一種煙氣凈化設備的可分離前置除塵箱的制作方法

本發明涉及廢氣處理設備領域，特別涉及一種煙氣凈化設備的可分離前置除塵箱。

背景技術：

廢氣凈化主要是指針對工業場所產生的工業廢氣諸如粉塵顆粒物、煙氣煙塵、異味氣體、有毒有害氣體進行治理的工作。

工業過程所排放廢氣中主要的有害成分為包括有同濃度的粉塵、硫氧化物、氮氧化物、硝化物等；目前對粉塵主要采用吸附處理的方式，對于大型工廠，其廢氣多，吸附處理的設備通常是在大箱體內放置多排大型的濾網，廢氣自多排濾網穿過，將粉塵吸附；因此就造成了濾網更換困難的問題，通常是采用大型輔助設備，將濾網從箱體內吊出，對濾網清洗更換后在重新放入大箱體內；并且現有的除塵設備都是與后續的廢氣處理設備直接相連的，工廠再更換產物，若廢氣中其污染度不高時，僅對煙氣進行吸附處理就可以達到排放要求，若采用直接相連，不可分離的除塵設備，就造成了資源的過度浪費。

技術實現要素：

本發明的目的在于針對現有技術的不足，提供一種煙氣凈化設備的可分離前置除塵箱。

為解決上述問題，本發明提供以下技術方案：

一種煙氣凈化設備的可分離前置除塵箱，包括設置于除塵箱左右兩端的連接法蘭，除塵箱延其兩端連接法蘭的直線方向均勻分布有多排活性炭過濾網，活性炭過濾網與除塵箱插接配合；除塵箱的前側板上對應每排活性炭過濾網均設有一個維護門；每排活性炭過濾網均包括上下依次疊加的上過濾網、中過濾網和下過濾網，除塵箱內對應每排活性炭過過濾網均設置有一個第一支架，上過濾網、中過濾網和下過濾網分別自第一支架的側部開口插入第一支架內并搭接在第一支架上。

進一步的，所述除塵箱的高度為2m~2.5m。

進一步的，上過濾網、中過濾網和下過濾網的側部均安裝有把手。

進一步的，第一支架包括水平設置的延豎直方向均勻分布的四個第一矩形板，相鄰兩個第一矩形板之間延第一矩形板的長度方向均勻分布有多個第一連接板，多個第一連接板分布在第一矩形板的兩側，多個第一連接板將四個第一矩形板連接成一體，相鄰兩個第一矩形板之間形成矩形空間，上過濾網、中過濾網和下過濾網分別放置在四個第一矩形板形成的三個矩形空間內。

進一步的，所述第一支架可拆卸的固定在除塵箱內。

進一步的，第一支架嵌合在除塵箱內，并通過螺栓與除塵箱固定連接。

進一步的，多個第一矩形板的后端均設有在豎直方向上延伸第一安裝部，第一安裝部上開設有多個安裝孔，通過多個螺栓分別穿過該第一安裝部上的安裝孔將第一支架與除塵箱的后側板固定連接，多個第一矩形板的的前端均設有向兩側延伸的第二安裝部，第二安裝部上開設有多個安裝孔，第二安裝部與維護門的兩側內壁對應設置，通過多個螺栓分別穿過該第二安裝部上的安裝孔將第一支架與除塵箱的前側板固定連接。

進一步的，除塵箱設有一可拆卸的左側板，該左側板通過螺栓與除塵箱固定連接。

進一步的，除塵箱的右側板上設有三通的排氣管，位于排氣管的左右兩端之間設有一豎直向上設置的排氣口，該排氣口上可拆卸的安裝有一密封盤。

有益效果：本發明的一種煙氣凈化設備的可分離前置除塵箱，在除塵箱的右側板上設有三通的排氣管，排氣管設有一豎直向上設置的排氣口，排氣口上可拆卸的安裝有密封盤；若工廠內所排放的煙氣，其污染度不高時，僅對煙氣進行一次吸附處理就可以達到排放要求時，可通過第一閥門將除塵向與后續的廢氣處理設備斷開，煙氣僅通過除塵箱后進行吸附處理后，通過排氣管上的排氣口將凈化的空氣排出；并且在除塵箱內設置第一架體，第一架體放置有上過濾網、中過濾網和下過濾網，相較于現有技術中的大型濾網，采用三個小型的濾網以便于清洗更換。

附圖說明

圖1為廢氣綜合處理設備立體結構示意圖一；

圖2為廢氣綜合處理設備立體結構示意圖二；

圖3為除塵箱立體結構示意圖；

圖4為除塵箱局部拆接示意圖一；

圖5為除塵箱局部拆接示意圖二；

圖6為第一架體立體結構示意圖；

圖7為光觸媒廢氣處理立體結構示意圖一；

圖8為光觸媒廢氣處理立體結構示意圖二；

圖9為第二架體立體結構示意圖；

圖10為脫硫脫硝設備局部剖視示意圖一，

圖11為脫硫脫硝設備局部剖視示意圖二。

附圖標記說明：除塵箱1，維護門1a，上過濾網1b，中過濾網1c，下過濾網1d，第一支架1e，第一矩形板1e1，第一連接板1e2，第一安裝部1e3，第二安裝部1e4，左側板1f，第一閥門1g，排氣管1h，密封盤1h1，箱體2，檢修門2a，上蜂窩板2b，中蜂窩板2c，下蜂窩板2d，第二支架2e，第二矩形板2e1，第二連接板2e2，第三安裝部2e3，紫外線燈組3，噴淋塔4，第一連接法蘭4a，第二連接法蘭4b，第三連接法蘭4c，噴淋管路4d，噴淋頭4d1，第四連接法蘭4e，補充罐5，攪拌器5b，固態料進料口5a，攪拌器5b，螺旋送料器5c，循環罐6。

具體實施方式

下面結合說明書附圖和實施例，對本發明的具體實施例做進一步詳細描述：

根據圖1至圖11所示的一種廢氣綜合處理設備，包括除塵箱1、光觸媒廢氣處理設備和脫硫脫硝設備，除塵箱1的左右兩端分別設有連接法蘭，除塵箱1延其兩端連接法蘭的直線方向均勻分布有多排活性炭過濾網；光觸媒廢氣處理設備包括有箱體2，箱體2的兩端分別設有連接法蘭，箱體2與除塵箱1通過管路連通，箱體2內延其兩端連接法蘭的直線方向均有分布有多排蜂窩板，蜂窩板上涂抹有光觸媒材料，箱體2的頂部位于兩排蜂窩板之間設有紫外線燈組3；脫硫脫硝設備包括噴淋塔4、補充罐5和循環罐6，噴淋塔4通過管路與箱體2連通，噴淋塔4內設有噴淋管路4d，補充罐5內設有脫硫脫硝液，補充罐5與噴淋管路4d連通以用于向噴淋塔4內補充脫硫脫硝液，循環罐6與噴淋塔4內的噴淋管路4d及噴淋塔4的底部連通，以實現脫硫脫硝液的循環利用。

煙氣自除塵箱1內進入，通過多排活性炭過濾網將煙氣內的顆粒物雜質吸附；隨后煙氣進入箱體2內，通過紫外線燈組3使涂抹于蜂窩板上的光觸媒材料產生強烈的催化降解功能，從而對煙氣進行凈化；最后通過噴淋塔4對煙氣進行噴淋，使脫硫脫硝劑與煙氣中的硫化物和硝化物發生反應以實現煙氣的脫硫脫硝，凈化后的空氣自噴淋塔4頂部的排氣口排出。

活性炭過濾網與除塵箱1插接配合。

除塵箱1的前側板上對應每排活性炭過濾網均設有一個維護門1a，以用于將活性炭過濾網從除塵箱1內抽出對其進行清洗和更換。

每排活性炭過濾網均包括上下依次疊加的上過濾網1b、中過濾網1c和下過濾網1d，除塵箱1內對應每排活性炭過過濾網均設置有一個第一支架1e，上過濾網1b、中過濾網1c和下過濾網1d分別自第一支架1e的側部開口插入第一支架1e內并搭接在第一支架1e上。

所述除塵箱1的高度為2m~2.5m，因此上過濾網1b、中過濾網1c和下過濾網1的高度被限制在0.5m~0.8m之間，在更換時就會比較方便，無需大型設備輔助，單人或雙人操作就可直接對過濾網進行更換。

上過濾網1b、中過濾網1c和下過濾網1d的側部均安裝有把手，以便于將過濾網抽出。

第一支架1e包括水平設置的延豎直方向均勻分布的四個第一矩形板1e1，相鄰兩個第一矩形板1e1之間延第一矩形板1e1的長度方向均勻分布有多個第一連接板1e2，多個第一連接板1e2分布在第一矩形板1e1的兩側，多個第一連接板1e2將四個第一矩形板1e1連接成一體，相鄰兩個第一矩形板1e1之間形成矩形空間，上過濾網1b、中過濾網1c和下過濾網1d分別放置在四個第一矩形板1e1形成的三個矩形空間內。

所述第一支架1e可拆卸的固定在除塵箱1內，以便于安裝和維修更換。

第一支架1e嵌合在除塵箱1內，并通過螺栓與除塵箱1固定連接。

多個第一矩形板1e1的后端均設有在豎直方向上延伸第一安裝部1e3，第一安裝部1e3上開設有多個安裝孔，通過多個螺栓分別穿過該第一安裝部1e3上的安裝孔將第一支架1e與除塵箱1的后側板固定連接，多個第一矩形板1e1的的前端均設有向兩側延伸的第二安裝部1e4，第二安裝部1e4上開設有多個安裝孔，第二安裝部1e4與維護門1a的兩側內壁對應設置，通過多個螺栓分別穿過該第二安裝部1e4上的安裝孔將第一支架1e與除塵箱1的前側板固定連接。

為了方便第一支架1e的安裝，使第一支架1e可以進入除塵箱1內，除塵箱1設有一可拆卸的左側板1f，該左側板1f通過螺栓與除塵箱1固定連接。

除塵箱1與箱體2之間的連接管路上安裝有送風機，以用于將除塵箱1內的煙氣輸送至箱體2內。

除塵箱1與箱體2之間的連接管路上位于送風機的前側還設有第一閥門1g。

除塵箱1的右側板上設有三通的排氣管1h，排氣管1h的左右兩端分別與除塵箱1和箱體2連通，位于排氣管1h的左右兩端之間還設有一豎直向上設置的排氣口，該排氣口上可拆卸的安裝有一密封盤1h1。若工廠內所排放的煙氣，其污染度不高時，僅對煙氣進行一次吸附處理就可以達到排放要求時，可將第一閥門1g關閉，后續的光觸媒廢氣處理設備和脫硫脫硝設備均不工作，以避免資源的浪費，煙氣僅通過除塵箱1后進行吸附處理，通過排氣管1h上的排氣口將凈化的空氣排出。

蜂窩板與箱體2插接配合。

箱體2的前側板上設有一個可向兩側打開的檢修門2a，以用于將蜂窩板從箱體2內抽出對光觸媒材料進行補充，且也需要對紫外線燈管進行定期檢修，做到及時更換。

每排蜂窩板均包括上下依次疊加的上蜂窩板2b、中蜂窩板2c和下蜂窩板2d，箱體2內對應每排蜂窩板均設置有一個第二支架2e，上蜂窩板2b、中蜂窩板2c和下蜂窩板2d分別自第二支架2e的側部開口插入第二支架2e內并搭接在第二支架2e上。

所述箱體2的高度為2m~2.5m，因此上蜂窩板2b、中蜂窩板2c和下蜂窩板2d的高度被限制在0.5m~0.8m之間，在更換時就會比較方便，無需大型設備輔助，單人或雙人操作就可直接將蜂窩板抽出，方便重新補充光觸媒材料。

上蜂窩板2b、中蜂窩板2c和下蜂窩板2d的側部均設有把手，以便于將蜂窩板自箱體2內抽出。

第二支架2e包括水平設置的延豎直方向均勻分布的四個第二矩形板2e1，相鄰兩個第二矩形板2e1之間延第二矩形板2e1的長度方向均勻分布有多個第二連接板2e2，多個第二連接板2e2分布在第二矩形板2e1的兩側，多個第二連接板2e2將四個第二矩形板2e1連接成一體，相鄰兩個第二矩形板2e1之間形成矩形空間，上蜂窩板2b、中蜂窩板2c和下蜂窩板2d分別放置在四個第二矩形板2e1形成的三個矩形空間內。

所述第二支架2e可拆卸的固定在箱體2內，以便于安裝和維修更換。

第二支架2e嵌合在箱體2內，并通過螺栓與箱體2固定連接。

多個第二矩形板2e1的后端均設有在豎直方向上延伸第三安裝部2e3，第三安裝部2e3上開設有多個安裝孔，通過多個螺栓分別穿過該第三安裝部2e3上的安裝孔將第二支架2e與箱體2的后側板固定連接，位于最上層和最下層的第二矩形板2e1的上設置有多個沉孔，通過多個螺栓分別穿過最上層和最下層第二矩形板2e1的沉孔將第二支架2e與箱體2的頂板和底板固定連接。

箱體2與噴淋塔4之間的連接管路上安裝有送風機，以用于箱體2內的煙氣輸送至噴淋塔4內。

噴淋塔4的外側壁下方設有第一連接法蘭4a，第一連接法蘭4a與箱體2連接，噴淋塔4的外側壁的上下兩側分別設有第二連接法蘭4b和第三連接法蘭4c，第二連接法蘭4b和第三連接法蘭4c與第一連接法蘭4a對立設置，第二連接法蘭4b和第三連接法蘭4c分別與循環罐6外側壁上下兩端連通。

循環罐6與第三連接法蘭4c的連接管路上安裝有第一水泵，以用于將噴立塔內的脫硫脫銷液抽出并輸送至循環罐6內，循環罐6與第二連接法蘭4b的連接管路上安裝有第二水泵，循環罐6內設有處理劑，用于對使用過的脫硫脫銷液進行一定程度的處理，第二水泵將循環罐6內的脫硫脫銷液抽出并通過第二連接法蘭4b輸送至噴淋管路4d內，第一水泵和第二水泵的同步工作實現脫硫脫銷液的循環利用。

循環罐6的外側壁上還安裝有泄流管，泄流管上設有第二閥門，脫硫脫銷液使用至一定程度失去效果后，通過第一水泵將噴立塔內的脫硫脫銷液全部抽出再通過泄流管將其排出。

噴淋管路4d包括多個分流管，每個分流管的底部均設有多個延分流管的軸向均勻分的噴淋頭4d1。

噴淋塔4的外側壁上對應補充罐5還設有第四連接法蘭4e，第四連接法蘭4e與補充罐5連通，補充罐5內設有第三水泵，第三水泵將補充罐5內的脫硫脫銷液通過第四連接法蘭4e輸送至噴淋管路4d內。

補充罐5的頂部設有固態料進料口5a和液態料進料口，所述補充罐5還設有攪拌器5b以用于將混合料攪拌均勻。

所述補充罐5的旁側還設有用于輸送固態料的螺旋送料器5c。

以上所述，僅是本發明的較佳實施例而已，并非對本發明的技術范圍作出任何限制，故凡是依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何細微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發明的技術方案的范圍內。