燃煤鏈條鍋爐煙氣脫硝氣力送粉裝置的制作方法

本發明涉及一種燃煤鏈條鍋爐煙氣脫硝氣力送粉裝置。

背景技術：

隨著我國對環境污染治理要求日益加強，其中對燃煤鏈條鍋爐煙氣脫硫脫硝除塵環保治理是重要一項，而燃煤鏈條鍋爐的煙氣脫硝又是其中的一個重要內容。

目前，對燃煤鏈條鍋爐煙氣進行脫硝改造常用的工藝有多種，而采用爐內噴高分子粉末（以尿素為主要成分）與煙氣中的nox進行化學反映，降低煙氣nox排放量，是一種較成熟的鍋爐煙氣脫硝工藝。為了保證高分子粉末在爐內與煙氣充分、均勻反應，要求在鍋爐的爐墻上均勻分布安裝多支噴粉噴槍。由于高分子粉末在爐內與煙氣進行充分化學反應的最佳溫度在650—750℃之間，測量每支噴槍在爐內同一位置的煙氣溫度十分重要。

現在采用的同類鍋爐煙氣脫硝工藝使用的爐內噴粉噴槍僅僅是從氣力輸粉總管道上分出多根管道，將管子直接插入鏈條鍋爐爐膛內，依靠氣力輸粉總管管道內的送風壓力作為每支噴粉噴管的噴粉動力。通過實際運行證明，這種氣力輸粉運行方式在爐外輸粉管路流程和噴槍結構上均存在不足。因為氣力輸粉管道在安裝敷設中需要根據鍋爐現場情況決定走向，每處管道的彎曲均會產生氣流阻力，最終會造成每支噴粉噴槍進口處的風壓不等，由此也就造成每根噴槍的噴粉量互不相等，嚴重時會出現有的噴槍噴粉過量，有的噴槍噴粉極少。由此，這種爐內噴粉工藝流程和噴槍結構嚴重影響著燃煤鏈條鍋爐煙氣脫硝工藝的穩定運行，無法實現對鍋爐煙氣脫硝過程噴粉量的可控性，即不能保證鍋爐煙氣的脫硝效果，又不能有效的降低脫硝工藝的運行成本。

針對以上現狀，急需一種仍采用相同的燃煤鏈條鍋爐煙氣脫硝工藝，又能使鍋爐三側各送粉母管風壓相等，能實現爐內高分子噴粉量可調，保證每根噴粉噴槍在爐內噴粉均勻的專用噴粉噴槍。

技術實現要素：

為解決以上技術上的不足，本發明提供了一種燃煤鏈條鍋爐煙氣脫硝工藝專用噴粉噴槍，可保證整個燃煤鏈條鍋爐脫硝氣力送粉管道管壓均勻分布，能實現每支噴槍的噴粉量可調節，使每支噴粉噴槍的噴粉量基本一致。

本發明是通過以下措施實現的：

本發明的一種燃煤鏈條鍋爐煙氣脫硝氣力送粉裝置，包括氣力輸送總管，所述氣力輸送總管連接有環繞鍋爐爐墻外側一圈的氣力輸送分管，所述氣力輸送分管上設置有若干噴粉噴槍，所述噴粉噴槍包括末端延伸入鍋爐內的變徑噴管，所述變徑噴管與氣力輸送分管之間連接有鼓風機。

上述噴粉噴槍連接有風量調節閥門，所述風量調節閥門包括三通管段和閥桿，所述三通管段包括直通管段和垂直管段，所述直通管段的兩個管口連接在氣力輸送分管上，所述垂直管段的一端管口與鼓風機的進風口對接，所述鼓風機的出風口與變徑噴管對接，垂直管段的另一端管口內壁上開有錐形的閥座腔，所述閥桿徑向貫穿直通管段并且閥桿與直通管段密封螺紋連接，閥桿一端端部設置有與閥座內腔相配合的錐形閥頭，閥桿另一端穿出直通管段并連接有手輪。

上述變徑噴管上嵌入有測溫熱電偶，所述鼓風機上設置有接線盒，所述測溫熱電偶連接有信號線，所述信號線連接入接線盒。

上述氣力輸送分管環繞成方形，氣力輸送分管僅靠近鍋爐爐墻排煙口的一邊沒有設置噴粉噴槍，其它三個邊上均勻設置若干噴粉噴槍。

上述鼓風機的進風口與垂直管段的管口之間以及鼓風機的出風口與變徑噴管管口之間均通過法蘭盤進行連接。

本發明的有益效果是：本發明很好的解決目前采用爐內噴高分子粉末煙氣脫硝工藝流程中分支管路氣力輸粉量不均勻問題，實現了對每支噴槍噴粉量的調節，保證每支噴槍噴入爐膛內粉末散射面積基本一致，使高分子粉末與煙氣中的nox進行充分化學反應，提高對鍋爐煙氣的脫硝效率，降低鍋爐煙氣脫硝的運行成本。每支專用噴粉噴槍上嵌裝的熱電偶可以同步測量爐內同位置煙氣溫度，該溫度信號可送給脫硝工藝監控計算機，用于實現鍋爐燃燒溫度調節。

附圖說明

圖1為本發明的整體結構示意圖。

圖2為圖1中a部分的局部結構放大圖。

其中：1氣力輸送總管，2氣力輸送分管，3鍋爐爐墻，4噴粉噴槍，5手輪，6閥桿，7直通管段，8閥頭，9鼓風機，10垂直管段，11接線盒，12活動法蘭，13變徑噴管，14卡箍，15測溫熱電偶。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明做進一步詳細的描述：

如圖1、2所示，本發明的一種燃煤鏈條鍋爐煙氣脫硝氣力送粉裝置，包括氣力輸送總管1，氣力輸送總管1連接有環繞鍋爐爐墻3外側一圈的氣力輸送分管2，氣力輸送分管2上設置有若干噴粉噴槍4，噴粉噴槍4包括末端延伸入鍋爐內的變徑噴管13，變徑噴管13與氣力輸送分管2之間連接有鼓風機9。氣力輸送分管2環繞成方形，氣力輸送分管2僅靠近鍋爐爐墻3排煙口的一邊沒有設置噴粉噴槍4，其它三個邊上均勻設置若干噴粉噴槍4。鼓風機9的進風口與垂直管段10的管口之間以及鼓風機9的出風口與變徑噴管13管口之間均通過法蘭盤進行連接。活動法蘭12套在變徑噴管13上，活動法蘭12與在鍋爐爐墻3預留的固定套管上的法蘭規格相同。當噴粉噴槍4插入爐膛內部的長度確定后，可以通過活動法蘭12上的螺栓定位固定。

噴粉噴槍4連接有風量調節閥門，風量調節閥門包括三通管段和閥桿6，三通管段包括直通管段7和垂直管段10，直通管段7的兩個管口連接在氣力輸送分管2上，垂直管段10的一端管口與鼓風機9的進風口對接，鼓風機9的出風口與變徑噴管13對接，垂直管段10的另一端管口內壁上開有錐形的閥座腔，閥桿6徑向貫穿直通管段7并且閥桿6與直通管段7密封螺紋連接，閥桿6一端端部設置有與閥座內腔相配合的錐形的閥頭8，閥桿6另一端穿出直通管段7并連接有手輪5。變徑噴管13上嵌入有測溫熱電偶15，鼓風機9上設置有接線盒11，測溫熱電偶15連接有信號線，信號線連接入接線盒11。測溫熱電偶15采用鎧裝結構，測溫熱電偶15一端采用卡箍14形式固定在變徑噴管13上，另一端固定在活動法蘭12上，接線盒11內共設個接線端子，分別為220vac，接地，測溫熱電偶15信號。

其工作原理為：脫硝使用的高分子粉末經給料機落入與羅茨風機連接的送風風管內，得到充分混合后經氣力輸送總管1輸出，然后進入鍋爐四周的環形的氣力輸送分管2內。這種環形管路氣力輸送方式可保證每支專用噴粉噴槍4入口前的風壓均等，經噴粉噴槍4加壓后可將高分子粉末均勻噴入鍋爐爐膛內。噴粉噴槍4上增加了鼓風機9，鼓風機9通過風量調節閥門抽取氣力輸送分管2中的高分子粉末，加壓后通過變徑噴管13噴入鍋爐爐膛，將原來的簡單依靠母管壓力被動噴粉方式，改為主動噴粉方式，保證每支噴槍的噴粉量均勻。通過手輪5的旋轉調節，調節閥桿6的伸縮長度，進而控制閥頭8與閥座內腔的間隙大小，從而實現風量的調節，可明顯提高鍋爐煙氣脫硝效率，降低鍋爐煙氣脫硝運行成本。通過測溫熱電偶15可直接測量出爐膛內該部位的煙氣溫度，便于實時進行爐膛各區域溫度檢測。

以上所述僅是本專利的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本專利技術原理的前提下，還可以做出若干改進和替換，這些改進和替換也應視為本專利的保護范圍。

技術特征：

技術總結
本發明的一種燃煤鏈條鍋爐煙氣脫硝氣力送粉裝置，包括氣力輸送總管，所述氣力輸送總管連接有環繞鍋爐爐墻外側一圈的氣力輸送分管，所述氣力送粉輸送分管上設置有若干噴粉噴槍，所述噴粉噴槍包括末端延伸入鍋爐內的變徑噴管，所述變徑噴管與氣力送粉輸送分管之間連接有鼓風機。本發明的有益效果是：本發明實現了對每支噴槍噴粉量的調節，保證每支噴槍噴入爐膛內粉末散射面積基本一致，提高對鍋爐煙氣的脫硝效率，降低鍋爐煙氣脫硝的運行成本。

技術研發人員：衣巍;崔丹
受保護的技術使用者：濟南魯紡儀佳自控技術有限公司
技術研發日：2017.05.22
技術公布日：2017.09.15