本技術涉及冶金設備,具體是一種廢鹽酸液體雜質沉淀裝置。
背景技術:
1、在酸再生機組生產過程中,廢鹽酸的提純技術采用的是《噴霧焙燒法》,該方法利用fecl2在高溫、有充足水蒸氣和適量空氣的條件下能定量水解的特性,在焙燒爐中直接將fecl2轉化為hcl和fe2o3,反應生成的hcl氣體被水吸收得到再生鹽酸,這種封閉循環系統不會產生新的污染物,排放的尾氣也能夠達標,生產的再生酸濃度高、含fe2+少,返回酸洗線循環使用,而氧化鐵粉(fe2o3)是生產磁性材料的主要原料,可以帶來較好的經濟效益。為了使焙燒爐噴槍噴嘴的霧化效果良好、管道等設備正常運轉、生產順行,酸再生機組在生產過程中就必須保證廢鹽酸液體中的固體顆粒物≤8um。否則固體(sio2常溫)顆粒超標,因sio2不溶解于廢酸液中,堵塞噴嘴改變噴灑角度,將直接影響霧化效果的好與否并導致爐內欠燒;1.因堵塞造成cl離子的大量流失,不能充分回收利用;2.因欠燒fe2o3粉中將攜帶大量cl離子和h2o,導致氧化鐵粉(fe2o3)品位降低,以上兩點都將嚴重影響經濟效益和帶來環境污染。目前大多數鋼廠采用的是脫硅設備并需定期定量添加藥劑來促進sio2從廢酸液中分離過濾,雖然效果較好。但是需要投入大量設備成本和人工成本,同時且能介消耗較大,后期的維護成本高,增加了生產經營成本,為了解決該技術問題現提出一種廢鹽酸液體雜質沉淀裝置。
技術實現思路
1、本實用新型的目的在于提供一種廢鹽酸液體雜質沉淀裝置,以解決上述背景技術中提出的問題。
2、為實現上述目的,本實用新型提供如下技術方案:
3、一種廢鹽酸液體雜質沉淀裝置,包括:鹽酸廢液儲罐;
4、凈化池,設置在所述鹽酸廢液儲罐底部,所述凈化池側壁上設置有缺口,且所述凈化池頂部開口設置;
5、廢酸儲罐出口管道,設置在鹽酸廢液儲罐上;廢酸儲罐出口管道的輸入端通過凈化池的缺口位置伸入至凈化池內部;
6、及,排空管,設置在鹽酸廢液儲罐上,所述排空管的輸入端設置在凈化池的外部靠近儲罐底部。
7、作為本實用新型進一步的方案:所述廢酸儲罐出口管道和排空管上均設置有開關閥。
8、作為本實用新型再進一步的方案:所述鹽酸廢液儲罐上還設置有廢鹽酸液進口。
9、作為本實用新型再進一步的方案:所述凈化池為1m*1m*1m的正方體結構。
10、作為本實用新型再進一步的方案:所述凈化池占鹽酸廢液儲罐底部面積的1/10。
11、作為本實用新型再進一步的方案:所述凈化池制備材料為耐酸磚。
12、作為本實用新型再進一步的方案:所述廢酸儲罐出口管道5和排空管2均為電磁閥。
13、作為本實用新型再進一步的方案:所述凈化池3為三面包圍構造,將廢酸儲罐出口管道5的輸入端包圍。
14、作為本實用新型再進一步的方案:所述廢鹽酸液進口4設置在鹽酸廢液儲罐1頂部。
15、作為本實用新型再進一步的方案:所述廢酸儲罐出口管道5、排空管2和廢鹽酸液進口4均為pph管制成。
16、與現有技術相比,本實用新型的有益效果是:將需要處理的廢鹽酸液加入至鹽酸廢液儲罐1內部,靜置一段時間后,將廢酸儲罐出口管道5打開,將廢酸液排出,廢酸液排出完成后將排空管2打開,將沉淀下來的雜質(sio2常溫)顆粒排向含酸廢水處理中心進行處理。本實用新型可以沉淀廢鹽酸液中70%的雜質(sio2常溫)顆粒;投入成本較少,安裝方便快捷,工期可控制在7天以內;后期不需要人工運營,也不需要使用能源介質,使用周期可達到8年以上。
1.一種廢鹽酸液體雜質沉淀裝置,其特征在于,包括:鹽酸廢液儲罐(1);
2.根據權利要求1所述的一種廢鹽酸液體雜質沉淀裝置,其特征在于,所述廢酸儲罐出口管道(5)和排空管(2)上均設置有開關閥。
3.根據權利要求2所述的一種廢鹽酸液體雜質沉淀裝置,其特征在于,所述廢酸儲罐出口管道(5)和排空管(2)均為電磁閥。
4.根據權利要求1所述的一種廢鹽酸液體雜質沉淀裝置,其特征在于,所述鹽酸廢液儲罐(1)上還設置有廢鹽酸液進口(4)。
5.根據權利要求4所述的一種廢鹽酸液體雜質沉淀裝置,其特征在于,所述廢鹽酸液進口(4)設置在鹽酸廢液儲罐(1)頂部。
6.根據權利要求1所述的一種廢鹽酸液體雜質沉淀裝置,其特征在于,所述凈化池(3)為三面包圍構造,將廢酸儲罐出口管道(5)的輸入端包圍。
7.根據權利要求6所述的一種廢鹽酸液體雜質沉淀裝置,其特征在于,所述凈化池(3)為1m*1m*1m的正方體結構。
8.根據權利要求7所述的一種廢鹽酸液體雜質沉淀裝置,其特征在于,所述凈化池(3)占鹽酸廢液儲罐(1)底部面積的1/10。
9.根據權利要求1所述的一種廢鹽酸液體雜質沉淀裝置,其特征在于,所述凈化池(3)制備材料為耐酸磚。
10.根據權利要求4所述的一種廢鹽酸液體雜質沉淀裝置,其特征在于,所述廢酸儲罐出口管道(5)、排空管(2)和廢鹽酸液進口(4)均為pph管制成。