多級打散磨粉機的制作方法

本發明涉及磨粉機技術領域，特別是涉及多級打散磨粉機。

背景技術：

粉磨機廣泛應用與化工、礦山、鋼鐵、火電、煤炭等行業。粉磨機工作時，先由破碎機將大塊狀物料破碎到所需的進料粒度后，由畚斗提升機將物料輸送到儲料倉，然后由電磁振動給料機均勻地送到粉磨機的磨腔內，鏟刀在與磨輥同轉過程中把物料鏟起拋喂入磨輥磨環之間，形成墊料層，物料在磨輥與磨環之間研磨，由此達到制粉目的。粉磨后的粉子由風機氣流帶到分析機選粉，達到細度要求的細粉隨氣流經管道進入旋風收集器內，進行分離收集，再經卸料器排出即為成品粉子，氣流由旋風收集器上端回風管吸入鼓風機。不合要求的粉子被葉片拋向外壁與氣流脫離，粗粉顆粒因自身重力作用落入磨室進行重磨。

現有的粉磨機的粗粉與細粉的接觸時間長，接觸次數多，選粉效果不佳，減少了產量增加了能耗。

中國專利申請cn201510296881.0，公布了一種超細環輥磨，包括底部的底板、設在底板上方的主軸、設在主軸上方的磨環座、連在磨環座上的磨環、與磨環相連的磨輥系統、與磨輥系統相連的磨輥油缸和頂部的分級機，所述的磨環上方設有導料錐，所述的導料錐設在分級機的正下方，所述的分級機上方設有二次進風口。該發明增加導料錐后，分級機選出細粉，粗粉落下進入導料錐后進入磨盤重新加工，加工好后從導料錐外側進入選粉機選粉。導料錐能有效的減少粗粉與細粉的接觸時間和接觸次數，增加了選粉的效果，提高了產量節約了能耗。但是該磨粉設備在投入使用后發現，打散后得到的粗粉較多，而細粉相對較少。

技術實現要素：

為了克服上述現有技術的不足，本發明提供了一種集成擠壓分散、轉盤粉碎、齒輪粉碎以及擺動研磨于一體的多級打散研磨機。

本發明所采用的技術方案是：多級打散磨粉機，包括從上至下依次連接的進料斗、預磨粉倉、粉碎倉和研磨倉和分級出料倉，其中：預磨粉倉設于粉碎倉的側上方，預磨粉倉內設有一對水平的研磨輥，研磨對輥的底部設有一塊傾斜向下的弧形導料板；粉碎倉通過豎直粉碎電機和豎直粉碎軸連接依次粉碎轉盤和粉碎錐齒盤，弧形導料板延伸至粉碎轉盤的側上方位置，同時粉碎錐齒盤的直徑大于粉碎轉盤的直徑，保證粉碎轉盤粉碎的物料直接落在粉碎錐齒盤上；研磨倉的內部設有一個擺動研磨輥，該擺動研磨輥的兩端分別連接擺動裝置，擺動裝置一端通過固定支座固定在研磨倉外側，另一端套在擺動研磨輥上隨擺動研磨輥一同擺動研磨；同時研磨倉的底部通過一個閥門連接分級出料倉。

進一步地，粉碎倉位于粉碎轉盤和粉碎錐齒盤的豎直方向上設有熱風管，熱風管通過熱風動力源向粉碎倉內噴熱氣。

進一步地，弧形導料板底部還設有振動器，振動器帶動弧形導料板抖動，進而分散預磨粉倉出來的物料。

進一步地，進料斗底部邊緣朝向研磨對輥的中間間隙處設有傾斜導料板。

進一步地，粉碎錐齒盤整體為錐形結構，并且其上表面即錐面上設有若干粉碎突起。

進一步地，粉碎倉的豎直粉碎軸上位于粉碎錐齒盤的底部還連接有導風輪。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：本發明的多級打散磨粉機，集成擠壓分散、轉盤粉碎、齒輪粉碎以及擺動研磨于一體，并且在擠壓分散后經弧形導料板直接導流至粉碎轉盤進組轉盤粉碎以及粉碎錐齒盤粉碎，使得煤礦等大顆粒物質粉碎成為小顆粒物料，隨后得到的小顆粒物料落入擺動研磨輥進行擺動研磨，進一步將小顆粒物料磨成粉。該裝置的結構設計較為緊湊，磨得的粉末也較為細膩均勻。

附圖說明

圖1為多級打散磨粉機的一個實施例的結構示意圖；

其中：1-進料斗，2-預磨粉倉，3-粉碎倉，31-豎直粉碎電機，32-豎直粉碎軸，33-粉碎轉盤，34-粉碎錐齒盤；4-研磨倉，5-分級出料倉，6-研磨輥，7-弧形導料板，8-擺動研磨輥，9-擺動裝置，10-固定支座，11-閥門，12-熱風管，13-振動器，14-傾斜導料板，15-導風輪。

具體實施方式

為了加深對本發明的理解，下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明，該實施例僅用于解釋本發明，并不對本發明的保護范圍構成限定。

如圖1所示，多級打散磨粉機，包括從上至下依次連接的進料斗1、預磨粉倉2、粉碎倉3和研磨倉4和分級出料倉5，其中：預磨粉倉2設于粉碎倉3的側上方，預磨粉倉2內設有一對水平的研磨輥6，研磨對輥6的底部設有一塊傾斜向下的弧形導料板7；粉碎倉3通過豎直粉碎電機31和豎直粉碎軸32連接依次粉碎轉盤33和粉碎錐齒盤34，弧形導料板7延伸至粉碎轉盤33的側上方位置，同時粉碎錐齒盤34的直徑大于粉碎轉盤33的直徑，保證粉碎轉盤33粉碎的物料直接落在粉碎錐齒盤34上；研磨倉4的內部設有一個擺動研磨輥8，該擺動研磨輥8的兩端分別連接擺動裝置9，擺動裝置9一端通過固定支座10固定在研磨倉外側，另一端套在擺動研磨輥8上隨擺動研磨輥一同擺動研磨；同時研磨倉4的底部通過一個閥門11連接分級出料倉5。

在上述實施例中，粉碎倉3位于粉碎轉盤33和粉碎錐齒盤34的豎直方向上設有熱風管12，熱風管通過熱風動力源向粉碎倉3內噴熱氣，提高物料的脆性，方便粉碎。

在上述實施例中，弧形導料板7底部還設有振動器13，振動器13帶動弧形導料板7抖動，進而分散預磨粉倉2出來的物料，提高粉碎轉盤33和粉碎錐齒盤34對物料粉碎的均勻程度，并且保證這兩個裝置能夠完全粉碎物料。

在上述實施例中，進料斗1底部邊緣朝向研磨對輥6的中間間隙處設有傾斜導料板14，該傾斜導料板14將物料從進料斗底部直接引流至兩個研磨對輥的間隙之間，提高研磨對輥的研磨效率，減少泄漏，提高粉碎的精確度。

在上述實施例中，粉碎錐齒盤34整體為錐形結構，并且其上表面即錐面上設有若干粉碎突起，提高粉碎效率。

在上述實施例中，粉碎倉3的豎直粉碎軸32上位于粉碎錐齒盤34的底部還連接有導風輪15，保證研磨倉內的粉料在研磨時仍然具有一定的流動性能，進而提高磨粉的細度。

綜上所述，本發明的多級打散磨粉機，集成擠壓分散、轉盤粉碎、齒輪粉碎以及擺動研磨于一體，并且在擠壓分散后經弧形導料板直接導流至粉碎轉盤進組轉盤粉碎以及粉碎錐齒盤粉碎，使得煤礦等大顆粒物質粉碎成為小顆粒物料，隨后得到的小顆粒物料落入擺動研磨輥進行擺動研磨，進一步將小顆粒物料磨成粉。該裝置的結構設計較為緊湊，磨得的粉末也較為細膩均勻。

本發明的實施例公布的是較佳的實施例，但并不局限于此，本領域的普通技術人員，極易根據上述實施例，領會本發明的精神，并做出不同的引申和變化，但只要不脫離本發明的精神，都在本發明的保護范圍內。

技術特征：

技術總結
本發明公開了多級打散磨粉機，包括從上至下依次連接的進料斗、預磨粉倉、粉碎倉和研磨倉和分級出料倉，其中：預磨粉倉設于粉碎倉的側上方，預磨粉倉內設有一對水平的研磨輥，研磨對輥的底部設有一塊傾斜向下的弧形導料板；粉碎倉通過豎直粉碎電機和豎直粉碎軸連接依次粉碎轉盤和粉碎錐齒盤，弧形導料板延伸至粉碎轉盤的側上方位置，同時粉碎錐齒盤的直徑大于粉碎轉盤的直徑，保證粉碎轉盤粉碎的物料直接落在粉碎錐齒盤上；研磨倉內部設有一個擺動研磨輥，同時研磨倉的底部通過一個閥門連接分級出料倉。本發明的多級打散磨粉機，集成擠壓分散、轉盤粉碎、齒輪粉碎以及擺動研磨于一體，磨得的粉末也較為細膩均勻。

技術研發人員：丁慶平
受保護的技術使用者：南通利元亨機械有限公司
技術研發日：2017.08.08
技術公布日：2017.10.10