一種生產聚合氯化鋁用滾筒干燥機的制作方法

本發明涉及聚合氯化鋁生產領域，尤其涉及一種生產聚合氯化鋁用滾筒干燥機。

背景技術：

聚合氯化鋁是一種凈水材料，無機高分子混凝劑，又被簡稱為聚鋁，英文縮寫為pac，由于氫氧根離子的架橋作用和多價陰離子的聚合作用而生產的分子量較大、電荷較高的無機高分子水處理藥劑。在形態上又可以分為固體和液體兩種。固體按顏色不同又分為棕褐色、米黃色、金黃色和白色，液體可以呈現為無色透明、微黃色、淺黃色至黃褐色。不同顏色的聚合氯化鋁在應用及生產技術上也有較大的區別。

（1）滾筒式聚（合）氯化鋁：鋁含量一般，水不溶物高，多用于污水處理。

（2）板框式聚（合）氯化鋁：鋁含量高，水不溶物低，用于污水處理和飲用處理。

（3）噴霧干燥聚（合）氯化鋁：鋁含量高，水不溶物低，溶解速度快.用于飲用水及更高標準水處理。

滾筒干燥機制成的聚（合）氯化鋁一般都用于工業污水的處理，滾筒干燥機的工作原理是在滾筒內設置發熱裝置，滾筒底部設置料倉，滾筒滾動時，料倉內的料液覆蓋在滾筒表面形成液膜，隨著滾筒的轉動液膜被滾筒內的加熱裝置烘干，而后由刮刀刮落至落料倉；目前市場上多數的滾筒干燥機只有1個刮刀，被烘干的物料刮不干凈，并且滾筒滾動經過料倉時形成的液膜由于重力作用液膜會不均勻，影響干燥效果，此外整個發熱裝置為統一溫度，此種發熱裝置如果溫度控制不好經常會把料液烤糊。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種能夠調整發熱裝置溫度，能在滾筒表面形成均勻液膜的種生產聚合氯化鋁用滾筒干燥機。

本發明采用的技術方案是：一種生產聚合氯化鋁用滾筒干燥機，包括機座、滾筒、落料槽和料倉，沿滾筒內壁設有若干加熱棒，所述加熱棒連接發熱器；所述料倉位于滾筒底部，滾筒一側，料倉沿著滾筒滾動方向設有料液刮板；所述料液刮板與滾筒貼合，滾筒另一側沿著滾筒滾動方向，上下設有第一刮刀和第二刮刀，第一刮刀和第二刮刀下方均設有落料槽。

作為優選，所述的料液刮板、第一刮刀、第二刮刀和落料槽長度均與滾筒長度相同。

作為優選，所述加熱棒的個數為8-12個。

作為優選，所述每根加熱棒和發熱器之間均設有調溫開關。

作為優選，所述滾筒上方還設有廢氣罩。

本發明的有益之處：在滾筒一側，料倉沿著滾筒滾動方向設置料液刮板，料液刮板能夠使滾筒上形成厚度均勻的液膜，有助于料液的烘干；在滾筒另一側設置第一刮刀和第二刮刀，能夠盡可能減少已經烘干的物料再次進入料倉，提高了烘干的效率；每根加熱棒與發熱器之間均設置調溫開關，可以調節加熱棒溫度，防止料液被烤糊。

附圖說明

圖1為本發明前視圖。

圖2為本發明側視圖。

圖中：1是機座、2是滾筒、3是落料槽、4是料倉、5是加熱棒、6是發熱器、7是料液刮板、8是第一刮刀、9是第二刮刀、10是調溫開關、11是廢氣罩。

具體實施例

一種生產聚合氯化鋁用滾筒干燥機，包括機座1、滾筒2、落料槽3和料倉4，沿滾筒2內壁設有若干加熱棒5，所述加熱棒5連接發熱器6；所述料倉4位于滾筒2底部，滾筒2一側，料倉4沿著滾筒2滾動方向設有料液刮板7；所述料液刮板7與滾筒2貼合，滾筒2另一側沿著滾筒2滾動方向，上下設有第一刮刀8和第二刮刀9，第一刮刀8和第二刮刀9下方均設有落料槽3；所述的料液刮板7、第一刮刀8、第二刮刀9和落料槽3長度均與滾筒2長度相同，所述加熱棒5的個數為8-12個；所述每根加熱棒5和發熱器6之間均設有調溫開關10；所述滾筒2上方還設有廢氣罩11。

滾筒干燥機工作時，先打開發熱器6，調節調溫開關10設置每根加熱棒5的溫度，當加熱棒5到達預計溫度時，開啟滾筒2，滾筒2開始滾動工作，滾筒2底部與料倉4內的料液接觸，隨著滾筒2的滾動經過料液刮板7，在滾筒2表面形成均勻的液膜，液膜慢慢被加熱棒5烘干；到達第一刮刀8處被第一刮刀8刮落至落料槽3，到達第二刮刀9處被再次被第二刮刀9刮落至落料槽3。

技術特征：

技術總結
一種生產聚合氯化鋁用滾筒干燥機，包括機座、滾筒、落料槽和料倉，沿滾筒內壁設有若干加熱棒，所述加熱棒連接發熱器；所述料倉位于滾筒底部，滾筒一側，料倉沿著滾筒滾動方向設有料液刮板；所述料液刮板與滾筒貼合，滾筒另一側沿著滾筒滾動方向，上下設有第一刮刀和第二刮刀，第一刮刀和第二刮刀下方均設有落料槽，本干燥機能夠調整發熱裝置溫度，能在滾筒表面形成均勻液膜。

技術研發人員：史永忠;路順清;曹榮華
受保護的技術使用者：江蘇藍遙凈水劑有限公司
技術研發日：2017.05.13
技術公布日：2017.09.12