一種均風裝置的制作方法

本發明屬于氣體管路設備領域，特別是用于廢氣除塵系統的均風裝置。

背景技術：

傳統的均風裝置的抽風總管一般位于均風箱體的一側、上部或中部等部位，各個分支進風管位于均風裝置中部，均風裝置的底部用于堆積聚塵。在進風管路中，粉塵是高速運行的，當粉塵到達均風箱體內時風速會迅速降低，此時，大部分粗-中-細-微細粉塵和比重較大的超微細粉塵在重力作用下，會迅速發生沉降而聚集在均風裝置底部并進一步向上堆積，將均風箱體的有限空間占據，使其無法正常工作，因此必須經常清灰或卸灰，由于清理周期短、密度大，因此，嚴重影響均風裝置運行的穩定性，還會造成對環境的二次污染。

技術實現要素：

針對現有均風裝置存在的粉塵堆積，影響裝置運行穩定性和清灰不便的問題，本發明提供一種均風裝置，具體技術方案如下：

一種均風裝置，包括均風箱體、抽風總管和至少2條分支進風管，所述的均風箱體的上部為圓柱筒或多邊形筒，均風箱體的下部為與所述的圓柱筒相連接的圓錐筒，或與所述的多邊形筒相連接的多邊形錐筒；所述的分支進風管末端的進風口伸入所述的圓柱筒或多邊形筒內，所述的抽風總管的抽風口與所述的圓錐筒或多邊形錐筒底部端口相連接或者底部的側面端口相連接。

具體地，所述的分支進風管末端的進風口的縱向位置位于所述圓柱筒或多邊形筒高度的1/2處附近，所述的分支進風管末端的進風口的橫向位置位于所述圓柱筒半徑或多邊形筒內圓半徑的1/2處附近。

所述的分支進風管向上垂直伸入或向上彎曲伸入所述的圓錐筒或多邊形錐筒，相應地，所述的分支進風口為垂直向上設置。或者，所述的分支進風管水平伸入或向上傾斜伸入所述的圓柱筒或多邊形筒內，相應地，所述的分支進風口為水平向心設置或向上傾斜向心設置。

所述的分支進風管數量為2至30條。所述的圓柱筒體或多邊形筒的斷面風速≤3m/s。

在所述的圓柱筒或多邊形筒的頂部設置可便捷拆卸的密封蓋。在所述的圓柱筒或多邊形筒的側面設置檢修門。在所述的抽風總管上設置閥門。

本發明能夠有效實現均風，并同時將均風帶來的集塵清除干凈，提高均風裝置的運行穩定性，而且設備簡單，制作成本低。

下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明。

附圖說明

圖1為本發明實施例一的結構圖。

圖2為圖1的a-a向俯視圖。

圖3為本發明實施例二的結構圖。

圖4為圖3的a-a向俯視圖。

圖5為本發明實施例三的結構圖。

圖6為圖5的a-a向俯視圖。

具體實施方式

圖1為本發明實施例一的結構圖，圖2為圖1的a-a向俯視圖。如圖1和圖2所示，該均風裝置包括均風箱體1、抽風總管2和6條分支進風管3。

均風箱體1的上部為圓柱筒1.10，下部為與圓柱筒1.10相連接的圓錐筒1.20，抽風總管2與均風箱體1下部的圓錐筒1.20的側面端口相連接，6條分支進風管3向上彎曲伸入圓錐筒1.20內，相應地，分支進風口3.1為垂直向上設置。

分支進風管末端的進風口3.1的縱向位置位于圓柱筒1.10高度的1/2處附近，分支進風管末端的進風口3.1的橫向位置位于圓柱筒1.10半徑的1/2處附近，以便實現最好的導風效果，并減少粉塵對均風箱體的磨損。

在均風箱體側面設置檢修門4。在均風箱體頂部設置密封蓋5。在抽風總管2上設置閥門6。

圖3為本發明實施例二的結構圖，圖4為圖3的a-a向俯視圖。如圖3和圖4所示，該均風裝置包括均風箱體1、抽風總管2和10條分支進風管3。

均風箱體1的上部為圓柱筒1.10，下部為與圓柱筒1.10相連接的圓錐筒1.20，抽風總管2與均風箱體1下部的圓錐筒1.20的側面端口相連接，10條分支進風管3向上垂直伸入圓錐筒1.20內，相應地，分支進風口3.1為垂直向上設置。在均風箱體側面設置檢修門4，在均風箱體頂部設置密封蓋5，在抽風總管2上設置閥門6。

分支進風管末端的進風口3.1的縱向位置位于圓柱筒1.10高度的1/2處附近，分支進風管末端的進風口3.1的橫向位置位于圓柱筒1.10半徑的1/2處附近，以便實現最好的導風效果，并減少粉塵對均風箱體的磨損。

如圖1和圖3所示，分支進風口3.1為垂直向上設置，在負壓吸力的作用之下，含塵廢氣通過各分支進風管3由下往上進入均風箱體1的上部的圓柱筒體或多邊形筒體內。

斷面風速控制為≤3m/s，均風效果最佳。斷面風速等于進風總量(m³/h)除以圓柱筒體或多邊形筒體的斷面面積。進風總量為各分支進風管進風量的總和。對于單臺均風裝置，分支進風管數量為2至30條為宜。

粉塵在均風箱體內的運行軌跡呈倒“u”字型，即先快速向上運行，在倒“u”字型的頂部有一個零速度點，這有利于均風，在均風導向作用之下，粉塵加速向下進入均風箱體底部或底部側面的抽風總管2，速度降至≤3m/s。粉塵在自然重力、風速和負壓吸力三種垂直向下合力的作用之下，從均風箱體的底部或底部側面的抽風總管被吸走，從而有效解決了粉塵集聚堆積(集塵)問題。

圖5為本發明實施例三的結構圖，圖6為圖5的a-a向俯視圖。如圖5和圖6所示，該均風裝置包括均風箱體1、抽風總管2和4條分支進風管3。

均風箱體1的上部為四邊形筒1.10，下部為與四邊形筒1.10相連接的四邊形錐筒1.20，抽風總管2與均風箱體1下部的四邊形錐筒1.20的底部端口相連接。分支進風管3水平伸入四邊形筒內，相應地，分支進風口3.1為水平向心設置。

分支進風管末端的進風口3.1的縱向位置位于四邊形筒高度的1/2處附近，分支進風管末端的進風口3.1的橫向位置位于四邊形筒內圓半徑的1/2處附近，以便實現最好的導風效果，并減少粉塵對均風箱體的磨損。

如圖5所示，分支進風管3采取水平向心的方式設置，粉塵在均風箱體內的運行軌跡呈拋物線形，加速向下進入均風箱體的底部被抽風總管2抽走。分支進風管也可以采取向上傾斜的方式設置，粉塵在均風箱體內的運行軌跡是倒u形和拋物線形的綜合。

實施例三的四邊形柱與四邊形錐體組合的均風裝置適于箱體承受負壓較小的情況，當負壓小于10000pa時，為制作方便，可以采用四邊形柱體與錐體組合的均風裝置。實施例一和二的圓柱與圓錐組合的均風裝置承壓能力強，適于各種壓力情況，特別是負壓大于或等于10000pa時的情況。

當均風裝置需要定期檢修和維護時，將抽氣管閥門6關閉，使均風裝置處于停用狀態，打開檢修門4，可以進行定期檢修；打開可便捷拆卸的密封蓋5可以進行定期維護。

綜上所述，本發明能夠有效實現均風，并同時將均風帶來的集塵清除干凈，提高均風裝置的運行穩定性，而且設備簡單，制作成本低，實現高效、節能、安全和清潔生產。

技術特征：

技術總結
本發明屬于氣體管路設備領域，特別是用于廢氣除塵系統的均風裝置，包括均風箱體、抽風總管和至少2條分支進風管，均風箱體上部為圓柱筒，下部為與圓柱筒相連接的圓錐筒，分支進風管末端的進風口伸入所述的圓柱筒內，抽風總管的抽風口與所述的圓錐筒底部端口相連接或者與底部的側面端口相連接。分支進風管末端的進風口的縱向位置位于所述圓柱筒高度的1/2處附近，橫向位置位于所述圓柱筒半徑的1/2處附近。本發明能夠有效實現均風并同時將均風帶來的集塵清除干凈，提高均風裝置的運行穩定性，而且設備簡單，制作成本低。

技術研發人員：黃清豹
受保護的技術使用者：佛山市人居環保工程有限公司
技術研發日：2017.06.27
技術公布日：2017.09.12