一種全自動氫氟酸生產用添加裝置的制作方法

本技術涉及氫氟酸加工領域，更具體地說，涉及一種全自動氫氟酸生產用添加裝置。

背景技術：

1、氫氟酸是氟化氫氣體的水溶液，清澈，無色、發煙的腐蝕性液體，有劇烈刺激性氣味；氫氟酸是一種弱酸，具有極強的腐蝕性，能強烈地腐蝕金屬、玻璃和含硅的物體；如吸入蒸氣或接觸皮膚會造成難以治愈的灼傷；在制備氫氟酸過程中，需要利用反應釜進行制備，目前，反應釜反應氫氟酸時，可能會導致氫氟酸內的金屬離子濃度過高會影響到氫氟酸的綜合性能，且反應過程中無法實時監測反應情況，難以控制品質，因此，需要一種氫氟酸制備用反應釜。

2、中國專利授權申請號：cn202023144406.7提供了一種氫氟酸制備用反應釜，該方案通過不銹鋼或者石墨材質的釜體可以大幅度的降低氫氟酸中端的金屬離子含量，提高綜合性能，同時配合添加劑，進一步降低金屬離子濃度，且安裝有觀察窗，用于實時監測釜體內部的反應情況，在蓋子上安裝出氣口，排放廢氣，且排氣口安裝竹炭過濾層對廢氣進行過濾，減少廢氣對空氣的污染。

3、但是，在對氫氟酸進行加料時，可能會因為使用者的操作失誤而使得氫氟酸泄露溢流而污染人體或釜體，可能會傷害人體，而上述專利提到的反應釜在進行添加氫氟酸時，是通過投放的方式將氫氟酸放入反應釜內的，可能會存在安全隱患。

4、因此，針對上述問題提出一種全自動氫氟酸生產用添加裝置。

技術實現思路

1、1.要解決的技術問題

2、針對現有技術中存在的問題，本實用新型的目的在于提供一種全自動氫氟酸生產用添加裝置，它可以實現自動化添加氫氟酸，不需要人工手動添加，降低人工操作時失誤帶來的危害，通過plc控制器用于控制第一電磁閥、反應劑加料組件的啟止，使得高壓加料罐內存儲的氫氟酸與高壓罐存儲反應劑分別通過加料管和輸入管輸送到釜體內，完成自動加料工作。

3、2.技術方案

4、為解決上述問題，本實用新型采用如下的技術方案。

5、一種全自動氫氟酸生產用添加裝置，包括反應釜，所述反應釜的外部安裝有高壓加料罐，所述高壓加料罐的頂端安裝有加料管，所述加料管貫穿反應釜的頂端，所述加料管的頂端安裝有第一電磁閥，所述反應釜的外部安裝有反應劑加料組件，所述反應劑加料組件與高壓加料罐呈對稱分布，所述反應釜的內部安裝有分流篩板，所述分流篩板與高壓加料罐相適配，所述反應釜的頂端安裝有攪拌組件，所述攪拌組件與分流篩板相適配，所述反應釜的外壁固定連接有plc控制器，所述plc控制器均與第一電磁閥、反應劑加料組件、攪拌組件電性連接。

6、進一步地，所述反應釜包括釜體，所述釜體的頂端安裝有密封蓋，所述密封蓋的頂端安裝有排氣管，所述排氣管貫穿密封蓋。

7、進一步地，所述反應劑加料組件包括高壓罐，所述高壓罐安裝于釜體的外部，所述高壓罐的頂端安裝有輸入管，所述輸入管貫穿密封蓋延伸到釜體的內部，所述輸入管的頂端安裝有第二電磁閥。

8、進一步地，所述分流篩板包括槽板，所述槽板安裝于釜體的內部且位于加料管的下方，所述槽板與攪拌組件相適配。

9、進一步地，所述槽板的底端開設有多個且呈等距排布的篩孔。

10、進一步地，所述攪拌組件包括電機，所述電機安裝于密封蓋的頂端，所述電機的傳動端固定連接有傳動軸，所述傳動軸貫穿密封蓋延伸到釜體的內部并貫穿槽板，所述傳動軸與槽板轉動連接，所述傳動軸的外端固定連接有混合葉，所述混合葉與槽板相適配。

11、3.有益效果

12、相比于現有技術，本實用新型的優點在于：

13、(1)本方案plc控制器用于控制第一電磁閥、反應劑加料組件的啟止，使得高壓加料罐內存儲的氫氟酸與高壓罐存儲反應劑分別通過加料管和輸入管輸送到釜體內，完成自動加料工作。

14、(2)本方案通過槽板承接加料管輸送的氫氟酸，并將氫氟酸進行傳導，使得氫氟酸可以進行流動，篩孔便于氫氟酸滴落，槽板在對氫氟酸傳導的過程中可便于氫氟酸滴落到釜體內與反應劑進行反應，使得氫氟酸被均勻散開，利于氫氟酸與反應劑進行快速的混合。

技術特征：

1.一種全自動氫氟酸生產用添加裝置，包括反應釜(1)，其特征在于：所述反應釜(1)的外部安裝有高壓加料罐(2)，所述高壓加料罐(2)的頂端安裝有加料管(3)，所述加料管(3)貫穿反應釜(1)的頂端，所述加料管(3)的頂端安裝有第一電磁閥(4)，所述反應釜(1)的外部安裝有反應劑加料組件(5)，所述反應劑加料組件(5)與高壓加料罐(2)呈對稱分布，所述反應釜(1)的內部安裝有分流篩板(6)，所述分流篩板(6)與高壓加料罐(2)相適配，所述反應釜(1)的頂端安裝有攪拌組件(7)，所述攪拌組件(7)與分流篩板(6)相適配，所述反應釜(1)的外壁固定連接有plc控制器(8)，所述plc控制器(8)均與第一電磁閥(4)、反應劑加料組件(5)、攪拌組件(7)電性連接。

2.根據權利要求1所述的一種全自動氫氟酸生產用添加裝置，其特征在于：所述反應釜(1)包括釜體(101)，所述釜體(101)的頂端安裝有密封蓋(102)，所述密封蓋(102)的頂端安裝有排氣管(103)，所述排氣管(103)貫穿密封蓋(102)。

3.根據權利要求1所述的一種全自動氫氟酸生產用添加裝置，其特征在于：所述反應劑加料組件(5)包括高壓罐(501)，所述高壓罐(501)安裝于釜體(101)的外部，所述高壓罐(501)的頂端安裝有輸入管(502)，所述輸入管(502)貫穿密封蓋(102)延伸到釜體(101)的內部，所述輸入管(502)的頂端安裝有第二電磁閥(503)。

4.根據權利要求1所述的一種全自動氫氟酸生產用添加裝置，其特征在于：所述分流篩板(6)包括槽板(601)，所述槽板(601)安裝于釜體(101)的內部且位于加料管(3)的下方，所述槽板(601)與攪拌組件(7)相適配。

5.根據權利要求4所述的一種全自動氫氟酸生產用添加裝置，其特征在于：所述槽板(601)的底端開設有多個且呈等距排布的篩孔(602)。

6.根據權利要求5所述的一種全自動氫氟酸生產用添加裝置，其特征在于：所述攪拌組件(7)包括電機(701)，所述電機(701)安裝于密封蓋(102)的頂端，所述電機(701)的傳動端固定連接有傳動軸(702)，所述傳動軸(702)貫穿密封蓋(102)延伸到釜體(101)的內部并貫穿槽板(601)，所述傳動軸(702)與槽板(601)轉動連接，所述傳動軸(702)的外端固定連接有混合葉(703)，所述混合葉(703)與槽板(601)相適配。

技術總結
本技術公開了一種全自動氫氟酸生產用添加裝置，屬于氫氟酸加工領域，一種全自動氫氟酸生產用添加裝置，包括反應釜，反應釜的外部安裝有高壓加料罐，高壓加料罐的頂端安裝有加料管，加料管貫穿反應釜的頂端，加料管的頂端安裝有第一電磁閥，反應釜的外部安裝有反應劑加料組件，反應劑加料組件與高壓加料罐呈對稱分布，反應釜的內部安裝有分流篩板，它可以實現自動化添加氫氟酸，不需要人工手動添加，降低人工操作時失誤帶來的危害，通過PLC控制器用于控制第一電磁閥、反應劑加料組件的啟止，使得高壓加料罐內存儲的氫氟酸與高壓罐存儲反應劑分別通過加料管和輸入管輸送到釜體內，完成自動加料工作。

技術研發人員：李佩庭
受保護的技術使用者：安徽省旭鑫化工有限公司
技術研發日：20231229
技術公布日：2024/10/21