本發明涉及濾袋技術領域,尤其涉及一種脈沖除塵器的柔性濾袋裝置。
背景技術:
脈沖袋式除塵器自五十年代問世以來,經國內外廣泛使用,不斷改進,在凈化含塵氣體方面取得了很大發展,由于清灰技術先進,氣布比大幅度提高,故具有處理風量大、占地面積小、凈化效率高、工作可靠、結構簡單、維修量小等特點。
目前國內多采用籠式鋼性骨架與柔性濾袋組合使用,但采用籠式鋼性骨架,存在以下缺陷:焊接需要專用設備,焊點多、工作量大、成本高,且運輸、裝卸、安裝、換袋過程麻煩費時。
技術實現要素:
本發明的目的是為了解決現有技術中存在的籠式骨架與柔性濾袋組合使用費用高、換袋麻煩的缺點,而提出的一種脈沖除塵器的柔性濾袋裝置。
為了實現上述目的,本發明采用了如下技術方案:
設計一種脈沖除塵器的柔性濾袋裝置,包括濾袋主體,所述濾袋主體由玻璃纖維與芳綸纖維復合而成,所述濾袋主體上端粘接有密封環,所述濾袋主體內自上而下均勻等間距的設置有多個塑料環,所述塑料環上均勻等間距的開有多個通孔,且所述塑料環外徑與濾袋主體內徑相匹配,所述塑料環為空心結構,并形成空腔,所述空腔內容置有鋼絲圈,所述濾袋主體內壁縫接有多排橡膠條和魔術母貼,且所述橡膠條位于塑料環上端,所述魔術母貼位于塑料環下端,所述橡膠條端部縫接有魔術公貼,所述橡膠條繞過塑料環將魔術公貼粘接在魔術母貼上,所述塑料環上下兩端均固定有連接筋條,且上下兩所述連接筋條之間設有緊固裝置。
優選的,緊固裝置包括卡接頭和卡接座,所述卡接頭和卡接座分別固定在上下兩所述連接筋條上,且所述卡接頭卡接在卡接座內。
優選的,所述濾袋主體上下兩端均縫接有捆扎帶。
優選的,所述密封環內側連接有一組把手,且所述把手與密封環為一體式結構。
優選的,所述濾袋主體外表面涂覆有一層耐腐蝕涂層,且所述耐腐蝕涂層具體為聚四氟乙烯涂層。
本發明提出的一種脈沖除塵器的柔性濾袋裝置,有益效果在于:通過將原有的柔性濾袋設計為能夠自支撐的結構,且支撐結構在不需要時能夠隨時拆除,不僅使其省略了內置籠式骨架結構,而且自支撐結構成本低、與內壁貼合度高,無需裝卸與安裝籠式骨架,使得濾袋裝置的安裝過程方便快捷。
附圖說明
圖1為本發明提出的一種脈沖除塵器的柔性濾袋裝置的結構示意圖;
圖2為本發明提出的一種脈沖除塵器的柔性濾袋裝置的濾袋主體組成結構示意圖;
圖3為本發明提出的一種脈沖除塵器的柔性濾袋裝置的塑料環截面結構示意圖;
圖4為本發明提出的一種脈沖除塵器的柔性濾袋裝置的a處結構放大圖。
圖中:密封環1、魔術公貼2、濾袋主體3、連接筋條4、塑料環5、捆扎帶6、通孔7、卡接頭8、卡接座9、橡膠條10、把手11、耐腐蝕涂層12、鋼絲圈13、魔術母貼14、空腔15。
具體實施方式
下面將結合本發明實施例中的附圖,對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例,而不是全部的實施例。
參照圖1-4,一種脈沖除塵器的柔性濾袋裝置,包括濾袋主體3,濾袋主體3由玻璃纖維與芳綸纖維復合而成,濾袋主體3外表面涂覆有一層耐腐蝕涂層12,且耐腐蝕涂層12具體為聚四氟乙烯涂層,玻璃纖維與芳綸纖維組成使得濾袋主體3具有柔性結構,且具有良好的耐高溫性、耐燃性以及高溫尺寸穩定性;耐腐蝕涂層12使得濾袋主體3不僅具有超強的耐腐蝕性,還具有良好的耐磨性。
濾袋主體3上端粘接有密封環1,密封環1內側連接有一組把手11,且把手11與密封環1為一體式結構,濾袋主體3上下兩端均縫接有捆扎帶6,把手11方便濾袋的安裝,捆扎帶6方便將濾袋捆扎放置,減少占地面積。
濾袋主體3內自上而下均勻等間距的設置有多個塑料環5,塑料環5上均勻等間距的開有多個通孔7,且塑料環5外徑與濾袋主體3內徑相匹配,塑料環5為空心結構,并形成空腔15,空腔15內容置有鋼絲圈13,濾袋主體3內壁縫接有多排橡膠條10和魔術母貼14,且橡膠條10位于塑料環5上端,魔術母貼14位于塑料環5下端,橡膠條10端部縫接有魔術公貼2,橡膠條10繞過塑料環5將魔術公貼2粘接在魔術母貼14上,通過設置帶有鋼絲圈13的塑料環5使得濾袋主體3內腔被支撐起來,無需再加裝籠式骨架,使用方便且成本低,當塑料環5不使用時,將兩兩魔術貼分離即可將塑料環5取出。
塑料環5上下兩端均固定有連接筋條4,且上下兩連接筋條4之間設有緊固裝置,緊固裝置包括卡接頭8和卡接座9,卡接頭8和卡接座9分別固定在上下兩連接筋條4上,且卡接頭8卡接在卡接座9內,連接筋條4加強濾袋內部支撐結構,且卡接頭8和卡接座9的設置,使得兩連接筋條4隨時分離,便于將濾袋擠壓放置。
以上所述,僅為本發明較佳的具體實施方式,但本發明的保護范圍并不局限于此,任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內,根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變,都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。