【技術領域】
本發明涉及一種反應裝置用擺錘,尤其是涉及一種供生產p204磷酸酯萃取劑的反應罐使用的擺錘。
背景技術:
p204磷酸酯是一種酸性磷型萃取劑,主要用于稀土、有色金屬(包括鈷、鎳、金、銅、銦等)、電解金屬的萃取分離,亦可用于醫藥、印染、右油化工廢水處理等行業。它也是在核燃料(鈾)提取、稀土元素分離和有色金屬萃取中獲得廣泛應用的工業萃取劑。p204磷酸酯不溶于水,溶于丙酮,乙醇等有機溶劑。p204磷酸酯在制備過程中的工藝步驟主要為:酯化、堿解、堿洗、酸化、水洗、蒸醇、脫醇,為了保證制備出成品的品質,需要用到的反應容器主要為反應釜,由于現有的反應釜攪拌一般都是利用設在反應釜外部的電機帶動伸入反應釜的攪拌棒對反應溶液進行攪拌,這樣做雖說可以起到將反應溶液充分攪拌的技術效果,但是攪拌棒在高速旋轉時,難免和反應釜的外壁產生間隙,從而導致反應釜內的溶液滲出。而且在p204磷酸酯的制備過程中會產生一些氯化氫氣體,這些氣體也容易從攪拌棒和反應釜的外壁之間的間隙滲出。由于p204磷酸酯有中等毒性,對眼、皮膚和粘膜有刺激性。所以滲出的溶液和氣體會造成操作者的損害和不適,也會對環境造成污染。在政府大力發展環保事業的今天,提升傳統制造業的制造及環保水平就顯得尤為重要。
技術實現要素:
為了克服背景技術中的不足,本發明公開一種供生產p204磷酸酯萃取劑的反應罐使用的擺錘,通過電機帶動罐體擺動,進而帶動設置在罐體內的擺錘來回擺動,擺錘上設置的弧形撥片撥動罐體內的反應溶液,實現了罐體在密封狀態下就可以充分反應的目的,克服了傳統攪拌棒伸入罐體內攪拌溶液容易滲出的弊端。
為了實現所述發明目的,本發明采用如下技術方案:
一種供生產p204磷酸酯萃取劑的反應罐使用的擺錘,包括支撐塊和擺塊,在支撐塊的相對兩側分別設有擺軸,在垂直于擺軸的支撐塊相對兩側和支撐塊底部分別連接有擺塊,在支撐塊和三個擺塊之間分別設有連接桿,在每一連接桿的相對兩側靠近支撐塊的部位分別設有支撐桿b,在每一支撐桿b上分別設有弧形撥片b,在每一連接桿的相對兩側靠近擺塊的部位分別設有支撐桿a,在每一支撐桿a上分別設有弧形撥片a,弧形撥片b和弧形撥片a的弧面相反。
由于采用了上述技術方案,本發明具有如下有益效果:
本發明所述的供生產p204磷酸酯萃取劑的反應罐使用的擺錘,通過電機帶動罐體擺動,進而帶動設置在罐體內的擺錘來回擺動,擺錘上設置的弧形撥片撥動罐體內的反應溶液,實現了罐體在密封狀態下就可以充分反應的目的,克服了傳統攪拌棒伸入罐體內攪拌溶液容易滲出的弊端;本發明結構合理、節能環保、易于操作,市場前景廣闊。
【附圖說明】
圖1為本發明的結構示意圖;
圖2為圖1的左視圖;
圖中:1、弧形撥片a;2、支撐桿a;3、支撐桿b;4、弧形撥片b;5、擺軸;6、支撐塊;7、連接桿;8、擺塊。
【具體實施方式】
通過下面的實施例可以更詳細的解釋本發明,本發明并不局限于下面的實施例,公開本發明的目的旨在保護本發明范圍內的一切變化和改進;
結合附圖1或2所述的供生產p204磷酸酯萃取劑的反應罐使用的擺錘,包括支撐塊6和擺塊8,在支撐塊6的相對兩側分別設有擺軸5,在垂直于擺軸5的支撐塊6相對兩側和支撐塊6底部分別連接有擺塊8,在支撐塊6和三個擺塊8之間分別設有連接桿7,在每一連接桿7的相對兩側靠近支撐塊6的部位分別設有支撐桿b3,在每一支撐桿b3上分別設有弧形撥片b4,在每一連接桿7的相對兩側靠近擺塊8的部位分別設有支撐桿a2,在每一支撐桿a2上分別設有弧形撥片a1,弧形撥片b4和弧形撥片a1的弧面相反。
實施本發明所述的供生產p204磷酸酯萃取劑的反應罐使用的擺錘,使用時,將本發明設置在反應罐內,利用電機帶動反應罐做往復式的擺動,反應罐的擺動帶動設置在反應罐內的本發明沿擺軸5的軸心做往復式的擺動,進而帶動弧形撥片a1和弧形撥片b4做圍繞擺軸5軸心的往復式擺動,利用弧形撥片a1和弧形撥片b4的往復式擺動帶動反應罐內混合溶液的運動,實現了反應罐在密封狀態下就可以使反應罐內的反應溶液充分反應的技術效果。
本發明未詳述部分為現有技術。