本發明屬于鑄鐵件制備技術領域，具體涉及一種鑄鐵件上漆的方法。
背景技術：
鑄鐵件因其良好的耐磨、消震性能，在機械行業應用很廣泛。但其防銹處理方法一般只有發黑（發藍）、磷化或涂抹防銹油等工藝方法，防銹期都很短，嚴重影響其使用功能。鑄鐵件由于多種因素影響，常常會出現氣孔、針孔、夾渣、裂紋、凹坑等缺陷，因此采用常規的上漆工藝，在使用的過程中，漆膜極易發生開裂、脫落的現象，嚴重影響了鑄鐵件的品質。
技術實現要素：
為了解決上述問題，本發明提供一種鑄鐵件上漆的方法。
本發明是通過以下技術方案實現的。
一種鑄鐵件上漆的方法，包括以下操作步驟：
（1）將鑄鐵件表面清洗完成后，在其表面均勻的撒上干燥粉末，其中干燥粉末由以下重量份的組分制成：消石19-26份、庚二胺1-5份、四硼酸二鋰3-6份；
（2）15-25min后，采用熱風機吹除鑄鐵件表面的干燥粉末，然后在其表面均勻的噴灑上油漆，其中油漆由以下重量份的組分制成：環氧樹脂乳液49-56份、氰脲酸三聚氰胺酯3-6份、間三氟甲基苯甲酸甲酯2-6份、聚尿苷酸鉀鹽5-7份、分散劑1-3份、顏料5-10份、固化劑1-2份、溶劑6-9份。
具體地，上述步驟（1）中干燥粉末采用以下方法制成：將消石、庚二胺、四硼酸二鋰混合均勻后，粉碎至150-170目后，制得干燥粉末。
具體地，上述步驟（1）中混合粉末的用量為400-500g/m2。
具體地，上述步驟（2）中分散劑為lbd-1分散劑、lbcb-1分散劑中的任意一種，所述顏料為鋁粉，所述固化劑為聚酰胺。
具體地，上述步驟（2）中溶劑為椰子油酸二乙醇酰胺。
由以上的技術方案可知，本發明的有益效果是：
本發明提供的鑄鐵件的上漆方法，操作簡單，成本低廉，上漆后的鑄鐵件表面平整，有色澤，漆膜的硬度高，耐腐蝕性能強，在使用的過程中不易發生脫落和開裂的現象。其中，本發明提供的干燥粉末，可有效的除去鑄鐵件表面殘留的水分，并且干燥粉末中的一部分成分可深入鑄鐵件的氣孔、裂縫、凹坑的內部，并與其緊密結合，進而可提升噴漆后漆膜的平整度，降低油漆的用量；本發明提供的油漆，干燥時間短，在鑄鐵表面的結合力強，其中氰脲酸三聚氰胺酯、間三氟甲基苯甲酸甲酯協同作用后，一方面可加快油漆的干燥速度，另一方面可提升漆膜的抗撕裂強度，防止漆膜在使用的過程中，因鑄鐵品質差發生開裂的現象。
具體實施方式
為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下實施例對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施方例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。
實施例1
一種鑄鐵件上漆的方法，包括以下操作步驟：
（1）將鑄鐵件表面清洗完成后，在其表面均勻的撒上干燥粉末，其中干燥粉末由以下重量份的組分制成：消石19份、庚二胺1份、四硼酸二鋰3份；
（2）15min后，采用熱風機吹除鑄鐵件表面的干燥粉末，然后在其表面均勻的噴灑上油漆，其中油漆由以下重量份的組分制成：環氧樹脂乳液49份、氰脲酸三聚氰胺酯3份、間三氟甲基苯甲酸甲酯2份、聚尿苷酸鉀鹽5份、分散劑1份、顏料5份、固化劑1份、溶劑6份。
具體地，上述步驟（1）中干燥粉末采用以下方法制成：將消石、庚二胺、四硼酸二鋰混合均勻后，粉碎至150目后，制得干燥粉末。
具體地，上述步驟（1）中混合粉末的用量為400g/m2。
具體地，上述步驟（2）中分散劑為lbd-1分散劑，所述顏料為鋁粉，所述固化劑為聚酰胺。
具體地，上述步驟（2）中溶劑為椰子油酸二乙醇酰胺。
本實施例中，油漆干燥的時間為13min，漆膜的硬度為4h。
實施例2
一種鑄鐵件上漆的方法，包括以下操作步驟：
（1）將鑄鐵件表面清洗完成后，在其表面均勻的撒上干燥粉末，其中干燥粉末由以下重量份的組分制成：消石22份、庚二胺3份、四硼酸二鋰5份；
（2）20min后，采用熱風機吹除鑄鐵件表面的干燥粉末，然后在其表面均勻的噴灑上油漆，其中油漆由以下重量份的組分制成：環氧樹脂乳液52份、氰脲酸三聚氰胺酯4份、間三氟甲基苯甲酸甲酯4份、聚尿苷酸鉀鹽6份、分散劑2份、顏料7份、固化劑1份、溶劑8份。
具體地，上述步驟（1）中干燥粉末采用以下方法制成：將消石、庚二胺、四硼酸二鋰混合均勻后，粉碎至160目后，制得干燥粉末。
具體地，上述步驟（1）中混合粉末的用量為450g/m2。
具體地，上述步驟（2）中分散劑為lbcb-1分散劑，所述顏料為鋁粉，所述固化劑為聚酰胺。
具體地，上述步驟（2）中溶劑為椰子油酸二乙醇酰胺。
本實施例中，油漆干燥的時間為12min，漆膜的硬度為4h。
實施例3
一種鑄鐵件上漆的方法，包括以下操作步驟：
（1）將鑄鐵件表面清洗完成后，在其表面均勻的撒上干燥粉末，其中干燥粉末由以下重量份的組分制成：消石26份、庚二胺5份、四硼酸二鋰6份；
（2）25min后，采用熱風機吹除鑄鐵件表面的干燥粉末，然后在其表面均勻的噴灑上油漆，其中油漆由以下重量份的組分制成：環氧樹脂乳液56份、氰脲酸三聚氰胺酯6份、間三氟甲基苯甲酸甲酯6份、聚尿苷酸鉀鹽7份、分散劑3份、顏料10份、固化劑2份、溶劑9份。
具體地，上述步驟（1）中干燥粉末采用以下方法制成：將消石、庚二胺、四硼酸二鋰混合均勻后，粉碎至170目后，制得干燥粉末。
具體地，上述步驟（1）中混合粉末的用量為500g/m2。
具體地，上述步驟（2）中分散劑為lbcb-1分散劑，所述顏料為鋁粉，所述固化劑為聚酰胺。
具體地，上述步驟（2）中溶劑為椰子油酸二乙醇酰胺。
本實施例中，油漆干燥的時間為9min，漆膜的硬度為4h。
需要說明的是，以上實施例僅用以說明本發明的技術方案而非限制。盡管參照較佳實施例對本發明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對發明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發明技術方案的范圍，其均應涵蓋在本發明的權利要求范圍中。