一種中藥飲片制作的混料裝置及其使用方法與流程

本發明涉及中藥飲片加工技術領域，具體是一種中藥飲片制作的混料裝置及其使用方法。

背景技術：

現有中藥飲片加工企業在制作中藥飲片前需要加入輔料攪拌均勻后進行炒制，攪拌時大都還是采用人工或簡易設備進行拌料，費工費時、輔料攪拌不均勻直接導致熟制后的中藥飲片質量和療效。如申請號為201610838559.0的專利公布了中藥飲片混料機，其解決了中藥飲片與輔輪混料不均勻的問題，但其存在著中藥飲片混料質量不佳、不能在中藥飲片混料過程中進行除塵、中藥飲片清潔度不高。

技術實現要素：

本發明的目的是克服現有中藥飲片用混料裝置存在的混料質量不佳、不能在中藥飲片混料過程中進行除塵、操作人員勞動強度大的問題，提供一種結構設計合理、中藥飲片混合質量好、能夠在中藥飲片混合過程中進行除塵、中藥飲片清潔度高、操作人員勞動強度小的中藥飲片制作的混料裝置及其使用方法。

本發明解決的技術問題所采取的技術方案為：

一種中藥飲片制作的混料裝置，包括混料倉、提料筒、電機、絞龍、排氣扇和行走輪，其特征在于：所述的混料倉設置在支架上，并在混料倉上設置有進料倉、排塵管、出料管，所述的提料筒設置在混料倉內，所述的電機設置在混料倉底部，并在電機上設置有電源線，所述的絞龍設置在提料筒內，并將絞龍與電機連接，所述的排氣扇設置在排塵管內，并在排氣扇上設置有電源線，所述的行走輪設置在支架上，并在行走輪上設置有剎車裝置。

所述的混料倉，其縱截面設置為等腰梯形結構，避免中藥飲片原料在混料倉底部產生殘留，減少了中藥飲片原料的浪費。

所述的提料筒上端與混料倉之間設置有縫隙，下端與混料倉連接，并在提料筒的下端設置有料口，電機帶動絞龍旋轉，推升提料筒內的中藥飲片原料，使中藥飲片原料能夠在混料倉、提料筒內循環流動，提高了中藥飲片原料的混合質量及混合效率，降低了操作人員的勞動強度。

所述的出料管上設置有密封蓋，通過密封蓋既能避免混料過程中的中藥飲片原料從出料管逸出，又能將混料后的中藥飲片原料快速從出料管排出，減少了中藥飲片原料的浪費，提高了工作效率。

所述的操作方法包括以下步驟：

第一：將中藥飲片制作的混料裝置通過行走輪、剎車裝置移運到適宜位置，并通過剎車裝置固定混料裝置，檢查中藥飲片制作的混料裝置的線路是否正常，電機、排氣扇、絞龍是否能夠正常工作；

第二：將電機、排氣扇上的電源線分別與外部電源連接，將密封蓋蓋住出料管，將需要混合的中藥飲片原料倒入進料倉內，并經過進料倉進入到混料倉內，啟動電機，電機帶動絞龍轉動，使混料倉底部的中藥飲片原料經過提料筒底端的料口進入到提料筒內，絞龍在提料筒內推動中藥飲片原料上升，推升到提料筒的頂端時，中藥飲片原料落下，使中藥飲片原料在混料倉、提料筒內進行循環流動，對中藥飲片的原料進行混合；

第三：開啟排氣扇，排氣扇將中藥飲片原料混合過程中產生的粉塵吸入至排塵管內，并經過排塵管排出混料倉；

第四：中藥飲片原料篩選結束后，關閉電機、排氣扇，開啟出料管上的密封蓋，將混合后的中藥飲片原料排出混料倉，去除混料倉、提料筒內殘留的雜質，切斷電源。

有益效果：本發明在混料倉內設置有提料筒，在提料筒底端設置有料口，并將提料筒內的絞龍與電機連接，電機帶動絞龍旋轉，推升提料筒內的中藥飲片原料，使中藥飲片原料能夠在混料倉、提料筒內循環流動，提高了中藥飲片原料的混合質量。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖。

圖2是本發明的部分結構示意圖，示意提料筒與料口的連接結構。

圖中：1.混料倉、2.提料筒、3.電機、4.絞龍、5.排氣扇、6.行走輪、7.支架、8.進料倉、9.排塵管、10.出料管、11.密封蓋、12.料口、13.電源線、14.剎車裝置。

具體實施方式

以下將結合附圖對本發明進行較為詳細的說明。

實施例一：

如附圖1和2所示，一種中藥飲片制作的混料裝置，包括混料倉1、提料筒2、電機3、絞龍4、排氣扇5和行走輪6，其特征在于：所述的混料倉1設置在支架7上，并在混料倉1上設置有進料倉8、排塵管9、出料管10，所述的提料筒2設置在混料倉1內，所述的電機3設置在混料倉1底部，并在電機3上設置有電源線13，所述的絞龍4設置在提料筒2內，并將絞龍4與電機3連接，所述的排氣扇5設置在排塵管9內，并在排氣扇5上設置有電源線13，所述的行走輪6設置在支架7上，并在行走輪6上設置有剎車裝置14。

所述的混料倉1，其縱截面設置為等腰梯形結構，避免中藥飲片原料在混料倉1底部產生殘留，減少了中藥飲片原料的浪費。

所述的提料筒2上端與混料倉1之間設置有縫隙，下端與混料倉1連接，并在提料筒2的下端設置有料口12，電機3帶動絞龍4旋轉，推升提料筒2內的中藥飲片原料，使中藥飲片原料能夠在混料倉1、提料筒2內循環流動，提高了中藥飲片原料的混合質量及混合效率，降低了操作人員的勞動強度。

所述的出料管10上設置有密封蓋11，通過密封蓋11既能避免混料過程中的中藥飲片原料從出料管10逸出，又能將混料后的中藥飲片原料快速從出料管10排出，減少了中藥飲片原料的浪費，提高了工作效率。

進一步地，所述的操作方法包括以下步驟：

第一：將中藥飲片制作的混料裝置通過行走輪6、剎車裝置14移運到適宜位置，并通過剎車裝置14固定混料裝置，檢查中藥飲片制作的混料裝置的線路是否正常，電機3、排氣扇5、絞龍4是否能夠正常工作；

第二：將電機3、排氣扇5上的電源線13分別與外部電源連接，將密封蓋11蓋住出料管10，將需要混合的中藥飲片原料倒入進料倉8內，并經過進料倉8進入到混料倉1內，啟動電機3，電機3帶動絞龍4轉動，使混料倉1底部的中藥飲片原料經過提料筒2底端的料口12進入到提料筒2內，絞龍4在提料筒2內推動中藥飲片原料上升，推升到提料筒2的頂端時，中藥飲片原料落下，使中藥飲片原料在混料倉1、提料筒2內進行循環流動，對中藥飲片的原料進行混合；

第三：開啟排氣扇5，排氣扇4將中藥飲片原料混合過程中產生的粉塵吸入至排塵管9內，并經過排塵管9排出混料倉1；

第四：中藥飲片原料篩選結束后，關閉電機3、排氣扇5，開啟出料管10上的密封蓋11，將混合后的中藥飲片原料排出混料倉1，去除混料倉1、提料筒2內殘留的雜質，切斷電源。

本發明未涉及部分均與現有技術相同或可采用現有技術加以實現。

技術特征：

技術總結
本發明公布了一種中藥飲片制作的混料裝置，包括混料倉、提料筒、電機、絞龍、排氣扇和行走輪，其特征在于：所述的混料倉設置在支架上，所述的提料筒設置在混料倉內，所述的電機設置在混料倉底部，所述的絞龍設置在提料筒內，并將絞龍與電機連接，所述的排氣扇設置在排塵管內，并在排氣扇上設置有電源線。本發明在混料倉內設置有提料筒，在提料筒底端設置有料口，并將提料筒內的絞龍與電機連接，電機帶動絞龍旋轉，推升提料筒內的中藥飲片原料，使中藥飲片原料能夠在混料倉、提料筒內循環流動，提高了原料的混合質量。

技術研發人員：王振龍;王凱誠;張宏偉
受保護的技術使用者：蕪湖振龍齊欣藥業有限公司
技術研發日：2017.08.06
技術公布日：2017.10.03