本發明涉及一種燒結機混料筒大梁,屬于燒結機混料筒設備技術領域。
背景技術:
在燒結生產過程中,需要將粉狀或顆粒狀鐵料、熔劑、燃料的混合物均勻地鋪到燒結機主機臺車上,主機臺車在閉環式的臺車軌道以一定的速度運行,利用點火爐點火和風機的抽風作用將臺車上的混合物固結成塊。燒結機混料筒是燒結過程中的主要設備之一,燒結機混料筒通過其轉動對粉狀或顆粒狀鐵料、熔劑、燃料的混合物進行混勻、制粒。在混勻、制粒過程中,在混料筒內對混合物進行加水是必不可少的環節。要在混料筒內對混合物進行加水操作,并保證加水量的穩定,需將水管通過混料筒大梁固定在運轉的混料筒圓筒內部。混料筒圓筒在繞中軸線轉動混料的過程中,混料筒運行至大梁上方時,圓筒內壁上的粘料在重力及向心力作用下落在大梁上,經過長時間的運轉,大梁上的粘料越來越多。為保證混料筒大梁的安全可靠,需定期對大梁上的粘料進行人工清理,不僅耗費大量的時間和人力,而且大梁上的粘料隨時可能崩塌對作業人員造成傷害。
技術實現要素:
本發明所要解決的技術問題是提供一種可以防止粘料的燒結機混料筒大梁,這種燒結機混料筒大梁可以防止落到大梁上的混合物料粘接在大梁上,節省清理粘料的人員和工時,并避免發生安全事故。
解決上述技術問題所采用的技術方案是:
一種可以防止粘料的燒結機混料筒大梁,它包括立柱、大梁,兩根立柱分別位于混料筒圓筒的兩端外側,立柱固定在水泥基礎上,大梁水平放置,大梁的的兩端固定連接在兩根立柱的頂端,大梁位于混料筒圓筒內的混料筒圓筒長度方向的中心垂直剖面上,它還有頂梁、橡膠帶和螺栓組件,頂梁沿著大梁的長度方向固定在大梁的頂面上,橡膠帶通過螺栓組件固定在頂梁上表面。
上述可以防止粘料的燒結機混料筒大梁,所述頂梁的上表面為圓弧形,橡膠帶由兩個長板條組成,兩個長板條在長度方向上相對放置,兩個長板條的上端邊緣圓滑連接,兩個長板條的下端邊緣分別向兩側分開,兩個長板條的相對板面之間有夾角,兩個長板條的下部分別與頂梁上表面的兩側由螺栓組件相連接,橡膠帶的兩個長板條的上端連接處與頂梁上表面之間有間隙。
本發明的有益效果是:
本發明的大梁上連接頂梁和橡膠帶,橡膠帶位于大梁的上端與混料筒圓筒內頂壁相對,混料筒圓筒運行至大梁上方時,混料筒圓筒內壁上的粘料在重力及向心力作用下落在大梁頂部的橡膠帶上,由于橡膠帶具有彈性且與頂梁之間有間隙,大部分粘料落到橡膠帶的兩個長板條上會在橡膠帶彈性作用下脫落落入混料桶內,只有少部分附著在橡膠帶表面,檢修時,輕輕敲擊橡膠帶即可清除表面附著的粘料。本發明結構簡單、使用方便、安全可靠,可以有效地解決燒結機混料筒大梁粘接混合物料的問題,大幅度減少對大梁的清理工作,降低工人的勞動強度,節省時間和人力,同時有利于消除安全隱患,保障人身安全。
附圖說明
圖1為本發明的結構示意圖;
圖2是圖1的側視圖;
圖3是圖1的局部放大示意圖。
圖中標記如下:立柱1、混料筒圓筒2、大梁3、頂梁4、橡膠帶5、螺栓組件6。
具體實施方式
本發明由立柱1、大梁3、頂梁4、橡膠帶5、螺栓組件6組成。
圖中顯示,兩根立柱1分別位于混料筒圓筒2的兩端外側,立柱1固定在水泥基礎上。大梁3水平放置,大梁3的的兩端固定連接在兩根立柱1的頂端,大梁3位于混料筒圓筒2內的混料筒長度方向的中心垂直剖面上。
圖中顯示,頂梁4是水泥制件,頂梁4沿著大梁3的長度方向固定在大梁3的頂面上,頂梁4的上表面為圓弧形。
圖中顯示,橡膠帶5由兩個長板條組成,兩個長板條在長度方向上相對放置,兩個長板條的上端邊緣圓滑連接,兩個長板條的下端邊緣分別向兩側分開,兩個長板條的相對板面之間有夾角,兩個長板條的下部分別與頂梁4上表面的兩側由螺栓組件6相連接,橡膠帶5的兩個長板條的上端連接處與頂梁4上表面之間有間隙。
本發明的使用過程如下:
混料筒圓筒2在繞中軸線轉動混料的過程中,混料筒圓筒2運行至大梁3上方時,混料筒圓筒2內壁上的粘料在重力及向心力作用下落在頂梁4上方的橡膠帶5上,由于由于橡膠帶5具有彈性且與頂梁4之間有間隙,大部分粘料落到橡膠帶5兩側的長板條上,粘料會在橡膠帶5的彈性作用下脫落落入混料桶內,只有少部分附著在橡膠帶5表面,檢修時,輕輕敲擊橡膠帶5即可清除表面附著的粘料。