將所述濾芯內分隔形成若干個分腔，所述制漿設備還包括反沖管路，所述反沖管路的第一端與所述溶劑儲料結構連通，所述反沖管路具有若干個第二端，所述反沖管路的若干個第二端分別與若干個所述分腔可連通設置，所述反沖管路的若干個第二端劃分為若干個端組，每個所述端組包括所述反沖管路的至少一個第二端，若干個所述端組依次循環與對應的所述分腔連通；或者是，

7、所述濾芯內設置有活塞結構，所述活塞結構的外周面與所述濾芯的內壁可滑動連接，所述活塞結構沿所述濾芯的軸向可移動設置；或者是，

8、所述濾芯的內部設置有旋轉噴淋結構，所述旋轉噴淋結構沿所述濾芯的軸向可移動設置，所述旋轉噴淋結構可轉動設置，所述旋轉噴淋結構的進液口與所述溶劑儲料結構可連通設置，所述旋轉噴淋結構的噴淋口與所述濾芯的內壁對應設置。

9、有益效果：利用分隔板將濾芯的內部分隔成若干個分腔，在通過反沖管路的一個端組向其中第一部分的分腔通入溶劑進行反沖時，溶劑進入研磨腔，再由研磨腔進入另外部分的分腔內；之后，通過反沖管路向的另一個端組向其中第二部分的分腔通入溶劑進行反沖，溶劑進入研磨腔，再由研磨腔進入另外部分的分腔內；如此使若干個端組依次循環向對應的分腔進行反向沖洗，從而實現對濾芯的強力沖洗；

10、通過在濾芯的內部設置活塞結構，將濾芯的內部分隔形成兩個體積可變的腔體，當活塞結構移動時，其中一個腔體體積變小，使該腔體內的溶劑或漿料向外排出，從而對濾芯進行反沖，同時另外一個腔體體積變大，使研磨腔內的溶劑或漿料進入濾芯內，使活塞結構往復移動，實現對濾芯的強力沖洗；

11、利用能夠沿濾芯的軸向進行移動的旋轉噴淋結構，從而對濾芯的內壁進行全方位反向沖洗。

12、在一種可選的實施方式中，所述反沖管路包括反沖總路和反沖支路，所述反沖支路設置有若干個，所述反沖總路的一端與所述溶劑儲料結構連通，所述反沖總路的另一端與若干個所述反沖支路的一端連通，若干個所述反沖支路的另一端形成所述反沖管路的若干個第二端，每個所述反沖支路上對應設置有第一閥體，所述反沖總路上設置有第一泵體。

13、在一種可選的實施方式中，所述制漿設備還包括出漿管路，所述出漿管路具有若干個第一端，所述出漿管路的若干個第一端分別與若干個所述分腔可連通設置，所述出漿管路的第二端與所述循環罐的入口連通。

14、在一種可選的實施方式中，所述出漿管路包括出漿支路和出漿總路，所述出漿支路設置有若干個，若干個所述出漿支路的一端形成所述出漿管路的若干個第一端，若干個所述出漿支路的另一端均與所述出漿總路的一端連通，所述出漿總路的另一端與所述循環罐的入口連通，每個所述出漿支路上對應設置有一個第二閥體。

15、在一種可選的實施方式中，所述制漿設備還包括進漿管路，所述進漿管路的一端與所述循環罐的出口連通，所述進漿管路的另一端與所述研磨腔連通，所述進漿管路上設置有第二泵體。

16、在一種可選的實施方式中，所述循環罐包括兩個罐體，其中一個所述罐體與所述分散罐連通，所述砂磨機連通設置于兩個所述罐體之間。

17、有益效果：利用兩個罐體與砂磨機配合，實現砂磨循環，提高砂磨效果及效率。

18、在一種可選的實施方式中，所述循環罐設置有若干個，若干個所述循環罐依次連通設置，所述砂磨機設置有若干個，若干個所述砂磨機與若干個所述循環罐一一對應設置。

19、有益效果：通過將循環罐和砂磨機對應設置為若干個，實現分等級砂磨，也即對漿料的粗磨、精磨。

20、第二方面，本發明還提供了一種制漿工藝，應用于上述的制漿設備，包括步驟：通過溶劑儲料結構向濾芯的內部通入溶劑，溶劑由濾芯的內部流出至研磨腔內，從而對濾芯進行反向沖洗；粉體儲料結構將粉體輸送至分散罐，溶劑儲料結構將溶劑輸送至分散罐，粉料和溶劑在分散罐內混合形成漿料，并輸送至循環罐；循環罐內的漿料進入砂磨機的研磨腔進行研磨，研磨后的漿料進入濾芯內，并由濾芯內流回至循環罐，重復多次進行砂磨循環。

21、有益效果：在本批次制漿開始時，向濾芯的內部通入溶劑，從而利用溶劑對濾芯進行反向沖洗，避免濾芯堵塞，并且便于濾芯的清洗，同時，用于反向沖洗的溶劑以及由濾芯上沖洗下來的顆粒、漿料等直接用于本批次制漿，可大幅度提升砂磨漿料的固含量，提升砂磨效率。

22、在一種可選的實施方式中，在砂磨循環過程中，停止循環罐內的漿料進入研磨腔，通過溶劑儲料結構向濾芯的內部通入溶劑，溶劑由濾芯的內部流出至研磨腔內，之后重新開始砂磨循環。

23、有益效果：在一個批次制漿過程中，當發生堵塞時或者制漿持續預定時間時，可將砂磨循環暫時停止，再次向濾芯內部通入溶劑，以對濾芯進行反向沖洗，沖洗完成后再重新開始砂磨循環，從而實現制漿過程中的濾芯的防堵塞效果，并且，能夠進一步提高砂磨漿料的固含量，提升砂磨效率。

技術特征：

1.一種制漿設備，其特征在于，包括：

2.根據權利要求1所述的制漿設備，其特征在于，所述濾芯(52)內適于分隔形成至少兩個分腔(521)，其中至少一個所述分腔(521)能夠與所述溶劑儲料結構(2)相連通以用作反沖腔，其余所述分腔(521)與所述研磨腔(53)相連通以用作回流腔，每個所述分腔(521)交替作為所述反沖腔和所述回流腔。

3.根據權利要求2所述的制漿設備，其特征在于，所述濾芯(52)內設置有分隔板(54)，以將所述濾芯(52)內分隔形成若干個所述分腔(521)，所述制漿設備還包括反沖管路(6)，所述反沖管路(6)的第一端與所述溶劑儲料結構(2)連通，所述反沖管路(6)具有若干個第二端，所述反沖管路(6)的若干個第二端分別與若干個所述分腔(521)可連通設置，所述反沖管路(6)的若干個第二端劃分為若干個端組，每個所述端組包括所述反沖管路(6)的至少一個第二端，若干個所述端組依次循環與對應的所述分腔(521)連通；或者是，

4.根據權利要求1所述的制漿設備，其特征在于，所述濾芯(52)的內部設置有旋轉噴淋結構(56)，所述旋轉噴淋結構(56)沿所述濾芯(52)的軸向可移動設置，所述旋轉噴淋結構(56)可轉動設置，所述旋轉噴淋結構(56)的進液口(561)與所述溶劑儲料結構(2)可連通設置，所述旋轉噴淋結構(56)的噴淋口(562)與所述濾芯(52)的內壁對應設置。

5.根據權利要求3所述的制漿設備，其特征在于，所述反沖管路(6)包括反沖總路(61)和反沖支路(62)，所述反沖支路(62)設置有若干個，所述反沖總路(61)的一端與所述溶劑儲料結構(2)連通，所述反沖總路(61)的另一端與若干個所述反沖支路(62)的一端連通，若干個所述反沖支路(62)的另一端形成所述反沖管路(6)的若干個第二端，每個所述反沖支路(62)上對應設置有第一閥體(63)，所述反沖總路(61)上設置有第一泵體(64)。

6.根據權利要求3所述的制漿設備，其特征在于，所述制漿設備還包括出漿管路(7)，所述出漿管路(7)具有若干個第一端，所述出漿管路(7)的若干個第一端分別與若干個所述分腔(521)可連通設置，所述出漿管路(7)的第二端與所述循環罐(4)的入口(41)連通。

7.根據權利要求6所述的制漿設備，其特征在于，所述出漿管路(7)包括出漿支路(71)和出漿總路(72)，所述出漿支路(71)設置有若干個，若干個所述出漿支路(71)的一端形成所述出漿管路(7)的若干個第一端，若干個所述出漿支路(71)的另一端均與所述出漿總路(72)的一端連通，所述出漿總路(72)的另一端與所述循環罐(4)的入口(41)連通，每個所述出漿支路(71)上對應設置有一個第二閥體(73)。

8.根據權利要求1至7中任一項所述的制漿設備，其特征在于，所述制漿設備還包括進漿管路(8)，所述進漿管路(8)的一端與所述循環罐(4)的出口(42)連通，所述進漿管路(8)的另一端與所述研磨腔(53)連通，所述進漿管路(8)上設置有第二泵體(9)。

9.根據權利要求1至7中任一項所述的制漿設備，其特征在于，所述循環罐(4)包括兩個罐體(43)，其中一個所述罐體(43)與所述分散罐(3)連通，所述砂磨機(5)連通設置于兩個所述罐體(43)之間。

10.根據權利要求1至7中任一項所述的制漿設備，其特征在于，所述循環罐(4)設置有若干個，若干個所述循環罐(4)依次連通設置，所述砂磨機(5)設置有若干個，若干個所述砂磨機(5)與若干個所述循環罐(4)一一對應設置。

11.一種制漿工藝，應用于權利要求1至10中任一項所述的制漿設備，其特征在于，包括步驟：

12.根據權利要求11所述的制漿工藝，其特征在于，在砂磨循環過程中，停止循環罐(4)內的漿料進入研磨腔(53)，通過溶劑儲料結構(2)向濾芯(52)的內部通入溶劑，溶劑由濾芯(52)的內部流出至研磨腔(53)內，之后重新開始砂磨循環。

技術總結
本發明涉及粉料制漿技術領域，公開了制漿設備及制漿工藝，包括：粉體儲料結構和溶劑儲料結構；分散罐，連通設置于粉體儲料結構和溶劑儲料結構的下游；循環罐，連通設置于分散罐的下游；砂磨機，包括研磨筒體和濾芯，濾芯插設于研磨筒體內以在研磨筒體和濾芯之間形成研磨腔，循環罐同時與研磨腔和濾芯的內部可連通設置，溶劑儲料結構與濾芯的內部可連通設置。本發明通過將溶劑儲料結構與濾芯的內部進行連通，在本批次制漿開始時，向濾芯的內部通入溶劑，利用溶劑對濾芯進行反向沖洗，避免濾芯堵塞，便于濾芯的清洗，同時，用于反向沖洗的溶劑以及由濾芯上沖洗下來的顆粒、漿料等直接用于本批次制漿，可大幅度提升砂磨漿料的固含量，提升砂磨效率。

技術研發人員：李磊,徐鑫
受保護的技術使用者：三一技術裝備有限公司
技術研發日：
技術公布日：2024/10/21