本發明涉及一種mtbe進料緩沖罐，屬于化工設備技術領域。
背景技術：
mtbe生產裝置中設置有mtbe進料緩沖罐，主要用于進料緩沖。現有技術中，物料是直接由位于mtbe進料緩沖罐上部的物料入口進入緩沖罐，由位于下部的物料出口出來，物料在緩沖罐內滯留時間較短。由于進料為混合液化氣，其中含有水分，含水的液化氣對于后續的生產工藝會產生比較大的影響，會嚴重影響產品質量。因此，希望物料在緩沖罐內可以將混合液化氣中的水分進行分離。
技術實現要素：
針對現有技術中存在的上述缺陷，本發明提供了一種能夠分離進料中的液化氣與水的mtbe進料緩沖罐。
本發明是通過如下技術方案來實現的：一種mtbe進料緩沖罐，包括罐體，所述罐體上設置有物料入口和物料出口，其特征是：所述罐體包括位于上部的氣液分離區和位于氣液分離區下部的排水區，所述罐體內沿其軸向設置有隔板，所述隔板將所述罐體的氣液分離區的中下部空間分隔為兩部分，所述物料入口連接有進料導流管，所述進料導流管通入由所述隔板分隔出的兩部分空間中的其中的一個空間的中下部，所述物料出口與出料導流管連接，所述出料導流管通入所述的兩部分空間中的另一個空間的下部，所述排水區的下部設有排水口。
進一步的，為便于觀察，所述罐體的氣液分離區設置有液位計。
進一步的，同樣為便于觀察，所述罐體的排水區設置有界位計。
本發明的有益效果是：本發明通過在罐體內設置隔板將罐體的氣液分離區的中下部空間分隔為兩部分，并通過設置進料導流管進行導流，使得進入罐體內的物料首先進入由隔板分隔出的其中的一個空間內(進料空間)，由于隔板的阻擋作用，進入罐體的物料需溢流通過隔板進入由隔板分隔出的另一個空間內(出料空間)。物料在流動過程中，液化氣與水分可以逐步分離，分離后的液化氣位于上部空間，并可通過設置在出料空間的出料導流管及通過物料出口流出罐體，而分離出的水分則匯集在罐體下部的排水區，通過設置在排水區的排水口排出罐體。由于在罐體內設置了隔板，其為液化氣與水分離提供了分離場所，并使得物料在罐體內的停留時間大大延長，有利于物料中液化氣與水分的分離，且由于物料在罐體內采用了特殊的流經路線，使得物料中的液化氣與水分能夠充分分離，達到切水的目的。
附圖說明
圖1是本發明具體實施方式中的結構示意圖；
圖中，1、物料入口，2、液位計，3、隔板，4、出料導流管，5、界位計，6、排水口，7、排水區，8、物料出口，9、氣液分離區，10、進料導流管，11罐體。
具體實施方式
下面通過非限定性的實施例并結合附圖對本發明作進一步的說明：
如附圖所示，一種mtbe進料緩沖罐，包括罐體11，所述罐體11上設置有物料入口1和物料出口8。所述罐體11包括位于上部的氣液分離區9和位于氣液分離區9下部并與其連通的排水區7。排水區7的直徑小于所述氣液分離區9的直徑。所述罐體11內沿其軸向設置有隔板3，所述隔板3將所述罐體11的氣液分離區9的中下部空間分隔為兩部分：進料空間和出料空間。所述物料入口1連接有進料導流管10，所述進料導流管10通入由所述隔板3分隔出的兩部分空間中的其中的一個空間(進料空間)的中下部，所述物料出口8與出料導流管4連接，所述出料導流管4通入所述的兩部分空間中的另一個空間(出料空間)的下部。所述排水區7的下部設有排水口6。
本發明工作時，物料由物料入口1進入罐體11內，并經進料導流管10導流進入由隔板3分隔出的其中的一個空間(進料空間)內，由于隔板3的阻擋作用，進入罐體11的物料需溢流通過隔板3進入由隔板3分隔出的另一個空間(出料空間)內。物料在流動過程中，液化氣與水分可以逐步分離，分離后的液化氣位于上部空間，并可通過設置在出料空間的出料導流管4及通過物料出口8流出罐體11，而分離出的水分則匯集在罐體11下部的排水區7，并通過下部的排水口6排出罐體11。本發明中，由于在罐體11內設置了隔板3，其為液化氣與水分離提供了分離場所，并使得物料在罐體11內的停留時間大大延長，有利于物料中液化氣與水分的分離，且由于物料在罐體11內采用了特殊的流經路線，使得物料中的液化氣與水分能夠充分分離，達到切水的目的。
本實施例中的其他部分均采用已知技術，在此不再贅述。