本發明涉及一種回收裝置，尤其涉及一種閉環真空蒸餾回收溶劑的裝置。
背景技術：
機械、電子、化工、醫藥和食品等行業，由于制造、加工、洗滌等所產生的廢溶劑較多，若是不經處理直接排放，則會污染環境，同時也會增加生產成本。為減輕環境污染，節約資源，通常利用溶劑回收機對廢溶劑（比如酒精、丙酮、甲苯、乙酸乙酯、洗槍水、網水、洗模水、稀釋劑等等）進行回收利用，溶劑回收機是利用蒸餾原理：通過加熱蒸發溶劑變成氣態，蒸氣進入冷卻系統液化流出，這樣就回收到潔凈的有機溶劑，從而使廢的、臟的、舊的有機溶劑再生，循環再利用，既能節省大量采購成本，又能減輕對環境的污染。
但是現有的溶劑回收機，結構較簡單，回收效率以及回收率均不高，僅是利用加熱器對蒸餾釜中的廢溶劑進行加熱，使其汽化，利用導流管冷卻為液體流入回收罐中，但是導流管的冷卻效果有限，加之源源不斷的熱蒸汽不斷流經導流管，使得導流管不能對所有的溶劑蒸汽進行冷卻，回收率不高；而未被冷卻的部分蒸汽仍停留在蒸餾釜內，進行二次蒸餾，影響回收的速度。
技術實現要素：
本發明克服了現有技術的不足，提供一種結構簡單，回收率以及回收效率較高的溶劑回收機。
為達到上述目的，本發明采用的技術方案為：一種溶劑蒸餾回收機，包括蒸餾釜，與蒸餾釜連接的溶劑回收罐，其特征在于：所述蒸餾釜通過排氣管連接有預冷凝器，所述預冷凝器通過溶劑蒸汽導管連接有冷凝器，所述預冷凝器通過溶劑回流管與所述蒸餾釜連通，所述冷凝器的排液口通過導流管與所述蒸餾釜連通。
本發明一個較佳實施例中，進一步包括所述預冷凝器還通過兩根溶劑輸送導管連接有溶劑輸送泵，其中一個所述溶劑輸送導管連接所述預冷凝器與溶劑輸送泵的入口，另一個所述溶劑輸送導管連通所述溶劑輸送泵的出口與所述溶劑回流管。
本發明一個較佳實施例中，進一步包括所述導流管的另一端為廢液入口，所述導流管與所述蒸餾釜的連接處設有換向閥。
本發明一個較佳實施例中，進一步包括所述蒸餾釜通過三根導液管與所述溶劑回收罐連通。
本發明一個較佳實施例中，進一步包括所述蒸餾釜的內部設有加熱器。
本發明一個較佳實施例中，進一步包括所述冷凝器與溶劑回收罐內均設有冷凝水管。
本發明解決了背景技術中存在的缺陷，本發明的溶劑蒸餾回收機的蒸餾釜通過連接預冷凝器與冷凝器，對蒸餾釜加熱產生的溶劑蒸汽全部冷卻，大大提高了對廢溶劑的回收率。
附圖說明
下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。
圖1是本發明的優選實施例的結構示意圖；
圖中：10、蒸餾釜，11、排氣管，12、導流管，20、溶劑回收罐，30、預冷凝器，31、溶劑蒸汽導管，32、溶劑回流管，33、溶劑輸送導管，40、冷凝器，41、排液口，50、導流管，51、廢液入口，60、溶劑輸送泵，61、入口，62、出口，70、換向閥，80、加熱器，90、冷卻水管。
具體實施方式
現在結合附圖和實施例對本發明作進一步詳細的說明，這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發明的基本結構，因此其僅顯示與本發明有關的構成。
如圖1所示，一種溶劑蒸餾回收機，包括蒸餾釜10，與蒸餾釜10底部連接的溶劑回收罐20，蒸餾釜10的內部設有加熱器80，使用時，廢溶劑注入蒸餾釜內，加熱器80在廢溶劑中，直接對廢溶劑進行加熱蒸餾。本發明中蒸餾釜10通過排氣管11連接有預冷凝器30，預冷凝器30通過溶劑蒸汽導管31連接有冷凝器40，且預冷凝器30通過溶劑回流管32與蒸餾釜10連通，將冷凝器40的排液口41通過導流管50與蒸餾釜10連通。蒸餾釜10內的廢溶劑經加熱器80加熱后，汽化形成溶劑蒸汽，溶劑蒸汽通過排氣管11進入預冷凝器30內進行冷卻，被冷凝的溶劑蒸汽形成液體經溶劑回流管32流回蒸餾釜10（此時，加熱器80已關閉），從蒸餾釜10的底部流入溶劑回收罐20中進行回收利用；另外，未被冷凝的部分溶劑蒸汽從預冷凝器30內經過溶劑蒸汽導管31進入冷凝器40內，冷凝器40內設有冷卻水管90，對該未被冷凝的部分溶劑蒸汽進行深度冷卻，形成液體，從冷凝器40的排液口41通過導流管50流回蒸餾釜10，從蒸餾釜10的底部流入溶劑回收罐20中進行回收利用。如此，利用預冷凝器30與冷凝器40對蒸餾釜10加熱產生的溶劑蒸汽全部冷卻，大大提高了對廢溶劑的回收率。
進一步的，預冷凝器30還通過兩根溶劑輸送導管33連接有溶劑輸送泵60，其中一個溶劑輸送導管33連接預冷凝器30與溶劑輸送泵60的入口61，另一個溶劑輸送導管33連通溶劑輸送泵60的出口62與溶劑回流管32。預冷凝器30中被冷凝的溶劑蒸汽由溶劑輸送泵60通過兩根溶劑輸送導管33快速輸送至溶劑回流管32內，使被冷凝的溶劑液體快速到達蒸餾釜10的底部，從而快速流入溶劑回收罐20中。通過設置溶劑輸送泵60，加快了對廢溶劑的回收速度，提高了回收效率。
本發明中導流管50的另一端為廢液入口51，廢溶劑從廢液入口51進入蒸餾釜10內進行加熱蒸餾，因導流管50一方面需要將從冷凝器40中冷凝的溶劑液體輸送至蒸餾釜10內，另一發面需要通過廢液入口51向蒸餾釜10中注入廢溶劑，因此，可在導流管50與蒸餾釜10的連接處設換向閥70。當廢溶劑從導流管50的廢液入口51注入到蒸餾釜10內時，調整換向閥70，使換向閥70與冷凝器40排液口41之間的導流管50封閉；當蒸餾釜10對廢溶劑加熱完畢，再次調整換向閥70，使換向閥70與廢液入口51之間的導流管50封閉。
為進一步加快對溶劑的回收速度，將蒸餾釜10的底部通過三根導液管12與溶劑回收罐20連通，流回蒸餾釜10的經冷凝的溶劑液體通過三根導液管12流入到溶劑回收罐20內。通過設置三根導液管12，增大了流量。
本發明中，溶劑回收罐20內也設有冷凝水管90，溶劑液體從蒸餾釜10進入溶劑回收罐20內可能會帶有蒸餾釜10的預熱，利用冷凝水管90是溶劑液體快速降溫，使溶劑液體快速回到常態。
本發明的溶劑蒸餾回收機的有益效果是：
1、蒸餾釜通過連接預冷凝器與冷凝器，對蒸餾釜加熱產生的溶劑蒸汽全部冷卻，大大提高了對廢溶劑的回收率；
2、利用溶劑輸送泵使被冷凝的溶劑液體快速到達蒸餾釜的底部，從而快速流入溶劑回收罐中，加快了對廢溶劑的回收速度，提高了回收效率。
以上依據本發明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關人員完全可以在不偏離本項發明技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項發明的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據權利要求范圍來確定技術性范圍。