本發明涉及廢氣凈化技術領域,尤其涉及一種貼膜反應爐廢氣凈化設備。
背景技術:
廢氣凈化主要是指針對工業場所產生的工業廢氣諸如粉塵顆粒物、煙氣煙塵、異味氣體、有毒有害氣體進行治理的工作。常見的廢氣凈化有工廠煙塵廢氣凈化、車間粉塵廢氣凈化、有機廢氣凈化、廢氣異味凈化、酸堿廢氣凈化、化工廢氣凈化等。
而貼膜反應爐廢氣凈化設備是一種用于貼膜反應爐廢氣凈化的設備,然而傳統的凈化設備安裝較為麻煩,設備內部清理和更換不方便,長時間使用易使設備內部的凈化裝置堵塞,影響設備的使用效率和壽命。
技術實現要素:
本發明的目的是為了解決現有技術中存在的缺點,而提出的一種貼膜反應爐廢氣凈化設備。
為了實現上述目的,本發明采用了如下技術方案:一種貼膜反應爐廢氣凈化設備,包括凈化爐本體,所述凈化爐本體下方焊接有底座,所述凈化爐本體底部中心處設置有廢水接口,所述凈化爐本體前表面設置有廢氣入口管,所述凈化爐本體內部焊接有固定架,所述固定架上卡接有噴淋器,且噴淋器的一端連接有連接管,所述凈化爐本體內部下方卡接有下層濾網,所述凈化爐本體內部上方卡接有活性炭過濾網,所述活性炭吸附網的一端設置有把手,所述活性炭過濾網下方卡接有上層濾網,所述凈化爐本體頂部通過固定支架連接有頂板。
作為上述技術方案的進一步描述:
所述凈化爐本體外壁兩側開設有安裝卡口。
作為上述技術方案的進一步描述:
所述廢氣入口管共設置有兩個,且兩個廢氣入口管關于凈化爐本體豎直中心線相互對稱。
作為上述技術方案的進一步描述:
所述噴淋器共設置有兩個,且兩個噴淋器關于凈化爐本體豎直中心線相互對稱。
作為上述技術方案的進一步描述:
所述上層濾網、下層濾網和活性炭吸附網外徑大小相同。
作為上述技術方案的進一步描述:
所述安裝卡口內部設置有卡板。
本發明中,首先,該裝置通過在凈化爐本體內設置有固定架,且固定架上卡接有噴淋器,可以噴撒水或者一些使廢氣中有害元素固化的催化劑,從而使該裝置對廢氣的凈化更為徹底,其次,該裝置通過在凈化爐本體的外壁開設有安裝卡口,且安轉卡口內設置有卡板,通過安裝卡口卡接上層濾網、下層濾網和活性炭吸附網,從而使上層濾網、下層濾網和活性炭吸附網得安裝、拆卸和更換清理極為方便,提高了該裝置的凈化效率。
附圖說明
圖1為本發明提出的一種貼膜反應爐廢氣凈化設備的結構示意圖;
圖2為本發明下攪拌葉片與掃刷連接結構示意圖。
圖例說明:
1-底座、2-凈化爐本體、3-廢氣入口管、4-固定架、5-廢水接口、6-下層濾網、7-噴淋器、8-連接管、9-上層濾網、10-活性炭吸附網、11-固定支架、12-頂板、13-把手、14-安裝卡口。
具體實施方式
下面將結合本發明實施例中的附圖,對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例,而不是全部的實施例。
參照圖1-2,一種貼膜反應爐廢氣凈化設備,包括凈化爐本體2,所述凈化爐本體2下方焊接有底座1,所述凈化爐本體2底部中心處設置有廢水接口5,所述凈化爐本體2前表面設置有廢氣入口管3,所述凈化爐本體2內部焊接有固定架4,所述固定架4上卡接有噴淋器7,且噴淋器7的一端連接有連接管8,所述凈化爐本體2內部下方卡接有下層濾網6,所述凈化爐本體2內部上方卡接有活性炭過濾網10,所述活性炭吸附網10的一端設置有把手13,所述活性炭過濾網10下方卡接有上層濾網9,所述凈化爐本體2頂部通過固定支架11連接有頂板12。
凈化爐本體2外壁兩側開設有安裝卡口14,所述廢氣入口管3共設置有兩個,且兩個廢氣入口管3關于凈化爐本體2豎直中心線相互對稱,所述噴淋器7共設置有兩個,且兩個噴淋器7關于凈化爐本體2豎直中心線相互對稱,所述上層濾網9、下層濾網6和活性炭吸附網10外徑大小相同,所述安裝卡口14內部設置有卡板。
該裝置通過在凈化爐本體2內設置有固定架4,且固定架4上卡接有噴淋器7,可以噴撒水或者一些使廢氣中有害元素固化的催化劑,從而使該裝置對廢氣的凈化更為徹底。
工作原理:使用時,首先將廢氣入口管3接入反應爐,將廢水接口5接在排水管道上,再在連接管8上接入催化劑管道,連接電源,廢氣從廢氣入口管3進入凈化爐本體2內,噴淋器7噴撒催化劑,使廢氣中有害元素固化落入下層濾網6上,再經過上層濾網9的過濾和活性炭吸附網10的過濾和吸附后從凈化爐本體2頂部排出,完成廢氣的凈化。
以上所述,僅為本發明較佳的具體實施方式,但本發明的保護范圍并不局限于此,任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內,根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變,都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。