本發明屬于礦渣深加工領域，具體涉及礦渣粉外循環除鐵系統及方法。
背景技術：
礦渣立磨深加工系統因為其設備和原料的特殊性，都需外循環除鐵系統，該系統主要作用為一是磁選除去礦渣中含鐵物質，降低立磨耐材的磨損率，降低立磨能耗，二是將鐵粒中含的礦渣干粉重新循環入磨，提高立磨的產量，如此循環往復，形成一個合理的閉環。
立磨礦渣外循環的循環量占立磨喂料量的五分之一，其中的70%為鐵質物料，如果在外循環物料提升前先進行磁選，則可以將物料的70%的鐵粒選出，剩余30%的礦渣粗粉才被外循環系統提升再次入磨，由于提升重量降低到30%，則整個回料系統的能耗就會降低。
礦渣粉磨工藝回料主要用于除鐵。目前，除鐵是先提升后除鐵按照現有立磨生產規模150-250噸/時和國內高爐生產的礦渣含鐵為1%計算，粉磨線每小時立磨出鐵量為150-250kg，按照現有工藝將回料全部提升到回料系統的頂部，在磁選分離需要浪費很大的能源，另鐵被磁選后需落地處理，30米的高程落差流速很快，對溜槽或流管磨損較快。
現有礦渣粉磨工藝均采用立磨作為主體設備，為提高立磨的研磨效率在立磨磨盤底部有排鐵口，礦渣中的鐵粒通過排鐵口排出磨外，并伴有大量的干粉和礦渣，合稱粗粉，因此礦渣粉磨生產線都會設置一套外循環系統，通過外循環系統的磁鼓分離器實現鐵和粗粉的分離，鐵被收集外排，用于鋼廠的高爐煉鐵，礦渣和干粉則經過提升和輸送設備返回立磨內再次研磨，先提升再磁選工藝是礦渣粉從右鎖風閥進入立磨研磨，含鐵返回料經立磨底部排鐵口由重錘閥落在皮帶機上，為了滿足環保需求，在皮帶上設置收塵器和相關轉運物料口的收塵管道，含鐵物料經皮帶落入斗提機的箱體底部，被斗提機提升到離地30米處再次轉運到倉內，倉內物料通過皮帶進入磁鼓分離器進行鐵和粉渣分離，分離后的鐵被集中到倉中，統一處理，而粉渣則經過左鎖風閥再次落入磨內研磨，完成一個循環過程，循環隨著生產一直在進行。
技術實現要素：
礦渣粉外循環除鐵方法，其特征是先將礦渣磁選后提升至立磨磨粉。
礦渣粉外循環除鐵系統，包括提升機、立磨、除塵器、磁鼓分離器、鎖風閥，立磨排料口下方設有重錘閥，重錘閥出料口下方設有第一皮帶機，第一皮帶機出料端下方設置磁鼓分離器，磁鼓分離器出料端下方設置第二皮帶機，第二皮帶機出料端下方設置提升機料倉。
本發明有效解決了能耗高、回料磁選鐵品位低的問題；同上減少了揚塵，裝機功率由原來的50kw降低到36千瓦，回料磁選鐵品位由70%提高到95%。
附圖說明
圖1是本發明礦渣粉外循環除鐵系統的結構示意圖。
圖中，1、提升機，2、第一皮帶機，3、除塵器，4、重錘閥，5、立磨，6、第二皮帶機，7、磁鼓分離器，8、第三皮帶機，9、收塵器，10、左鎖風閥，11、右鎖風閥，12、收塵管。
具體實施方式
礦渣粉外循環除鐵方法，其特征是先將礦渣磁選后提升至立磨磨粉。
具體工作流程是：圖1所示，礦渣粉原料由右鎖風閥11進入立磨，含鐵粉渣經過立磨底部排鐵口由重錘閥4落在皮帶機2上，皮帶機2將物料輸送至磁鼓分離器7先做磁選，磁選后粉渣經過皮帶6和斗式提升機7提升，將物料轉運到皮帶8后經鎖風閥10進入立磨二次研磨，為了避免揚塵在提升機頭尾部均設置收塵器，同時為了降低磁鼓分離器分選時造成的揚塵，設置管道12與立磨重錘閥4上部殼體連接，利用磨內負壓收塵。
礦渣粉外循環除鐵系統，包括提升機1、立磨5、除塵器3、磁鼓分離器7、左鎖風閥10、右鎖風閥11，立磨排料口下方設有重錘閥4，重錘閥4出料口下方設有第一皮帶機2，第一皮帶機2出料端下方設置磁鼓分離器7，磁鼓分離器7出料端下方設置第二皮帶機6，第二皮帶機6出料端下方設置提升機料斗。
提升機頭尾部均設置收塵器9，收塵器9下方設有第三皮帶機8；第三皮帶機8的下料端設有左鎖風閥10；左鎖風閥10、右鎖風閥11分別位于立磨的兩側；管道12與立磨重錘閥4上部殼體連接。