本發明涉及廢氣凈化技術領域，具體為一種揮發性有機物廢氣凈化裝置。
背景技術：
根據現有國內市場調查，目前針對汽車銷售店的鈑金噴涂車間產生的廢氣處理情況，現有的技術，基本上均采用活性炭吸附處理排放，或者不經過處理而直接排放。
如采用活性炭處理的方法，一方面，需要定期更換活性。更換下來的活性炭需進行危廢處理。這在一定程度上給企業帶來了一定的經濟壓力。另一方面，部分企業出于經濟層面的考慮，再結合政府環境部門實際的監管現狀，基本上均不會定期更換活性炭。在這種情況下，很難保證廢氣達標排放。
汽車銷售服務店絕大部分位于比較繁華的市區，沒有足夠空間和場地安裝運行廢氣處理設備是一個普遍的現象。這對廢氣處理設備安裝空間也就會有很高的要求。
技術實現要素：
本發明的目的在于提供一種揮發性有機物廢氣凈化裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。
為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種揮發性有機物廢氣凈化裝置,包括吸附罐、主風機、熱回收換熱器、脫附風機，所述吸附罐內腔設有活性炭床層，所述主風機一端通過第一管道連通吸附罐，所述主風機另一端為廢氣進口，所述吸附罐通過第二管道連接熱回收換熱器，所述吸附罐通過第三管道連接煙囪，所述吸附罐通過第四管道連接脫附風機；
所述熱回收換熱器電性連接電加熱器，所述熱回收換熱器與電加熱器之間分別安裝催化燃燒起燃溫度傳感器和催化燃燒器；
所述脫附風機通過第五管道分別連接新鮮空氣進氣管和廢氣排放管，所述熱回收換熱器連接廢氣排放管；所述廢氣排放管上設有廢氣排放口；所述新鮮空氣進氣管上設有新鮮空氣進口。
優選的，所述第一管道上安裝有廢氣進口閥門；所述第二管道上安裝有脫附風出口閥門；所述第三管道上安裝有主廢氣出口閥門；所述第四管道上分別安裝有脫附風進口閥門和脫附溫度傳感器；所述第五管道上安裝有脫附風溫度控制閥門。
優選的，所述新鮮空氣進氣管上安裝有新風進口閥門。
與現有技術相比，本發明的有益效果是：本發明結構原理簡單，自動化程度高，能夠完全使廢氣處理做到達標排放，減少廢氣對環境的污染；可以重復使用活性炭，不再存在活性炭危廢處理和二次污染的問題，一定程度上減輕客戶處理危廢處理的經濟負擔；此外，定期進行脫附催化氧化處理，使政府環保機構易于監管。
附圖說明
圖1為本發明整體結構示意圖。
具體實施方式
下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
請參閱圖1，本發明提供一種技術方案：一種揮發性有機物廢氣凈化裝置,包括吸附罐9、主風機1、熱回收換熱器11、脫附風機6，所述吸附罐9內腔設有活性炭床層19，所述主風機1一端通過第一管道21連通吸附罐9，所述主風機1另一端為廢氣進口18，所述吸附罐9通過第二管道22連接熱回收換熱器11，所述吸附罐9通過第三管道23連接煙囪4，所述吸附罐9通過第四管道24連接脫附風機6；
所述熱回收換熱器11電性連接電加熱器12，所述熱回收換熱器11與電加熱器12之間分別安裝催化燃燒起燃溫度傳感器13和催化燃燒器14；
所述脫附風機6通過第五管道25分別連接新鮮空氣進氣管26和廢氣排放管27，所述熱回收換熱器11連接廢氣排放管27；所述廢氣排放管27上設有廢氣排放口16；所述新鮮空氣進氣管26上設有新鮮空氣進口17。
本發明中，第一管道21上安裝有廢氣進口閥門2；所述第二管道22上安裝有脫附風出口閥門10；所述第三管道23上安裝有主廢氣出口閥門3；所述第四管道24上分別安裝有脫附風進口閥門8和脫附溫度傳感器7；所述第五管道25上安裝有脫附風溫度控制閥門15；新鮮空氣進氣管26上安裝有新風進口閥門5。
工作原理：本發明包括廢氣吸附流程與廢氣脫附、催化氧化流程；廢氣吸附流程中含揮發性有機物廢氣從廢氣進口進入系統，經過主風機增加后，通過廢氣進口閥門，被送至吸附罐中，經過活性炭床層后，廢氣中的揮發性有機物被活性炭吸附處理后，潔凈的氣體經過主廢氣出口閥門排放至煙囪，或者直接排放至大氣中，達到達標排放；在該吸附過程中，主風機運行，廢氣進口閥門與主廢氣出口閥門處于打開狀態。其他閥門與部件處于關閉或非運行狀態。
在廢氣脫附、催化氧化流程中，主風機處于停止運行狀態，廢氣進口閥門與主廢氣出口閥門處于關閉狀態。空氣經新鮮空氣進口通過新風進口閥門，經脫附風機加壓后經由脫附風進口閥門送至吸附罐。與此同時，加壓后的新風設置有一個脫附溫度傳感器。該傳感器用于監測增壓后的脫附風溫度，如該溫度低于設定溫度，控制系統20則發出指令，逐漸打開并調節脫附風溫度控制閥門，使脫附風溫度傳感器監測到的溫度達到設定值；脫附溫度的空氣進入吸附罐后，經由活性炭床層后，把吸附在活性炭上的有機物脫附出來，通過脫附風出口閥門，在熱回收換熱器中被加熱后，再送至電加熱器內，被加熱至某一設定溫度；熱回收熱器后的催化反應起燃溫度傳感器檢測電加熱器后的溫度，并反饋給控制系統20。控制系統20根據該監測的溫度，調節電加熱器的功率，使催化反應起燃溫度傳感器檢測到的溫度值達到設定值；被加熱至設定值后，進入催化燃燒器后催化氧化分解處理。氧化分解后的高溫潔凈煙氣經熱回收換熱器降溫處理，然后排放至環境中；在廢氣脫附、催化氧化流程中，廢氣進口閥門、主廢氣出口閥門處于關閉狀態，主風機處于停止狀態。
本發明結構原理簡單，自動化程度高，能夠完全使廢氣處理做到達標排放，減少廢氣對環境的污染；可以重復使用活性炭，不再存在活性炭危廢處理和二次污染的問題，一定程度上減輕客戶處理危廢處理的經濟負擔；此外，定期進行脫附催化氧化處理，使政府環保機構易于監管。
盡管已經示出和描述了本發明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。