本技術涉及超纖生產設備,特別是涉及一種用于超纖革生產的涂層刮勻裝置。
背景技術:
1、超纖革是超細纖維聚氨酯合成革的簡稱,是繼pvc人造革、pu合成革之后的第三代人工皮革。它和pvc革、pu的不同之處在于,其基布為超細纖維,而不是普通的針織布或者機織布,其本質是一種無紡布,但是細度僅為普通無紡布纖維的1/20乃至更細。超纖革的生產廠家超過20家,生產線超過40條,年產量1億平方,超纖革生產涂層刮勻裝置是超纖革生產過程中的一個重要設備,其主要作用是將涂層材料均勻地刮涂在超纖革基材表面上,以保證超纖革的質量和性能。
2、現有超纖革操作生產過程相對復雜,需要專業的技術人員進行指導與維護,此外設備的故障率較高,需要經常進行維修或更換部件,此外刮勻過程中涂層質量時有不穩定,可能會導致產品不符合預期,影響生產效率,超纖革在生產過程中會產生廢水或廢屑,如果這些污染物得不到有效處理和排放,將會對環境造成嚴重污染和危害,一些有害化學物可能會對人體健康造成威脅,需要采用相應的安全措施。
技術實現思路
1、(一)解決的技術問題
2、針對現有技術的不足,本實用新型提供了一種用于超纖革生產的涂層刮勻裝置,解決了上述的問題。
3、(二)技術方案
4、為實現上述所述目的,本實用新型提供如下技術方案:一種用于超纖革生產的涂層刮勻裝置,包括機架,所述機架從上往下依次安裝有第一輥輪、第二輥輪、第三輥輪和滑板,第一輥輪與第二輥輪中間設有滑板,且滑板的左右兩端均設有一個固定板,且固定板的中央設有矩形凹槽,矩形凹槽的上下內壁設有若干個鋸齒,移動塊活動卡接至鋸齒的內端,且移動塊的外側螺紋配合有螺桿,且移動塊的內側固定焊接至定位板,且定位板的外端兩側均設有若干個定位孔,且定位板的內部插接配合有刮板,刮板的上端設置有提放裝置,且刮板垂直向下貼近滑板,第三輥輪平行于第二輥輪,且第三輥輪與第二輥輪的中上方設有矩形集料槽,且集料槽的內部設有若干個通孔。
5、優選的,所述第一輥輪、第二輥輪和第三輥輪的長度一致,且直徑大小第一輥輪大于第三輥輪大于第二輥輪,且第一輥輪與第二輥輪的兩端均設有棱形限位塊,且鉸接鏈活動套接至第一輥輪、第二輥輪的左端。
6、優選的,所述滑板由上向下逐漸傾斜固定安裝在機架的內壁兩側,且滑板的上端設置的有第一輥輪下端設置的有第二輥輪,且滑板的外端面固定焊接兩個固定板,且兩個固定板的大小相同皆與限位塊在一個平行線上。
7、優選的,所述提放裝置包括圓柱體以及活動連接圓環,圓柱體末端固定焊接至刮板的上端面,且圓柱體的另一端活動連接圓環。
8、優選的,所述定位板的左右兩側均分布設有三個定位孔且垂直于刮板,刮板的左右兩側均分布設有一個通孔且直徑大小與定位孔相同,由螺絲貫穿,且刮板的末端固定焊接焊接圓柱體,另一端面向下逐漸傾斜,呈"v"字型。
9、優選的,所述移動塊的上下均設有兩個凸起塊且與鋸齒相對應,移動塊的內壁上下均設有兩個移動圓柱體,且互相垂直,螺桿固定焊接至插銷,且插銷的上下兩端向前逐漸傾斜。
10、(三)有益效果
11、與現有技術相比,本實用新型提供了一種用于超纖革生產的涂層刮勻裝置,具備以下有益效果:
12、本實用新型超纖革生產的涂層刮勻裝置可以提高生產效率通過兩個刮板與基布接觸將基布上多余的染料填補到缺失的地方,兩個刮刮板可以確保每一層涂層的厚度都達到一致,且不會出現涂料不均勻情況發生,從而確保最終產品的質量,擋板也可以根據不同的生產需求進行調整,以適應不同的超纖革涂層要求,且染料從集料口緩慢流下進行二次利用可以減少能源消耗和環境污染,因為刮板能夠精確控制涂層的厚度和均勻度,從而減少原材料的浪費。
1.一種用于超纖革生產的涂層刮勻裝置,包括機架(1),其特征在于:所述機架(1)從上往下依次安裝有第一輥輪(2)、第二輥輪(3)、第三輥輪(4)和滑板(5),第一輥輪(2)與第二輥輪(3)中間設有滑板(5),且滑板(5)的左右兩端均設有一個固定板(8),且固定板(8)的中央設有矩形凹槽(7),矩形凹槽(7)的上下內壁設有若干個鋸齒(9),移動塊(10)活動卡接至鋸齒(9)的內端,且移動塊(10)的外側螺紋配合有螺桿(13),且移動塊(10)的內側固定焊接至定位板(11),且定位板(11)的外端兩側均設有若干個定位孔(15),且定位板(11)的內部插接配合有刮板(14),刮板(14)的上端設置有提放裝置(17),且刮板(14)垂直向下貼近滑板(5),第三輥輪(4)平行于第二輥輪(3),且第三輥輪(4)與第二輥輪(3)的中上方設有矩形集料槽(6),且集料槽(6)的內部設有若干個通孔。
2.根據權利要求1所述的一種用于超纖革生產的涂層刮勻裝置,其特征在于:所述第一輥輪(2)、第二輥輪(3)和第三輥輪(4)的長度一致,且直徑大小第一輥輪(2)大于第三輥輪(4)大于第二輥輪(3),且第一輥輪(2)與第二輥輪(3)的兩端均設有棱形限位塊(12),且鉸接鏈(18)活動套接至第一輥輪(2)、第二輥輪(3)的左端。
3.根據權利要求1所述的一種用于超纖革生產的涂層刮勻裝置,其特征在于:所述滑板(5)由上向下逐漸傾斜固定安裝在機架(1)的內壁兩側,且滑板(5)的上端設置的有第一輥輪(2)下端設置的有第二輥輪(3),且滑板(5)的外端面固定焊接兩個固定板(8),且兩個固定板(8)的大小相同皆與限位塊(12)在一個平行線上。
4.根據權利要求1所述的一種用于超纖革生產的涂層刮勻裝置,其特征在于:所述提放裝置(17)包括圓柱體(1701)以及活動連接圓環(1702),圓柱體(1701)末端固定焊接至刮板(14)的上端面,且圓柱體(1701)的另一端活動連接圓環(1702)。
5.根據權利要求4所述的一種用于超纖革生產的涂層刮勻裝置,其特征在于:所述定位板(11)的左右兩側均分布設有三個定位孔(15)且垂直于刮板(14),刮板(14)的左右兩側均分布設有一個通孔且直徑大小與定位孔(15)相同,由螺絲(16)貫穿,且刮板(14)的末端固定焊接圓柱體(1701),另一端面向下逐漸傾斜,呈"v"字型。
6.根據權利要求1所述的一種用于超纖革生產的涂層刮勻裝置,其特征在于:所述移動塊(10)的上下均設有兩個凸起塊(101)且與鋸齒(9)相對應,移動塊(10)的內壁上下均設有兩個移動圓柱體(103)且互相垂直,螺桿(13)固定焊接至插銷(102),且插銷(102)的上下兩端向前逐漸傾斜。