本技術涉及反應槽領域,具體而言,涉及一種反應槽和電池粉料回收裝置。
背景技術:
1、在電池粉料回收反應槽中除銅工序中,用輔料發生氧化還原反應,使金屬液中的銅離子變成銅單質,也叫海綿銅,除銅槽中海綿銅積累到一定程度后通過固液分離從反應槽底部接管排出。然而反應槽中積累的海綿銅通過底部的管道排出不徹底,需要人工進入反應槽底部把沉積的海綿銅清理排出,而且海綿銅長時間不清理還可能堵管,需要對反應槽進行維修,導致生產節奏滯后,增加生產成本。
技術實現思路
1、本實用新型的目的在于提供一種反應槽和電池粉料回收裝置,應用于含有固體和液體的反應體系,其能夠減少固體在槽底的沉積,方便反應槽的清理。
2、本實用新型的實施例是這樣實現的:
3、第一方面,本實用新型提供一種反應槽,包括反應槽本體和設置在所述反應槽本體內的攪拌機構;
4、所述攪拌機構包括升降桿、第一套筒和聯動桿,所述第一套筒上端安裝在所述升降桿的伸縮端,所述第一套筒下端通過第一聯動結構與所述聯動桿連接,所述第一套筒上設置有攪拌桿,所述聯動桿上設置有攪拌槳葉;
5、所述第一聯動結構包括插孔以及能夠伸入所述插孔使第一套筒和聯動桿聯動和能夠退出插孔使第一套筒和聯動桿斷開聯動的插桿,所述插孔和插桿分別設置在第一套筒下端和聯動桿上端。
6、在可選的實施方式中,所述插孔為內n角孔,所述插桿為與所述內n角孔適配的外n角桿,所述n≥3且n為整數。
7、在可選的實施方式中,所述聯動桿底部還通過第二聯動結構連接有第二套筒,所述第二套筒上設置有能夠沿所述反應槽底部轉動的刮料板;
8、所述第二聯動結構包括插孔以及能夠伸入所述插孔使第二套筒和聯動桿聯動和能夠退出插孔使第二套筒和聯動桿斷開聯動的插桿,所述插孔和插桿分別設置在第二套筒上端和聯動桿下端。
9、在可選的實施方式中,所述刮料板為弧形金屬板,所述刮料板下邊緣的形狀與所述反應槽本體內壁的形狀相適配。
10、在可選的實施方式中,所述插孔所在的第一套筒、第二套筒和聯動桿處沿軸向設置有圓形限位孔,所述插孔設置在所述圓形限位孔的孔底,所述圓形限位孔直徑與所述插桿最大寬度相適配。
11、在可選的實施方式中,所述反應槽本體的底部設置有下料筒,所述下料筒內設置有由下料電機帶動的下料螺栓槳,所述下料筒的側壁上設置有排料管。
12、在可選的實施方式中,所述反應槽本體的槽口上設置有槽蓋,所述槽蓋上設置有進料管,所述反應槽本體的側壁上設置有出液管。
13、在可選的實施方式中,所述槽蓋上設置有變速箱和攪拌電機,所述變速箱的輸入端與攪拌電機的輸出軸固定,所述變速箱的輸出端與所述升降桿固定。
14、在可選的實施方式中,所述攪拌桿包括長桿和短桿,所述長桿和短桿沿第一套筒的軸向交替分布。
15、第二方面,本實用新型提供一種電池粉料回收裝置,包括根據前述實施方式任意一項所述的反應槽。
16、本實用新型實施例的有益效果是:
17、本申請中的反應槽內設置有攪拌機構,可以根據反應的需要調整攪拌強度,同時,攪拌槳葉的設置對于反應體系中存在液相也會有沉淀生成的反應體系,尤其是能夠生成具有一定粘度、沉淀容易附著在槽底的反應體系,可以減少沉淀物在槽底的累積,方便清理。
1.一種反應槽,其特征在于,包括反應槽本體和設置在所述反應槽本體內的攪拌機構;
2.根據權利要求1所述的反應槽,其特征在于,所述插孔為內n角孔,所述插桿為與所述內n角孔適配的外n角桿,所述n≥3且n為整數。
3.根據權利要求2所述的反應槽,其特征在于,所述聯動桿底部還通過第二聯動結構連接有第二套筒,所述第二套筒上設置有能夠沿所述反應槽底部轉動的刮料板;
4.根據權利要求3所述的反應槽,其特征在于,所述刮料板為弧形金屬板,所述刮料板下邊緣的形狀與所述反應槽本體內壁的形狀相適配。
5.根據權利要求1-3任意一項所述的反應槽,其特征在于,所述插孔所在的第一套筒、第二套筒和聯動桿處沿軸向設置有圓形限位孔,所述插孔設置在所述圓形限位孔的孔底,所述圓形限位孔直徑與所述插桿最大寬度相適配。
6.根據權利要求1所述的反應槽,其特征在于,所述反應槽本體的底部設置有下料筒,所述下料筒內設置有由下料電機帶動的下料螺栓槳,所述下料筒的側壁上設置有排料管。
7.根據權利要求1所述的反應槽,其特征在于,所述反應槽本體的槽口上設置有槽蓋,所述槽蓋上設置有進料管,所述反應槽本體的側壁上設置有出液管。
8.根據權利要求7所述的反應槽,其特征在于,所述槽蓋上設置有變速箱和攪拌電機,所述變速箱的輸入端與攪拌電機的輸出軸固定,所述變速箱的輸出端與所述升降桿固定。
9.根據權利要求1所述的反應槽,其特征在于,所述攪拌桿包括長桿和短桿,所述長桿和短桿沿第一套筒的軸向交替分布。
10.一種電池粉料回收裝置,其特征在于,包括根據權利要求1-9任意一項所述的反應槽。