本發明涉及粉碎機技術領域,尤其涉及一種可間斷式工作的粉碎機。
背景技術:
粉碎機是將大尺寸的固體原料粉碎至要求尺寸的機械。粉碎機由粗碎、細碎、風力輸送等裝置組成,以高速撞擊的形式達到粉碎機之目的。利用風能一次成粉,取消了傳統的篩選程序。主要應用礦山,建材等多種行業中。
授權公告號為cn206082730u的中國專利公開了連續鏟刮式撕裂粉碎機,其由上、中、下三組撕裂粉碎機構構成,每一組所述撕裂粉碎機構中都有一對相交錯位的刀盤組,通過電機的驅動使刀盤相向由上向下向中心轉動,對物料進行撕裂切割,同時在中下組撕裂粉碎機構中裝有鏟刮桿,所述鏟刮桿的外側設有一固定桿,一凸輪固定于所述固定桿上,所述固定桿在一電機的帶動下轉動,帶動所述凸輪抵壓著所述鏟刮桿轉動以連續對纏繞在刀盤轉軸上的物料進行鏟刮。該專利可實現對物料的連續切割,確保了物料不能附著于轉軸上,以及不會發生過載。但是,這種連續的切割工藝,對于數量較少的物料,物料在加工時容易跳動從而不便切割,切割的難度就會增大,同時效率也會大大降低,不適于單個或者小批量的加工。
技術實現要素:
本發明的目的是為了解決現有技術中存在的缺點,而提出的一種可間斷式工作的粉碎機,電機的輸出軸帶動軸套轉動,從而帶動撥桿運動,撥桿在轉動中從逐漸插入凹槽到逐漸離開凹槽的過程中撥桿帶動轉盤轉動,轉盤上的切齒對粉碎盒內的物料進行切割粉碎,當撥桿與凹槽分離后,撥桿形成空轉,轉盤上的切齒在棘爪的作用下不會倒轉,有效避免了物料在加工時切齒發生跳動,提高了物料的粉碎效率。
為了實現上述目的,本發明采用了如下技術方案:
一種可間斷式工作的粉碎機,包括底座,所述底座的上方安裝有第一支撐座,且第一支撐座設有兩組,兩組所述第一支撐座的頂部均固定有安裝座,且安裝座呈環狀結構,兩組所述安裝座同軸心,兩組安裝座相鄰的端面上均固定設有環形的滑塊,兩組安裝座之間設有轉盤,且轉盤呈環狀結構,所述轉盤的兩端均開設有環形的滑槽,且滑槽與滑塊滑動連接,轉盤的內壁上開設有多組弧形的凹槽,且凹槽關于轉盤的軸心線呈圓周陣列,轉盤的外側設有多組三角形的切齒,且切齒關于轉盤的軸心線呈圓周陣列,安裝座的側邊安裝有電機,所述電機的輸出軸上安裝有軸套,所述軸套的外側固定有撥桿,且撥桿的表面呈弧形,底座的上方安裝有粉碎盒,底座的上方安裝有第二支撐座,所述第二支撐座的頂部鉸接有棘爪,所述棘爪的側邊連接有彈簧,所述彈簧遠離棘爪的一端固定在第二支撐座上,棘爪與切齒配合安裝。
優選的,所述電機的輸出軸與軸套通過平鍵連接,電機的輸出軸與轉盤的軸心線呈偏心布置。
優選的,兩組所述第一支撐座與底座通過螺栓連接。
優選的,所述安裝座與第一支撐座焊接連接。
優選的,所述安裝座與轉盤同軸心,安裝座的軸心線與底座的上表面平行。
優選的,所述粉碎盒的上表面呈凹弧結構,粉碎盒位于轉盤的正下方。
與現有技術相比,本發明的有益效果是:
本發明中通過設置粉碎盒、第一支撐座、底座、第二支撐座、彈簧、棘爪、電機、轉盤、切齒、軸套、安裝座和撥桿,電機的輸出軸帶動軸套轉動,從而帶動撥桿運動,撥桿在轉動中從逐漸插入凹槽到逐漸離開凹槽的過程中撥桿帶動轉盤轉動,轉盤上的切齒對粉碎盒內的物料進行切割粉碎,當撥桿與凹槽分離后,撥桿形成空轉,轉盤上的切齒在棘爪的作用下不會倒轉,有效避免了物料在加工時切齒發生跳動,提高物料的粉碎效率。
附圖說明
圖1為本發明提出的一種可間斷式工作的粉碎機的主視圖圖;
圖2為本發明提出的一種可間斷式工作的粉碎機的側視圖;
圖3為本發明提出的一種可間斷式工作的粉碎機的轉盤的結構示意圖;
圖4為本發明提出的一種可間斷式工作的粉碎機的轉盤與安裝座的連接剖視圖。
圖中:1粉碎盒、2第一支撐座、3底座、4第二支撐座、5彈簧、6棘爪、7電機、8轉盤、9切齒、10軸套、11安裝座、12撥桿。
具體實施方式
下面將結合本發明實施例中的附圖,對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例,而不是全部的實施例。
參照圖1-4,一種可間斷式工作的粉碎機,包括底座3,底座3的上方安裝有第一支撐座2,且第一支撐座2設有兩組,兩組第一支撐座2的頂部均固定有安裝座11,且安裝座11呈環狀結構,兩組安裝座11同軸心,兩組安裝座11相鄰的端面上均固定設有環形的滑塊,兩組安裝座11之間設有轉盤8,且轉盤8呈環狀結構,轉盤8的兩端均開設有環形的滑槽,且轉盤8兩端的滑槽與安裝座11上的滑塊滑動連接,轉盤8轉動時,轉盤8上的滑槽繞安裝座11上的滑塊轉動,滑塊與滑槽匹配,減小轉盤8轉動過程中的摩擦阻力;轉盤8的內壁上開設有多組弧形的凹槽,且凹槽以轉盤8的軸心線呈圓周陣列,轉盤8的外側有多組三角形的切齒9,且切齒9以轉盤8的軸心線呈圓周陣列切相設置在轉盤8的周圍;安裝座11的側邊安裝有電機7,電機7的輸出軸上安裝有軸套10,軸套10的外側固定有撥桿12,且撥桿12的表面呈弧形;底座3的上安裝有粉碎盒1和第二支撐座4,第二支撐座4的頂部鉸接有棘爪6,棘爪6的側邊連接有彈簧5,彈簧5遠離棘爪6的一端固定在第二支撐座4上;棘爪6與切齒9配合安裝,電機7的輸出軸與軸套10通過平鍵連接,電機7的輸出軸與轉盤8的軸心線呈偏心布置,減小撥桿12與凹槽之間的距離,進而減小電機7的功耗;粉碎盒1位于兩組第二支撐座2之間,用于盛放待粉碎的物料;轉盤8轉動時,轉盤8外側的切齒9與粉碎盒1內的物料接觸,對物料進行粉碎;兩組第一支撐座2與底座3通過螺栓連接,安裝座11與第一支撐座2焊接連接,安裝座11與轉盤8同軸心,安裝座11的軸心線與底座3的上表面平行,粉碎盒1的上表面呈凹弧結構,粉碎盒1位于轉盤8的正下方。
工作原理:使用時,將需要粉碎的物料放置于粉碎盒1內,啟動電機7,電機7的輸出軸帶動軸套10轉動,從而帶動撥桿12運動,撥桿12在轉動中從逐漸插入凹槽到逐漸離開凹槽的過程中撥桿12帶動轉盤8轉動,從而轉盤8上的切齒9對粉碎盒1內的物料進行切割粉碎,當撥桿12與凹槽分離后,撥桿12形成空轉,轉盤8上的切齒9在棘爪6的作用下不會倒轉,從而轉盤8具有一個相對停頓的時間間隔,這時,可快速的取出物料,切齒9不會對操作帶來影響,對于單個或者小批量的加工工序具有很好的實用性。
以上所述,僅為本發明較佳的具體實施方式,但本發明的保護范圍并不局限于此,任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內,根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變,都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。