本實用新型涉及聚氨酯樹脂生產設備技術領域，特別涉及一種帶有密封裝置的聚氨酯樹脂變頻攪拌裝置。
背景技術：
聚氨酯樹脂產品生產過程，攪拌密封裝置的使用是解決工業化生產中跑、冒、滴、漏現象的重要措施之一，也是從源頭上解決安全、環保、節能、降耗的重要環節。現有的攪拌裝置的密封裝置多為在攪拌軸上設有軸套，攪拌軸與軸套之間設有密封圈，然后在密封圈外設壓緊套，最后將壓緊套通過固定螺釘固定在攪拌軸上，對密封圈的夾緊效果差，就導致攪拌裝置密封效果差，攪拌軸和軸套之間極易發生泄漏，會造成環境污染、能耗增加、存在安全隱患等問題；此外，攪拌軸的軸承是聚氨酯樹脂攪拌裝置的重要組成部分，軸封的好壞直接關系到攪拌裝置能否順利高效的運行。
另外，聚氨酯樹脂生產中攪拌效直接影響反應效率及產品質量，現有聚氨酯樹脂生產用的攪拌裝置動力驅動裝置多采用普通電機，通過普通電機傳動連接攪拌器，由于攪拌器在反應器內進行攪拌發生反應時，反應物料的粘度會隨反應的進行不斷發生變化，從而使攪拌阻力產生變化，導致攪拌器攪拌速度發生變化，攪拌器壽命縮短，反應效率降低，生產能耗增加等。
技術實現要素：
根據以上現有技術的不足，本實用新型所要解決的技術問題是：提供一種帶有密封裝置的聚氨酯樹脂變頻攪拌裝置，解決現有聚氨酯樹脂攪拌裝置密封效果差，攪拌效率低，使用壽命短，生產能耗高等問題。
為了解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是：
一種帶有密封裝置的聚氨酯樹脂變頻攪拌裝置，包括攪拌軸，所述攪拌軸位于反應器內部的部分設置有攪拌葉組件，所述攪拌軸頂端連接驅動電機，所述攪拌軸上位于所述驅動電機與所述反應器之間的位置設置有密封裝置，所述密封裝置包括套設在所述攪拌軸上的軸套，所述攪拌軸與所述軸套之間設置有密封圈，所述軸套外側設有夾緊套，所述夾緊套上下兩端設置有上圓盤和下圓盤，所述上圓盤與所述下圓盤通過緊固件相連接；所述攪拌軸上位于所述下圓盤下方設有軸承，所述軸承包括上軸承和下軸承，所述下軸承上套設有壓蓋，所述壓蓋上端面與所述下軸承之間設有油封裝置，所述壓蓋位于所述油封裝置下方與所述攪拌軸的接觸位置設有環狀儲氣槽，所述壓蓋上設有與所述環狀儲氣槽連通的進氣孔；
所述驅動電機為變頻驅動電機，所述變頻驅動電機與變頻器連接，所述變頻器與PLC控制模塊連接，所述PLC控制模塊同時與安裝在所述反應器內側壁上的粘度傳感器連接。
作為一種改進方案，所述夾緊套的半徑由端面向中部逐漸變大。
作為一種改進方案，所述夾緊套上設有開口。
作為一種改進方案，所述緊固件沿環形陣列設置，且所述緊固件至少設置有四個。
作為一種改進方案，所述緊固件為緊固螺栓。
采用了上述技術方案后，本實用新型的有益效果是：
由于本實用新型一種帶有密封裝置的聚氨酯樹脂變頻攪拌裝置，包括攪拌軸，攪拌軸位于反應器內部的部分設置有攪拌葉組件，攪拌軸頂端連接驅動電機，攪拌軸上位于驅動電機與反應器之間的位置設置有密封裝置，在密封裝置壓蓋上設置有環狀儲氣槽，通過向環狀儲氣槽內通入壓力略大于大氣壓的保護氣體，使其在攪拌軸處形成一層氣密封，阻止腐蝕性氣體從攪拌軸處溢出串入油封裝置和軸承潤滑系統，破壞密封結構，從而有效保護潤滑系統及軸承結構，保證反應連續穩定的運行。
由于軸套的外部設有夾緊套，且夾緊套的半徑由端面向中部逐漸變大，夾緊套上設有開口，夾緊套外設有兩圓盤，兩圓盤通過緊固件相連接，旋緊緊固件，兩圓盤間的距離就會減少，夾緊套就會被壓緊，夾緊套的開口就會變小，達到夾緊軸套的目的，進而達到緊固密封圈的作用，大大增加了密封效果，防止了泄漏現象的發生，保證安全生產。
由于驅動電機為變頻驅動電機，變頻驅動電機與變頻器連接，變頻器與PLC控制模塊連接，PLC控制模塊同時與安裝在反應器內側壁上的粘度傳感器連接，通過PLC 控制模塊連接粘度傳感器和變頻器，PLC 控制模塊可根據粘度傳感器取得粘度參數，根據粘度參數的變化調節變頻器變頻，進而調節變頻驅動電機的速度，使攪拌器能夠進行勻速攪拌，提高反應效率，降低能耗，延長攪拌器的使用壽命。
綜上所述，本實用新型一種帶有密封裝置的聚氨酯樹脂變頻攪拌裝置，解決了現有聚氨酯樹脂攪拌裝置密封效果差，攪拌效率低，使用壽命短，生產能耗高等問題，攪拌軸上密封裝置的設置，可有效阻止腐蝕性氣體從攪拌軸處溢出串入油封裝置和軸承潤滑系統，破壞密封結構，從而有效保護潤滑系統及軸承結構，保證反應連續穩定的運行，大大增加了密封效果，防止了泄漏現象的發生，保證了生產安全順利的進行；通過PLC 控制模塊連接粘度傳感器和變頻器，PLC 控制模塊可根據粘度傳感器獲取得粘度參數，根據粘度參數的變化調節變頻器變頻，進而調節變頻電機速度，使攪拌器能夠進行勻速攪拌，提高反應效率，降低能耗，延長攪拌器的使用壽命。
附圖說明
圖1為本實用新型一種帶有密封裝置的聚氨酯樹脂變頻攪拌裝置的結構示意圖；
圖中：1-攪拌軸、2-攪拌葉組件、3-驅動電機、4-軸套、5-密封圈、6-夾緊套、7-上圓盤、8-下圓盤、9-上軸承、10-下軸承、11-壓蓋、12-油封裝置、13-環狀儲氣槽、14-進氣孔、15-變頻器、16-PLC控制模塊、17-粘度傳感器、18-反應器、19-緊固件。
具體實施方式
下面結合附圖和實施例，進一步闡述本實用新型。
如圖1所示，本實用新型一種帶有密封裝置的聚氨酯樹脂變頻攪拌裝置，包括攪拌軸1，攪拌軸1位于反應器18內部的部分設置有攪拌葉組件2，攪拌軸1頂端連接驅動電機3，攪拌軸1上位于驅動電機3與反應器18之間的位置設置有密封裝置，密封裝置包括套設在攪拌軸1上的軸套4，攪拌軸1與軸套4之間設置有密封圈5，軸套4外側設有夾緊套6，夾緊套6上下兩端設置有上圓盤7和下圓盤8，上圓盤7與下圓盤8通過緊固件19相連接；攪拌軸1上位于下圓盤8下方設有軸承，軸承包括上軸承9和下軸承10，下軸承10上套設有壓蓋11，壓蓋11上端面與下軸承10之間設有油封裝置12，壓蓋11位于油封裝置12下方與攪拌軸1的接觸位置設有環狀儲氣槽13，壓蓋11上設有與環狀儲氣槽13連通的進氣孔14；
通過向環狀儲氣槽13內通入壓力略大于大氣壓的保護氣體，使其在攪拌軸1處形成一層氣密封，阻止腐蝕性氣體從攪拌軸1處溢出串入油封裝置12和軸承潤滑系統，破壞密封結構，從而有效保護潤滑系統及軸承結構，保證反應應連續穩定的運行。
驅動電機3為變頻驅動電機，變頻驅動電機與變頻器15連接，變頻器15與PLC控制模塊16連接，PLC控制模塊16同時與安裝在反應器18內側壁上的粘度傳感器17連接。
通過PLC 控制模塊16連接粘度傳感器17和變頻器15，PLC 控制模塊16可根據粘度傳感器17取得粘度參數，根據粘度參數的變化調節變頻器15變頻，進而調節變頻驅動電機的速度，使攪拌器1能夠進行勻速攪拌，提高反應效率，降低能耗，延長攪拌器的使用壽命。
夾緊套6的半徑由端面向中部逐漸變大。
夾緊套6上設有開口。
緊固件19沿環形陣列設置，且緊固件19至少設置有四個。
緊固件19為緊固螺栓。
軸套4的外部設有夾緊套6，且夾緊套6的半徑由端面向中部逐漸變大，夾緊套6上設有開口，夾緊套6外設有上圓盤7和下圓盤8，上圓盤7與下圓盤8通過緊固件19相連接，旋緊緊固件19，兩圓盤間的距離減少，夾緊套6被壓緊，夾緊套6的開口變小，達到夾緊軸套4的目的，進而達到緊固密封圈5的作用，大大增加了密封效果，防止了泄漏現象的發生，保證安全生產。
本實用新型一種帶有密封裝置的聚氨酯樹脂變頻攪拌裝置，解決了現有聚氨酯樹脂攪拌裝置密封效果差，攪拌效率低，使用壽命短，生產能耗高等問題，攪拌軸上密封裝置的設置，可有效阻止腐蝕性氣體從攪拌軸處溢出串入油封裝置和軸承潤滑系統，破壞密封結構，從而有效保護潤滑系統及軸承結構，保證反應連續穩定的運行，大大增加了密封效果，防止了泄漏現象的發生，保證了生產安全順利的進行；通過PLC 控制模塊連接粘度傳感器和變頻器，PLC 控制模塊可根據粘度傳感器獲取得粘度參數，根據粘度參數的變化調節變頻器變頻，進而調節變頻電機速度，使攪拌器能夠進行勻速攪拌，提高反應效率，降低能耗，延長攪拌器的使用壽命。
上述實施例目的在于說明本實用新型的技術構思及特點，只起到示例性的作用，并不能以此作為本實用新型權利范圍的限定。