【技術領域】
本發明涉及一種反應釜用攪拌裝置，尤其是涉及一種生產tbp磷酸三丁酯萃取劑的反應釜用攪拌裝置。
背景技術：
tbp磷酸三丁酯萃取劑用作溶劑，還常作為硝基纖維素、醋酸纖維素、氯化橡膠和聚氯乙烯的增塑劑，稀有金屬的萃取劑等，熱交換介質。由于其低的表面張力，難溶于水的物性，可作為工業用消泡劑，有效的使已形成的泡沫的膜處于不穩定的狀態而迅速消泡。在生產tbp磷酸三丁酯時一般的原料為氧磷和丁醇，在氧磷和丁醇進行反應時一般需要用到反應釜，在反應釜將氧磷和丁醇進行反應時，反應釜內的攪拌裝置起到了將兩種溶液充分混合的作用，但是由于攪拌裝置只在反應釜的中部攪拌，反應釜的內壁在長時間受到溶液的浸泡后容易結垢，且不容易洗刷，如果反應釜內需要攪拌其它溶液時，這些殘留物會影響到反應溶液的純度。
技術實現要素：
為了克服背景技術中的不足，本發明公開一種生產tbp磷酸三丁酯萃取劑的反應釜用攪拌裝置，通過將攪拌頭的形狀設置為貼近反應釜的底面和側壁的“凵”形，并在攪拌頭和反應釜的底面及側壁之間設置毛刷，起到了充分反應并及時清理反應釜內壁上粘附的殘渣的目的。
為了實現所述發明目的，本發明采用如下技術方案：
一種生產tbp磷酸三丁酯萃取劑的反應釜用攪拌裝置，包括攪拌棒和“凵”形攪拌頭，在攪拌棒的頂端設有電機，在攪拌棒與電機之間設有減速器，“凵”形攪拌頭的中部和攪拌棒的下端連接，在“凵”形攪拌頭的中部至“凵”形攪拌頭的一端和攪拌棒之間形成的區域內設有“x”形扇葉，在“凵”形攪拌頭的中部至“凵”形攪拌頭的另一端和攪拌棒之間形成的區域內設有“十”形扇葉，在“凵”形攪拌頭的外緣面上設有復數多個毛刷。
所述的生產tbp磷酸三丁酯萃取劑的反應釜用攪拌裝置，毛刷的材質為塑料；或金屬。
由于采用了上述技術方案，本發明具有如下有益效果：
本發明所述的生產tbp磷酸三丁酯萃取劑的反應釜用攪拌裝置，通過將攪拌頭的形狀設置為貼近反應釜的底面和側壁的“凵”形，并在攪拌頭和反應釜的底面及側壁之間設置毛刷，起到了充分反應并及時清理反應釜內壁上粘附的殘渣的目的；本發明結構簡單、設計合理、實用性強，市場前景廣闊。
【附圖說明】
圖1為本發明的結構示意圖；
圖中：1、電機；2、減速器；3、進料口；4、攪拌棒；5、腔體；6、罐體；7、“x”形扇葉；8、“十”形扇葉；9、“凵”形攪頭；10、毛刷；11、出料口。
【具體實施方式】
通過下面的實施例可以更詳細的解釋本發明，本發明并不局限于下面的實施例，公開本發明的目的旨在保護本發明范圍內的一切變化和改進；
結合附圖1所述的生產tbp磷酸三丁酯萃取劑的反應釜用攪拌裝置，包括攪拌棒4和“凵”形攪拌頭9，在攪拌棒4的頂端設有電機1，在攪拌棒4與電機1之間設有減速器2，“凵”形攪拌頭9的中部和攪拌棒4的下端連接，在“凵”形攪拌頭9的中部至“凵”形攪拌頭9的一端和攪拌棒4之間形成的區域內設有“x”形扇葉7，在“凵”形攪拌頭9的中部至“凵”形攪拌頭9的另一端和攪拌棒4之間形成的區域內設有“十”形扇葉8，在“凵”形攪拌頭9的外緣面上設有復數多個毛刷10，毛刷10的材質為塑料；或金屬。
實施本發明所述的生產tbp磷酸三丁酯萃取劑的反應釜用攪拌裝置，使用時，將攪拌棒4的下端伸入到罐體6設有的腔體5內部并和“凵”形攪拌頭9連接，毛刷10的外端分別和罐體6的內側壁及內底面相接觸，將需要反應的原料沿罐體6頂部設置的進料口3注入，打開電機1，電機1帶動攪拌棒4旋轉，進而帶動“凵”形攪拌頭9旋轉，“凵”形攪拌頭9的旋轉能夠使毛刷10不停地利用反應溶液對罐體6的內側壁及內底面進行洗刷，“x”形扇葉7和“十”形扇葉8的設置能夠使溶液得到充分的反應，反應完畢后的溶液從設置在罐體6底部的出料口11排出。
本發明未詳述部分為現有技術。