本發明涉及一種攪拌機，具體為一種高粘度液用攪拌分散機。
背景技術：
在涂料、染料、油墨、顏料、化妝品、樹脂、膠粘劑、乳液、石油等領域，許多具有復雜工藝變化的反應，普遍就是高粘度流體與低粘度流體的混合、高粘度流體的乳化以及其它物質在高粘度流體中的分散等情況，但是現有采用的分散機只適用于分散中、低粘度流動性好的產品，而對于高粘度、流動性差的產品，一般只能在容器內的分散盤附近翻滾、攪動，遠離分散盤側的物料幾乎無法流動翻滾，也就致使部分物料始終得不到充分的混合與分散，嚴重影響作業質量以及作業效率。
技術實現要素：
針對上述問題，本發明提供了一種高粘度液用攪拌分散機，其安裝方便，可使物料得到充分混合與分散，攪拌均勻，大大提高攪拌效率。
其技術方案是這樣的：其包括容器及設置于所述容器內的主軸，電機通過減速機與所述主軸連接，所述主軸上安裝有分散裝置，其特征在于，所述分散裝置包括兩根攪拌軸，兩根所述攪拌軸的上端通過連接件連接，所述連接件和所述主軸軸接，兩根所述攪拌軸上分別裝有攪拌槳，一根所述攪拌軸上的攪拌槳包括槳葉、分散盤，另一根所述攪拌軸上的攪拌槳包括槳板、分散板。
其進一步特征在于，所述槳葉為葉狀槳葉，兩個所述槳葉通過銷軸安裝于一根所述攪拌軸兩端，且相互交叉成直角，所述分散盤為板形分散盤，且所述分散盤的前端面呈鋸齒狀；
所述槳板底部兩端設有凸起，所述分散板間距分布于另一根所述攪拌軸兩端，且兩端的所述分散板的寬度均不相同；
所述槳板、分散板的寬度均大于所述槳葉、分散盤的寬度；
兩根所述攪拌軸為非對稱安裝設置，且兩根所述攪拌軸底端均設有平衡錘；
所述容器外壁設置有夾套，所述夾套外壁設有與之連通的進水口、出水口；所述容器上部設置進料口，底部設置出料口。
本發明的有益效果是，物料受到攪拌軸上槳葉、分散盤、槳板、分散板的高速攪拌分散，不僅完成了固液分散、濕潤、解聚、穩定過程，且多種槳型的互補消除了混合死區，可適應多種復雜工藝和介質的混合要求，有效適用于高粘度流體與其他介質的混合與分散。
附圖說明
圖1是本發明的結構示意圖。
具體實施方式
如圖1所示，本發明包括容器1及設置于容器1內的主軸2，電機3通過減速機4與主軸2端部連接，容器1外壁設置有夾套12，夾套12外壁設有與之連通的進水口13、出水口14；容器1上部設置進料口15，底部設置出料口16；主軸2上安裝有分散裝置，分散裝置包括兩根攪拌軸5，兩根攪拌軸5的上端通過連接件連接，連接件和主軸2軸接，兩根攪拌軸5上分別裝有攪拌槳，一根攪拌軸5上的攪拌槳包括槳葉6、分散盤7，另一根攪拌軸5上的攪拌槳包括槳板8、分散板9，而因兩根攪拌軸5安裝的部件不同，則兩根攪拌軸5以及攪拌槳在安裝好后需要整體進行動平衡試驗，以使其在運動過程中保持平衡；槳葉6為葉狀槳葉，兩個槳葉6通過銷軸17安裝于右側攪拌軸5上兩端，且相互交叉成直角，分散盤7為板形分散盤，且分散盤7的前端面呈鋸齒狀；左側攪拌軸5上的攪拌槳包括槳板8、分散板9，槳板8底部兩端設有凸起10，6個分散板9分別間距分布于左側攪拌軸5兩端，且兩端的分散板9的寬度均不相同；槳板8、分散板9的寬度均大于槳葉6、分散盤7的寬度；兩根攪拌軸5為非對稱安裝設置，即右側攪拌軸5上端水平部的長度大于左側攪拌軸5上端水平部的長度，則由于不對稱布置，使攪拌液體成更激烈狀態，攪拌效果更理想，且兩根攪拌軸5底端均設有平衡錘11。
本發明的工作過程是，物料由進料口15進入容器1內，主軸2兩根攪拌軸5旋轉，物料受到一端相互交叉成直角的葉狀槳葉、鋸齒狀板形分散盤作用在容器1內高速分散完成固液分散、濕潤、解聚、穩定過程，使漿液呈滾動環狀流，產生強旋渦，并在分散盤邊緣形成湍流區，漿料及粒子受到強烈剪切及沖擊；又受到另一端槳板8、寬度均不相同的分散板9的攪拌作用，槳板8、分散板9的寬度均大于槳葉6、分散盤7的寬度，則在容器1內的縱剖面上的投影面積占容器1內的縱剖面面積的比例大，漿料得到充分循環及翻動，分散板9下方呈層流狀態，漿料層互相擴散，有效起到分散作用，從而不僅具有高混合效率，還能對被攪流體提供較大的剪切，同時較大寬度的槳板8、分散板9的使用，不僅使容器1內壁的局部傳熱膜系數較均勻，也提高了傳熱膜系數的數值，故不僅適合于固-液懸浮及晶析等操作，也適合于液-液分散以及使氣體從液體表面吸入的氣-液傳質過程，且多種槳型攪拌槳的互補也消除了混合死區，可適應多種復雜工藝和介質的混合要求，特別適合高粘度流體與其他介質的混合與分散，有效適應于制藥、油漆、油墨、地板生產線、涂裝生產線、化工、食品、汽車、摩托車、電子、集裝箱船舶、化妝品、香精香料、制鞋廠、皮革廠、木制品廠、工藝品、造紙、粘合劑、輪胎制造、水處理等場所；最后冷卻水通過進水口13進入夾套12內以冷卻物料，冷卻后由出水口14排出，這樣可以有效控制物料的研磨分散溫度，經過研磨分散的成品通過出料口16流出。