本發明屬于化工設備技術領域，具體涉及一種精餾系統。
背景技術：
精餾是化工領域常用的操作手段之一，通常采用精餾塔實現。但是目前常用的精餾塔存在以下幾個問題：
1、原料中含有金屬陽離子等雜質，容易導致精餾塔內催化劑失活；
2、精餾塔內的催化劑失活后需要停止精餾進行更換，降低了精餾效率；
3、再沸器中的物料在再沸器內停留時間過短，物料與加熱介質不能進行充分換熱。
上述的問題都導致精餾效率降低，精餾效果差。
技術實現要素：
針對現有技術的不足之處，本發明提出了一種精餾系統，采用本發明可以有效提高精餾效率，保證精餾效果并且實現精餾塔內催化劑的在線更換。
本發明采用以下技術方案：一種精餾系統，該系統包括兩個并聯設置的精餾塔以及保護反應器和再沸器；保護反應器分別通過管路與并聯的精餾塔進料口i連通；
所述的再沸器包括殼體，殼體內設有管道i和管道ii，殼體左端設有管道i入口以及管道ii出口，右端設有管道i出口以及管道ii入口；管道i和管道ii為旋向相同且均與殼體同軸的螺旋管道；管道i和管道ii的螺旋部分相互間隔設置；
管道i入口通過管路與并聯的精餾塔出料口i連通，管道i出口與精餾塔進料口ii連通；
所述的管道i為物料管道；所述的管道ii為加熱介質管道。
具體工作時，原料首先通過保護反應器，將其中的金屬陽離子等雜質除去，然后進入精餾塔進行精餾。兩個精餾塔并聯設置，使用者可以選擇其中一個或者兩個同時使用。當選擇使用其中一個時，可以對另一個精餾塔內的催化劑進行更換，不會影響精餾效率。
精餾塔中的物料可以通過再沸器加熱，一部分蒸汽再次通過精餾塔進料口ii進入精餾塔中，輕組分上升，重組分落到塔底。再沸器內管道i和管道ii為旋向相同且均與殼體同軸的螺旋管道；管道i和管道ii的螺旋部分相互間隔設置，保證了物料在再沸器內有較長的停留時間，物料與加熱介質能進行充分換熱。
所述的管道i入口處設有濾網，避免雜質進入管道i形成堵塞。
所述的保護反應器內部從下至上依次設有支撐孔板、金屬網、石英砂和催化劑層，可以對物料中的金屬離子等雜質進行充分的預處理。
綜上所述，本發明結構簡單，采用本發明可以有效提高精餾效率，保證精餾效果并且實現精餾塔內催化劑的在線更換。
附圖說明
圖1為本發明結構示意圖；
圖中：1、保護反應器，1-1、支撐孔板，1-2、金屬網，1-3、石英砂，1-4、催化劑層；
2、精餾塔，2-1、進料口i，2-2、出料口i，2-3、進料口ii；
3、再沸器，3-1、殼體，3-2、管道i，3-3、管道ii，3-4、管道i入口，3-5、管道ii出口，3-6、管道i出口，3-7、管道ii入口，3-8、濾網。
具體實施方式
一種精餾系統，該系統包括兩個并聯設置的精餾塔2以及保護反應器1和再沸器3；保護反應器1分別通過管路與并聯的精餾塔2進料口i2-1連通；
所述的再沸器包括殼體3-1，殼體3-1內設有管道i3-2和管道ii3-3，殼體3-1左端設有管道i入口3-4以及管道ii出口3-5，右端設有管道i出口3-6以及管道ii入口3-7；管道i3-2和管道ii3-3為旋向相同且均與殼體3-1同軸的螺旋管道；管道i3-2和管道ii3-3的螺旋部分相互間隔設置；
管道i入口3-4通過管路與并聯的精餾塔2出料口i2-2連通，管道i出口3-6與精餾塔2進料口ii2-3連通；
所述的管道i3-2為物料管道；所述的管道ii3-3為加熱介質管道。
所述的管道i入口3-4處設有濾網3-8。
所述的保護反應器1內部從下至上依次設有支撐孔板1-1、金屬網1-2、石英砂1-3和催化劑層1-4。