本發明屬于催化劑的制備領域，具體涉及一種復合型鐵鈰氧化物催化劑的制作方法。
背景技術：
與燃煤火電廠煙氣再燃脫硝相比，選擇性催化還原具有脫硝效率高，脫硝后煙氣中氮氧化物濃度易滿足嚴格的nox國家排放標準等優點。
目前，應用在工業上的脫硝技術主要是選擇性催化還原法(scr)，該法主要以nh3為還原劑，選擇性地將廢氣中的氮氧化物還原為n2，而v2o5-wo3(moo3)/tio2催化劑為最廣泛的工業應用催化劑，但其存在以下幾個主要缺點：活性組分釩有劇毒，易對人類和環境造成危害；由于催化劑脫硝窗口窄及溫度偏高(300-400℃)，需要將其布置于脫硫塔和除塵器之前；在溫度高時,煙氣中so2容易被氧化為so3，從而將尾部煙道腐蝕。因此，需要開發低反應溫度、更高scr脫硝活性的催化劑。
技術實現要素：
針對現有技術存在的缺陷，本發明提供一種復合型鐵鈰氧化物催化劑的制作方法，操作簡單，制備的催化劑分散性好，毒性小，脫硝活性高。
本發明是通過以下技術方案實現的。
一種復合型鐵鈰氧化物催化劑的制作方法，包含以下步驟：
（1）用硝酸溶解碳酸鈰，配制0.7mol/l的硝酸鈰溶液。
（2）將相同濃度的硝酸鐵和硝酸鈰溶液按硝酸鐵和硝酸鈰的摩爾比為1:9的比例混合，攪拌2h。
（3）按摩爾比1:1稱取碳酸氫銨和氨水，溶于二者質量綜合4倍的蒸餾水中，制得沉淀劑溶液。
（4）將步驟（3）得到的沉淀劑溶液滴加到步驟（2）的混合溶液中，攪拌10min，過濾，并用去離子水洗滌至濾液的ph=7，真空干燥，置于馬弗爐中在空氣氛圍下400℃焙燒5h，然后在氮氣氛圍下300℃焙燒2h，即得到鐵鈰復合氧化物催化劑。
優選地，上述步驟（2）中攪拌的條件為：先在500rpm的轉速下攪拌1h，再與2000rpm的轉速下攪拌1h。
優選地，上述步驟（4）中，步驟（3）得到的沉淀劑溶液和步驟（2）的混合溶液的質量比為1:4。
優選地，上述步驟（4）中，真空干燥的條件為在105℃下干燥4h。
本發明的優點：
本發明提供一種復合型鐵鈰氧化物催化劑的制作方法，操作簡單，制備的催化劑形狀呈球形，粒徑較小，比表面積大，分散性好，毒性小，脫硝活性高。
具體實施方式
實施例1
一種復合型鐵鈰氧化物催化劑的制作方法，包含以下步驟：
（1）用硝酸溶解碳酸鈰，配制0.7mol/l的硝酸鈰溶液。
（2）將相同濃度的硝酸鐵和硝酸鈰溶液按硝酸鐵和硝酸鈰的摩爾比為1:9的比例混合，攪拌2h。
（3）按摩爾比1:1稱取碳酸氫銨和氨水，溶于二者質量綜合4倍的蒸餾水中，制得沉淀劑溶液。
（4）將步驟（3）得到的沉淀劑溶液滴加到步驟（2）的混合溶液中，步驟（3）得到的沉淀劑溶液和步驟（2）的混合溶液的質量比為1:4，攪拌10min，過濾，并用去離子水洗滌至濾液的ph=7，真空干燥，置于馬弗爐中在空氣氛圍下400℃焙燒5h，然后在氮氣氛圍下300℃焙燒2h，即得到鐵鈰復合氧化物催化劑。
實施例2
一種復合型鐵鈰氧化物催化劑的制作方法，包含以下步驟：
（1）用硝酸溶解碳酸鈰，配制0.7mol/l的硝酸鈰溶液。
（2）將相同濃度的硝酸鐵和硝酸鈰溶液按硝酸鐵和硝酸鈰的摩爾比為1:9的比例混合，攪拌2h，攪拌的條件為：先在500rpm的轉速下攪拌1h，再與2000rpm的轉速下攪拌1h；
（3）按摩爾比1:1稱取碳酸氫銨和氨水，溶于二者質量綜合4倍的蒸餾水中，制得沉淀劑溶液。
（4）將步驟（3）得到的沉淀劑溶液滴加到步驟（2）的混合溶液中，步驟（3）得到的沉淀劑溶液和步驟（2）的混合溶液的質量比為1:4，攪拌10min，過濾，并用去離子水洗滌至濾液的ph=7，真空干燥，真空干燥的條件為在105℃下干燥4h，置于馬弗爐中在空氣氛圍下400℃焙燒5h，然后在氮氣氛圍下300℃焙燒2h，即得到鐵鈰復合氧化物催化劑。