一種燈頭注膠裝置的制作方法

本發明屬于燈泡生產加工設備技術領域，具體涉及一種燈頭注膠裝置。

背景技術：

隨著燈泡的普及，現在燈泡已經是每個家庭中必不可少的生活用品之一了，傳統的燈泡主要由玻璃泡殼、發光單元、燈頭三個部分組成，在燈泡生產加工中，有一步工序是通過注膠裝置往燈頭內注入糊狀的粘合劑，然后在將注有粘合劑的燈頭與玻璃泡殼連接起來，主要是通過焊邊設備將燈頭內的粘合劑加熱烘干，從而使得燈頭和泡殼牢靠的連接起來。

在現有技術中，有一種注膠裝置，它包括機架、通過力臂垂直固定在機架上方的料斗，所述料斗內部具有儲料腔，料斗的下端具有儲料腔的出料口，儲料腔內設有可將粘合劑從出料口擠出的擠壓塊，料斗的上端設有氣缸，氣缸的伸縮桿與儲料腔內的擠壓塊連接。此種注膠裝置在注膠開始之前，首先需要通過其他裝置將粘合劑進行配比與攪拌，待完成后再將粘合劑倒入料斗中，但是這樣操作較為繁瑣，生產效率較低。

技術實現要素：

本發明的目的在于克服現有技術的缺陷，提出一種燈頭注膠裝置，通過使用此種裝置可以直接在注膠裝置上進行粘合劑的配比與攪拌，更加便捷，能夠有效提高生產效率。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種燈頭注膠裝置，它包括機架、通過力臂垂直固定在機架上方的料斗，所述料斗內部具有儲料腔，料斗的下端具有儲料腔的出料口，儲料腔內設有可將粘合劑從出料口擠出的擠壓塊，料斗的上端設有氣缸，氣缸的伸縮桿與儲料腔內的擠壓塊連接，料斗上還具有加料口，所述加料口連接有一加料罐，該加料罐的底部與儲料腔相連通，加料罐內設有攪拌葉，加料罐的頂部設有電機，攪拌葉與電機的輸出軸連接，加料罐的側壁上具有可開合的進料口；所述加料口內設有可將儲料腔與加料罐隔斷的隔板，該隔板與料斗為插接固定。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：本發明通過在料斗的加料口處設置一加料罐，并在加料罐內設置攪拌葉，攪拌葉通過電機驅動轉動，這樣當需要對料斗內進行加料時，可以直接通過加料罐進行粘合劑的配比和攪拌，在粘合劑配比、攪拌完成之后，只需要將隔板從料斗中抽出一部分，使得儲料腔與加料罐連通，粘合劑就會在重力的作用下落入到料斗內，不需要和現有技術中那樣由工人在其他裝置上配比、攪拌完成后再倒入到料斗內，更加便捷，能夠有效的提高生產效率。

作為改進，料斗上設有供隔板插入的插接槽，在所述插接槽的外部設有第一磁鐵，隔板的外端設有可與第一磁鐵吸合的第二磁鐵，這樣，隔板在插入到插接槽內的時候第一磁鐵和第二磁鐵會吸合，通過磁力將隔板進行固定。

作為改進，氣缸通過一可調節結構固定在料斗的上端，該可調節結構包括供氣缸固定的固定板、穿設在固定板左右兩側的螺紋桿、設置在固定板上下表面的鎖緊螺母，所述固定板上設有供氣缸伸縮桿穿過的通孔，所述螺紋桿的下端與料斗的上端固定，這樣，使得本裝置具有一定調節性，能夠根據料斗的深度調節氣缸安裝的高度。

作為改進，料斗的下端連接有燈頭定位座，所述燈頭定位座內設有與出料口連通的流通孔，在所述流通孔的出口端位置設有與燈頭直徑相匹配的環形凸臺，這樣，在對燈頭進行注膠時，只需要將燈頭套在環形凸臺的外部即可，定位更快，注膠更準確。

作為改進，燈頭定位座與料斗之間為螺紋連接，這樣，連接更加方便，可根據不同燈頭直徑更換燈頭連接座。

作為改進，機架的下部設有氣缸的腳踏開關。

作為改進，進料口處設有插接的擋板。

附圖說明

圖1為本發明一種燈頭注膠裝置的結構示意圖。

圖2為本發明中燈頭連接座的局部結構示意圖。

圖3為本發明中進料口的局部示意圖。

圖4為本發明中隔板與料斗的局部結構示意圖。

圖中所示，1、機架，2、料斗，3、出料口，4、擠壓塊，5、氣缸，6、加料口，7、加料罐，8、攪拌葉，9、電機，10、進料口，11、隔板，12、第一磁鐵，13、第二磁鐵，14、固定板，15、螺紋桿，16、鎖緊螺母，17、燈頭定位座，18、環形凸臺，19、腳踏開關，20、擋板。

具體實施方式

下面對本發明作進一步詳細的說明：

一種燈頭注膠裝置，它包括機架1、通過力臂垂直固定在機架1上方的料斗2，所述料斗2內部具有儲料腔，料斗2的下端具有儲料腔的出料口3，儲料腔內設有可將粘合劑從出料口3擠出的擠壓塊4，料斗2的上端設有氣缸5，氣缸5的伸縮桿與儲料腔內的擠壓塊4連接，料斗2上還具有加料口6，所述加料口6連接有一加料罐7，該加料罐7的底部與儲料腔相連通，加料罐7內設有攪拌葉8，加料罐7的頂部設有電機9，攪拌葉8與電機9的輸出軸連接，加料罐7的側壁上具有可開合的進料口10；所述加料口6內設有可將儲料腔與加料罐7隔斷的隔板11，該隔板11與料斗2為插接固定。本發明通過在料斗2的加料口6處設置一加料罐7，并在加料罐7內設置攪拌葉8，攪拌葉8通過電機9驅動轉動，這樣當需要對料斗2內進行加料時，可以直接通過加料罐7進行粘合劑的配比和攪拌，在粘合劑配比、攪拌完成之后，只需要將隔板11從料斗2中抽出一部分，使得儲料腔與加料罐7連通，粘合劑就會在重力的作用下落入到料斗2內，不需要和現有技術中那樣由工人在其他裝置上配比、攪拌完成后再倒入到料斗2內，更加便捷，能夠有效的提高生產效率。

本實施例中，料斗2上設有供隔板11插入的插接槽，在所述插接槽的外部設有第一磁鐵12，隔板11的外端設有可與第一磁鐵12吸合的第二磁鐵13，這樣，隔板11在插入到插接槽內的時候第一磁鐵12和第二磁鐵13會吸合，通過磁力將隔板11進行固定。

本實施例中，氣缸5通過一可調節結構固定在料斗2的上端，該可調節結構包括供氣缸5固定的固定板14、穿設在固定板14左右兩側的螺紋桿15、設置在固定板14上下表面的鎖緊螺母16，所述固定板14上設有供氣缸5伸縮桿穿過的通孔，所述螺紋桿15的下端與料斗2的上端固定，這樣，使得本裝置具有一定調節性，能夠根據料斗2的深度調節氣缸5安裝的高度。

本實施例中，料斗2的下端連接有燈頭定位座17，所述燈頭定位座17內設有與出料口3連通的流通孔，在所述流通孔的出口端位置設有與燈頭直徑相匹配的環形凸臺18，這樣，在對燈頭進行注膠時，只需要將燈頭套在環形凸臺18的外部即可，定位更快，注膠更準確。

本實施例中，燈頭定位座17與料斗2之間為螺紋連接，這樣，連接更加方便，可根據不同燈頭直徑更換燈頭連接座。

本實施例中，機架1的下部設有氣缸5的腳踏開關19。

本實施例中，進料口10處設有插接的擋板20。

盡管已經示出和描述了本發明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。

技術特征：

技術總結
本發明提出一種燈頭注膠裝置，通過使用此種裝置可以直接在注膠裝置上進行粘合劑的配比與攪拌，更加便捷，能夠有效提高生產效率。它包括機架、通過力臂垂直固定在機架上方的料斗，所述料斗內部具有儲料腔，料斗的下端具有儲料腔的出料口，儲料腔內設有可將粘合劑從出料口擠出的擠壓塊，料斗的上端設有氣缸，氣缸的伸縮桿與儲料腔內的擠壓塊連接，料斗上還具有加料口，所述加料口連接有一加料罐，該加料罐的底部與儲料腔相連通，加料罐內設有攪拌葉，加料罐的頂部設有電機，攪拌葉與電機的輸出軸連接，加料罐的側壁上具有可開合的進料口；所述加料口內設有可將儲料腔與加料罐隔斷的隔板，該隔板與料斗為插接固定。

技術研發人員：黃明華
受保護的技術使用者：海寧市智慧光電有限公司
技術研發日：2017.05.31
技術公布日：2017.09.08