本發明屬于活性炭的制作技術領域，具體涉及一種柱狀活性炭的制備方法。
背景技術：
活性炭的應用非常廣泛，活性炭的主要作用在于它的吸附作用，吸附作用可以用到很多地方，比如，吸附雜質，凈化空氣等等，活性炭的好處很多，但是在制作過程中，也會遇到一些問題，比如，活性炭的形狀，環境的污染等，活性炭的形狀不同，使得其應用的情況也不同，本發明針對柱狀活性炭進行研究和開發，開發出了一種使用方便、制作過程簡單、節約能源的柱狀活性炭的制備方法。
技術實現要素：
本發明的目的是為了克服現有技術的不足，而提供一種使用方便、制作過程簡單、節約能源的柱狀活性炭的制備方法。
本發明的目的是這樣實現的：一種柱狀活性炭的制備方法，它包括活性炭成分和制作工藝，所述柱狀活性炭的成分為煤粉、膨潤土、木質粉炭和麥飯石粉，所述制作工藝分為混合、打粉、粘合、加壓、烘干和活化。
所述柱狀活性炭的成分配比為煤粉20份、膨潤土30份、木質粉炭40份和麥飯石粉10份。
所述制作工藝中的混合為將以上配比的成分按分量進行混合。
所述制作工藝中的打粉為將混合成的原料打成細粉狀。
所述制作工藝中的粘合為通過加入水，將原料調和成泥狀物。
所述制作工藝中的加壓為用50噸級的液壓機進行加壓，將泥狀物加壓成條狀，柱狀直徑為1.5mm。
所述制作工藝中的烘干為在溫度范圍為30℃-70℃。
所述制作工藝中的活化為在活化爐中進行活化成型，活化時間為4-6h，溫度為1000℃。
本發明的有益效果：本發明中的成分配比中加入了煤粉和麥飯石粉，加入煤粉和麥飯石粉的好處在于有利于打粉，使得更容易打成細粉，滿足后續工藝的需要；混合時按一定配比選定的總量為25kg，混合篩選時采用200-350目，然后通過水進行粘合處理，直到形成泥狀物，粘合的泥狀物通過50噸級的液壓機進行加壓，這樣形成的條狀物更利于使用，烘干的溫度設定在30℃-70℃，這樣做是為了減少污染和節約能源；最后在活化爐中進行活化處理，時間大致設定在4-6小時；因此，本發明具有使用方便、制作過程簡單、節約能源的優點。
具體實施方式
實施例1
一種柱狀活性炭的制備方法，它包括活性炭成分和制作工藝，所述柱狀活性炭的成分為煤粉、膨潤土、木質粉炭和麥飯石粉，所述制作工藝分為混合、打粉、粘合、加壓、烘干和活化。
本發明中的成分配比中加入了煤粉和麥飯石粉，加入煤粉和麥飯石粉的好處在于有利于打粉，使得更容易打成細粉，滿足后續工藝的需要；混合時按一定配比選定的總量為25kg，混合篩選時采用200-350目，然后通過水進行粘合處理，直到形成泥狀物，粘合的泥狀物通過50噸級的液壓機進行加壓，這樣形成的條狀物更利于使用，烘干的溫度設定在30℃-70℃，這樣做是為了減少污染和節約能源；最后在活化爐中進行活化處理，時間大致設定在4-6小時，溫度為1000℃；具體的制作工藝為制作工藝中的混合為將以上配比的成分按分量進行混合，制作工藝中的打粉為將混合成的原料打成細粉狀，制作工藝中的粘合為通過加入水，將原料調和成泥狀物，制作工藝中的加壓為用50噸級的液壓機進行加壓，將泥狀物加壓成條狀，柱狀直徑為1.5mm，制作工藝中的烘干為在溫度范圍為30℃-70℃，制作工藝中的活化為在活化爐中進行活化成型，活化時間為4-6h；因此，本發明具有使用方便、制作過程簡單、節約能源的優點。
實施例2
一種柱狀活性炭的制備方法，它包括活性炭成分和制作工藝，所述柱狀活性炭的成分為煤粉、膨潤土、木質粉炭和麥飯石粉，所述制作工藝分為混合、打粉、粘合、加壓、烘干和活化，所述柱狀活性炭的成分配比為煤粉20份、膨潤土30份、木質粉炭40份和麥飯石粉10份，所述制作工藝中的混合為將以上配比的成分按分量進行混合，所述制作工藝中的打粉為將混合成的原料打成細粉狀，所述制作工藝中的粘合為通過加入水，將原料調和成泥狀物，所述制作工藝中的加壓為用50噸級的液壓機進行加壓，將泥狀物加壓成條狀，柱狀直徑為1.5mm，所述制作工藝中的烘干為在溫度范圍為30℃-70℃，所述制作工藝中的活化為在活化爐中進行活化成型，活化時間為4-6h，溫度為1000℃。
具體實施方式是對本發明的進一步說明而非限制，對本領域普通技術人員來說在不脫離本發明實質內容的情況下對結構做進一步變換，而所有這些變換都應屬于本發明所附權利要求的保護范圍。