本發明屬于鍋爐領域，尤其涉及到一種scr鍋爐空預器防堵方法。
背景技術：
目前在工業生產中，為了降低nox，普遍采用scr。而在燃燒過程中，煤中的s有部分會轉化為so3（包括so2氧化、煤中硫酸鹽分解釋放），scr中的nh3與so3結合形成nh4hso4、(nh4)2so4,且nh4hso4在250oc左右開始固化，引起空預器堵塞。
為防止空預器的堵塞，就要防止nh4hso4、(nh4)2so4的生成，可以從兩個方面入手，一種是降低nh3的濃度，然而這是困難的，因為在scr之前噴入nh3在煙氣中混合時，煙氣中已有經燃燒產生的so3，從而開始形成nh4hso4、(nh4)2so4，而在scr中nh3用于脫硝的過程中，催化劑促進了so2轉化為so3，此時若有少量的nh3逃逸，則必然與scr催化產生的so3結合形成nh4hso4、(nh4)2so4，因此試圖降低nh3逃逸來減少其硫酸鹽的生成是很難在工程上實現的，另一種是降低so3的濃度。
技術實現要素：
為了實現根據本發明的這些目的和其它優點，本發明提供一種scr鍋爐空預器防堵方法，煤在鍋爐內還原燃燒生成nox，普遍采用氨水、液氨或尿素分解生成氨氣，利用氨與nox反應生成氮氣，該反應過程緩慢，因此普遍采用催化劑催化加速，這些催化劑不僅催化氨與nox的反應，燃燒時煤含有的硫部分轉化為so3，催化劑還能使燃燒產生的so2向so3反應，其特征在于，在鍋爐煙道上位于空預器的上游設置碳酸鉀噴射裝置，利用so3的強酸性與堿性的碳酸鉀反應，從而減少硫酸氫氨的生成，化學反應方程式如下：k2co3+so3=k2so4+co2↑，所述硫酸鉀粉末在煙氣氣流的作用下，會通過空預器，不會引起空預器的堵塞，避免在scr催化裝置中未參與反應而逃逸的氨與三氧化硫反應從而生成帶有粘著性的硫酸氫氨固體，硫酸氫氨與煙氣中的固態顆粒凝結后沿煙氣流動方向行進，最后附著在空預器上，直到引起空預器的堵塞。
優選的，所述的碳酸鉀噴射裝置包括噴頭、控制閥、熱風管道，所述的熱風管道連接空預器，所述的空預器連接有鼓風機，在所述鼓風機的作用下，空氣在空預器外部與空預器內部煙氣換熱，形成熱風，熱風經熱風管道，帶動碳酸鉀粉末吹入噴頭下方的鍋爐煙道內，熱風帶動碳酸鉀粉末與三氧化硫反應。
優選的，鍋爐煙道碳酸鉀噴射裝置的上游設置有硫含量監測儀，所述的硫含量監測儀用于監測鍋爐煙道內硫的含量，硫含量監測儀還連接碳酸鉀噴射裝置的控制閥，根據硫含量監測儀監測出來的鍋爐煙道內煙氣的硫的含量來控制所述碳酸鉀粉末的噴入量，所述碳酸鉀粉末與所述硫流量的摩爾比為1:0.7。
優選的，所述碳酸鉀粉末進入煙道的位置位于煙道內500°-800°的煙溢區。
本發明提供一種scr鍋爐空預器防堵方法，通過碳酸鉀與煙氣中的三氧化硫反應生成硫酸鉀，進而減少了煙氣中三氧化硫的含量，能有效的減少固化物的生成，從而達到空預器防堵的目的。
本發明的其它優點、目標和特征將部分通過下面的說明體現，部分還將通過對本發明的研究和實踐而為本領域的技術人員所理解。
附圖說明
圖1為本發明提供的一種scr鍋爐空預器防堵方法的示意圖。
圖中：1、噴頭；2、控制閥；3、硫含量監測儀；4、鼓風機；5、空預器；6、熱風管道。
具體實施方式
為了能更清楚地理解本發明的技術方案，下面結合附圖對本發明進一步說明。
本發明提供一種scr鍋爐空預器防堵方法，煤在鍋爐內還原燃燒生成nox，普遍采用氨水、液氨或尿素分解生成氨氣，利用氨與nox反應生成氮氣，該反應過程緩慢，因此普遍采用催化劑催化加速，這些催化劑不僅催化氨與nox的反應，燃燒時煤含有的硫部分轉化為so3，催化劑還能使燃燒產生的so2向so3反應，其特征在于，在鍋爐煙道上位于空預器的上游設置碳酸鉀噴射裝置，利用so3的強酸性與堿性的碳酸鉀反應，從而減少硫酸氫氨的生成，化學反應方程式如下：k2co3+so3=k2so4+co2↑，所述硫酸鉀粉末在煙氣氣流的作用下，會通過空預器5，不會引起空預器5的堵塞，避免在scr催化裝置中未參與反應而逃逸的氨與三氧化硫反應從而生成帶有粘著性的硫酸氫氨固體，硫酸氫氨與煙氣中的固態顆粒凝結后沿煙氣流動方向行進，最后附著在空預器5上，直到引起空預器5的堵塞。
所述的碳酸鉀噴射裝置包括噴頭1、控制閥2、熱風管道6，所述的熱風管道6連接空預器5，所述的空預器5連接有鼓風機4，在所述鼓風機4的作用下，空氣在空預器5外部與空預器5內部煙氣換熱，形成熱風，熱風經熱風管道6，帶動碳酸鉀粉末吹入噴頭下方的鍋爐煙道內，熱風帶動碳酸鉀粉末與三氧化硫反應。
鍋爐煙道碳酸鉀噴射裝置的上游設置有硫含量監測儀3，所述的硫含量監測儀3用于監測鍋爐煙道內硫的含量，硫含量監測儀3還連接碳酸鉀噴射裝置的控制閥2，根據硫含量監測儀3監測出來的鍋爐煙道內煙氣的硫的含量來控制所述碳酸鉀粉末的噴入量，所述碳酸鉀粉末與所述硫流量的摩爾比為1:0.7。
所述碳酸鉀粉末進入煙道的位置位于煙道內500°-800°的煙溢區。
當碳酸鉀粉末噴頭1打開后，啟動鼓風機4，在鼓風機4的作用下，空氣在空預器5外部與空預器5內部煙氣換熱，形成熱風，熱風經熱風管道6，帶動碳酸鉀粉末吹入噴頭1下方的鍋爐煙道內，根據硫含量監測儀3的數值來調節控制閥2，從而控制碳酸鉀粉末的噴入量，充分反應后形成硫酸鉀粉末。
以上所述僅是本發明的較佳實施方式，故凡依本發明專利申請范圍所述的構造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本發明專利申請范圍內。