本發明涉及到一種鋁合金輪轂涂裝工藝，具體地說是一種鋁合金輪轂拋光套色工藝。
背景技術：
拋光套色產品是鋁合金輪轂套色產品中十分重要的一員，由于拋光區域和色漆面的對比效果良好，廣泛受到消費者的喜愛。目前該產品套色過程普遍采用硬質防護+空氣噴涂的方式進行生產，存在著套色邊界模糊的不容易處理問題，人工擦拭處理邊界極易擦傷拋光面，效率低下等問題，嚴重制約著拋光套色產品的生產。
技術實現要素：
一種鋁合金輪轂拋光套色工藝，具體工藝過程如下：拋光毛坯→預處理→噴涂透明粉1→固化→放置硬質防護→噴涂色漆→固化→下線打磨套色邊界線→預處理→噴涂透明粉2→固化下線。
噴涂透明粉1的工藝參數要求：透明粉采用靜電噴涂，吐粉量/吐氣量：50%-70%，吐氣量：4.0-6.0m3/h，靜電電壓：60-80kv；透明粉1固化條件：工件溫度180℃，保持15min。透明粉1的厚度為70-130μm。
放置硬質防護：噴涂前輪轂上放置紫銅隨型套色防護，裸露出需要噴涂色漆的部分。
噴涂色漆的工藝參數要求：使用空氣槍噴涂，其施工參數為：色漆施工粘度16-17″（din-4），吐漆量：60-120cc，霧化壓力：1.5-2.5bar，扇形壓力：2.0-3.5bar，槍距：180-250mm。色漆的固化條件為：工件溫度150℃保持10-15分鐘。
下線打磨套色邊界線為人工打磨處理，首先用壁紙刀刮除套色邊界線多余的漆霧，然后用1000#輕微打磨刮痕。
噴涂透明粉2的工藝參數要求：透明粉采用靜電噴涂，吐粉量/吐氣量：50%-70%，吐氣量：4.0-6.0m3/h，靜電電壓：60-80kv；透明粉2固化條件：工件溫度180℃，保持15min。
本發明拋光套色前在拋光基體上噴涂透明粉，然后進行硬質防護套色，下線后人工打磨套色邊界，然后噴涂一層丙烯酸透明粉。由于丙烯酸透明粉良好的流平性，底層丙烯酸透明粉上的打磨痕跡能很好被最外層的丙烯酸透明粉遮蓋，解決現有技術在金屬基體打磨容易出現擦傷及打磨痕跡的問題，極大提高了成品率及生產效率。
該工藝與傳統套色工藝相比，不僅保證了套色邊界的一致性，而且解決了拋光面擦傷的問題，顯著提高了產品的成品率。
具體實施方式
實施例1：噴涂透明粉1的工藝參數要：透明粉采用靜電噴涂，吐粉量/吐氣量：65%，吐氣量：5.0m3/h，靜電電壓：60kv。透明粉1固化條件：工件溫度180℃，保持15min。
噴涂色漆的工藝參數要求：使用空氣槍噴涂，其施工參數為：施工粘度16-17″（din-4），吐漆量：100cc，霧化壓力：2.0bar，扇形壓力：2.5bar，槍距：200mm。
色漆的固化條件為：工件溫度150℃保持13分鐘。
噴涂透明粉2的工藝參數要求：透明粉采用靜電噴涂，吐粉量/吐氣量：60%，吐氣量：4.5m3/h，靜電電壓：60kv。透明粉2固化條件：工件溫度180℃，保持15min。
實施例2：噴涂透明粉1的工藝參數要求：透明粉采用靜電噴涂，吐粉量/吐氣量：60%，吐氣量：5.0m3/h，靜電電壓：60kv。透明粉1固化條件：工件溫度180℃，保持15min；
噴涂色漆的工藝參數要求：使用空氣槍噴涂，其施工參數為：施工粘度16-17″（din-4），吐漆量：90cc，霧化壓力：2.0bar，扇形壓力：2.0bar，槍距：200mm。
色漆的固化條件為：工件溫度150℃保持14分鐘。
噴涂透明粉2的工藝參數要求：透明粉采用靜電噴涂，吐粉量/吐氣量：60%，吐氣量：4.0m3/h，靜電電壓：60kv。透明粉2固化條件：工件溫度180℃，保持15min；
實施例3：噴涂透明粉1的工藝參數要求：透明粉采用靜電噴涂，吐粉量/吐氣量：70%，吐氣量：5.0m3/h，靜電電壓：60kv。透明粉1固化條件：工件溫度180℃，保持15min。
噴涂色漆的工藝參數要求：使用空氣槍噴涂，其施工參數為：施工粘度16-17″（din-4），吐漆量：120cc，霧化壓力：2.5bar，扇形壓力：3.0bar，槍距：200mm。色漆的固化條件為：工件溫度150℃保持14分鐘。
噴涂透明粉2的工藝參數要求：透明粉采用靜電噴涂，吐粉量/吐氣量：60%，吐氣量：5.0m3/h，靜電電壓：60kv。透明粉2固化條件：工件溫度180℃，保持15min。