一種分子篩膜脫水裝置的制作方法

本發明涉及一種脫水裝置，尤其涉及一種用于對乙醇脫水制備無水乙醇的分子篩膜脫水裝置。

背景技術：

傳統對乙醇脫水采用精餾或是分子篩吸附的方式，精餾工藝能耗較高，如果處理量較大，成本較高；分子篩吸附工藝，由于吸附能力有限，往往導致無水乙醇的收率較低，能耗較高，同時，當使用分子篩吸附工藝時，膜分離裝置底部容易產生積液，會腐蝕膜封頭，降低使用壽命，影響產品質量。

技術實現要素：

本發明針對上述問題提出了一種分子篩膜脫水裝置，大幅降低了乙醇的損失率，提高了能效，節能環保，提高了使用壽命，保證了產品質量。

具體的技術方案如下：

一種分子篩膜脫水裝置，包括脫水裝置殼體和設置在脫水裝置殼體內的膜管，所述脫水裝置殼體上設有待分離粗乙醇蒸汽進口、乙醇蒸汽出口、水蒸汽出口、低壓保溫蒸汽入口、低壓保溫蒸汽冷凝液出口、乙醇側導淋口和水側導淋口，其中，所述乙醇側導淋口上設有出水管，出水管上通過支管道連接一個疏水器。

上述一種分子篩膜脫水裝置，其中，所述膜管以分子篩膜為材料制成，膜管通過管板列管式的分布在脫水裝置殼體內。

上述一種分子篩膜脫水裝置，其中，所述膜管外包覆設置一個套管，套管與膜管的同軸度均≤0.5mm。

上述一種分子篩膜脫水裝置，其中，所述管板包括自上而下設置的第一管板、第二管板、第三管板和第四管板，套管的兩端分別固定在第二管板和第三管板上，膜管穿過套管，且膜管的兩端分別固定在第一管板和第四管板上。

上述一種分子篩膜脫水裝置，其中，所述第二管板和第三管板之間設有第一折流板和第二折流板，第一折流板和第二折流板分別通過定距板固定在第二管板下方。

本發明的有益效果為：

本發明用于對乙醇進行脫水得到無水乙醇，通過蒸汽滲透試驗結果可以得出，無水乙醇產品能在第一時間達到脫水要求，即乙醇產品水含量<0.5wt％；滲透物中醇濃度在第一時間就能達到96％以上，且，乙醇損失率小于0.5％；與此同時，疏水器的設置可以有效引流膜分離裝置底部的積液，防止對裝置造成腐蝕，提高了能效，節能環保，提高了使用壽命，保證了產品質量。

附圖說明

圖1為本發明剖視圖。

圖2為本發明a部放大圖。

具體實施方式

為使本發明的技術方案更加清晰明確，下面結合附圖對本發明進行進一步描述，任何對本發明技術方案的技術特征進行等價替換和常規推理得出的方案均落入本發明保護范圍。

附圖標記

脫水裝置殼體1、膜管2、待分離粗乙醇蒸汽進口3、乙醇蒸汽出口4、水蒸汽出口5、低壓保溫蒸汽入口6、低壓保溫蒸汽冷凝液出口7、乙醇側導淋口8、水側導淋口9、出水管10、疏水器11、套管12、第一管板13、第二管板14、第三管板15、第四管板16、第一折流板17、第二折流板18、定距板19。

如圖所示一種分子篩膜脫水裝置，包括脫水裝置殼體1和設置在脫水裝置殼體內的膜管2，所述脫水裝置殼體上設有待分離粗乙醇蒸汽進口3、乙醇蒸汽出口4、水蒸汽出口5、低壓保溫蒸汽入口6、低壓保溫蒸汽冷凝液出口7、乙醇側導淋口8和水側導淋口9，其中，所述乙醇側導淋口上設有出水管10，出水管上通過支管道連接一個疏水器11；所述膜管以分子篩膜為材料制成，膜管通過管板列管式的分布在脫水裝置殼體內；所述膜管外包覆設置一個套管12，套管與膜管的同軸度均≤0.5mm；所述管板包括自上而下設置的第一管板13、第二管板14、第三管板15和第四管板16，套管的兩端分別固定在第二管板和第三管板上，膜管穿過套管，且膜管的兩端分別固定在第一管板和第四管板上，所述第二管板和第三管板之間設有第一折流板17和第二折流板18，第一折流板和第二折流板分別通過第一定距板和第二定距板19固定在第二管板下方，第一折流板和第二折流板相互配合，將第二管板和第三管板之間的流動路徑分隔成s形路徑，提高了脫水效果。

技術特征：

技術總結
本發明涉及一種分子篩膜脫水裝置，包括脫水裝置殼體和設置在脫水裝置殼體內的膜管，所述脫水裝置殼體上設有待分離粗乙醇蒸汽進口、乙醇蒸汽出口、水蒸汽出口、低壓保溫蒸汽入口、低壓保溫蒸汽冷凝液出口、乙醇側導淋口和水側導淋口，其中，所述乙醇側導淋口上設有出水管，出水管上通過支管道連接一個疏水器，開車初期大量未成功被分離的乙醇溶液返回系統循環，減少膜管密封面的腐蝕，大幅降低了乙醇的損失率，提高了能效，節能環保，提高了使用壽命，保證了產品質量。

技術研發人員：邵守言;劉玲;吳益;朱桂生;李飛;唐麗;凌榮春;馬克和
受保護的技術使用者：江蘇索普工程科技有限公司;江蘇索普（集團）有限公司
技術研發日：2017.04.19
技術公布日：2017.07.25