一種高溫蒸汽霧化脫硝裝置的制作方法

本發明涉及一種脫硝裝置，特別涉及一種高溫蒸汽霧化脫硝裝置。

背景技術：

在目前工業中，煙氣的脫硫脫硝工藝普遍采用空氣壓縮器的高壓空氣與氨水液缸的氨水進行混合，使之霧化，與鍋爐排出的煙氣進行充分的接觸，發生氧化還原反應達到煙氣脫硝的目的，但是，為了達到煙氣脫硝的效果，卻額外消耗空氣壓縮器的能源，這樣既不符合國家的節能要求，同時也帶來了成本的負擔。為此，我們提出一種高溫蒸汽霧化脫硝裝置。

技術實現要素：

本發明的主要目的在于提供一種高溫蒸汽霧化脫硝裝置，可以有效解決背景技術中的問題。

為實現上述目的，本發明采取的技術方案為：

一種高溫蒸汽霧化脫硝裝置，包括分汽缸、氨水液罐、混合室、煙囪和鍋爐，所述分汽缸與氨水液罐均通過管道連接在混合室上，且混合室位于分汽缸和氨水液罐之間，呈三角形狀分布，所述氨水液罐的頂部設置有吸收罐，所述吸收罐的一側設置有工業水進入閥門，所述氨水液罐的一側設置有氨水進入閥門，所述混合室通過管道連接在多孔通管上，所述多孔通管上設置有噴管，且噴管位于所述煙囪的內部，所述噴管上設置有噴頭，且噴頭上設置的噴孔數量為多個，所述噴管的下端設置有擋板，所述煙囪的一側設置有通氣管，且通氣管的另一端部位于鍋爐內。

進一步地，所述管道上設置有控制閥。

進一步地，所述管道的內表層設置有防腐涂層。

進一步地，所述噴管設置的數量為多個。

進一步地，所述煙囪的一側設置有收集箱，且收集箱的頂部設置有蒸汽主管。

與現有技術相比，本發明具有如下有益效果：該種高溫蒸汽霧化脫硝裝置，首先從分汽缸排出高溫蒸汽，流向混合室，通過氨水液罐排出氨水溶液流向混合室，使兩者在混合室中充分接觸混合，形成高溫霧化的氨水，高溫霧化氨水通過特制的噴管向煙囪噴灑霧化的氨水，與此同時，通過鍋爐因燃燒產生煙氣流入煙囪的噴管處，此時煙氣處于高壓低速的煙氣流，與擋板發生碰撞的物理作用，形成紊流煙氣流，與噴管噴出的霧化氨水形成渦流，提高氧化還原的反應效率，增強煙氣脫硝的效果，最后脫硝后的煙氣被排出煙囪，達到了煙氣脫硝的效果，且在一定程度上做到了節能，通過噴管的噴頭具有五孔設計，實現了等面積覆蓋，即霧化氨水通過這個噴頭噴灑，能夠實現全方位覆蓋，與煙氣充分反應，提高霧化脫硝的效率，通過煙囪增加了擴壓管的增壓減速的特性，對煙氣進行減速，同時增壓條件對霧化氨水和煙氣的氧化還原反應具有增益效果，使煙氣脫硝的效果進一步提升，通過噴管下方設置對應的擋板，其作用是一定程度上將煙氣回檔滯留，與噴管噴出的霧化氨水進行混合形成渦流，進一步提高化學反應效率，極大程度上達到完全脫硝的效果。

附圖說明

圖1為本發明高溫蒸汽霧化脫硝裝置的整體結構示意圖。

圖2為本發明高溫蒸汽霧化脫硝裝置的收集箱結構示意圖。

圖3為本發明高溫蒸汽霧化脫硝裝置的吸收罐結構示意圖。

圖4為本發明高溫蒸汽霧化脫硝裝置的噴頭結構示意圖。

圖中：1、分汽缸；2、氨水液罐；3、混合室；4、煙囪；5、擋板；6、噴管；7、鍋爐；8、噴頭；9、通氣管；10、吸收罐；11、工業水進入閥門；12、氨水進入閥門；13、收集箱；14、蒸汽主管。

具體實施方式

為使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本發明。

如圖1-4所示，一種高溫蒸汽霧化脫硝裝置，包括分汽缸1、氨水液罐2、混合室3、煙囪4和鍋爐7，所述分汽缸1與氨水液罐2均通過管道連接在混合室3上，且混合室3位于分汽缸1和氨水液罐2之間，呈三角形狀分布，所述氨水液罐2的頂部設置有吸收罐10，所述吸收罐10的一側設置有工業水進入閥門11，所述氨水液罐2的一側設置有氨水進入閥門12，所述混合室3通過管道連接在多孔通管上，所述多孔通管上設置有噴管6，且噴管6位于所述煙囪4的內部，所述噴管6上設置有噴頭8，且噴頭8上設置的噴孔數量為多個，所述噴管6的下端設置有擋板5，所述煙囪4的一側設置有通氣管9，且通氣管9的另一端部位于鍋爐7內。

其中，所述管道上設置有控制閥，方便控制液體的流動情況。

其中，所述管道的內表層設置有防腐涂層，防止腐蝕管道，增加管道的使用壽命。

其中，所述噴管6設置的數量為多個，霧化氨水通過多個噴管6噴灑，能夠實現全方位覆蓋，與煙氣充分反應，提高霧化脫硝的效率。

其中，所述煙囪4的一側設置有收集箱13，且收集箱13的頂部設置有蒸汽主管14，便于快速接用。

需要說明的是，本發明為一種高溫蒸汽霧化脫硝裝置，工作時，首先從分汽缸1排出高溫蒸汽，流向混合室3，氨水液罐2排出氨水溶液流向混合室3，使兩者在混合室3中充分接觸混合，形成高溫霧化的氨水，高溫霧化氨水通過特制的噴管6向煙囪4噴灑霧化的氨水，與此同時，鍋爐7因燃燒產生煙氣流入煙囪4的噴管6處，此時煙氣處于高壓低速的煙氣流，與擋板5發生碰撞的物理作用，形成紊流煙氣流，與噴管6噴出的霧化氨水形成渦流，提高氧化還原的反應效率，增強煙氣脫硝的效果，最后脫硝后的煙氣被排出煙囪4，達到了煙氣脫硝的效果，且在一定程度上做到了節能，噴管6的噴頭8具有五孔設計，實現了等面積覆蓋，即霧化氨水通過這個噴頭8噴灑，能夠實現全方位覆蓋，與煙氣充分反應，提高霧化脫硝的效率，煙囪4增加了擴壓管的增壓減速的特性，對煙氣進行減速，同時增壓條件對霧化氨水和煙氣的氧化還原反應具有增益效果，使煙氣脫硝的效果進一步提升，噴管6下方設置對應的擋板5，其作用是一定程度上將煙氣回檔滯留，與噴管6噴出的霧化氨水進行混合形成渦流，進一步提高化學反應效率，極大程度上達到完全脫硝的效果。

以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。

技術特征：

技術總結
本發明公開了一種高溫蒸汽霧化脫硝裝置，包括分汽缸、氨水液罐、混合室、煙囪和鍋爐，所述分汽缸與氨水液罐均通過管道連接在混合室上，且混合室位于分汽缸和氨水液罐之間，呈三角形狀分布，所述氨水液罐的頂部設置有吸收罐，所述吸收罐的一側設置有工業水進入閥門，所述氨水液罐的一側設置有氨水進入閥門，所述混合室通過管道連接在多孔通管上，所述多孔通管上設置有噴管，且噴管位于所述煙囪的內部，所述噴管上設置有噴頭，且噴頭上設置的噴孔數量為多個，所述噴管的下端設置有擋板，所述煙囪的一側設置有通氣管，且通氣管的另一端部位于鍋爐內。本發明通過分汽缸的過剩高溫蒸汽對氨水進行霧化，其高溫的特點使氨水的霧化效果極好。

技術研發人員：白貴平;郭曉娟;周啟;李天華;劉漢斌;謝少如;傅明發
受保護的技術使用者：東莞市大能環保科技有限公司;東莞理工學院
技術研發日：2017.05.09
技術公布日：2017.09.15