本實用新型涉及一種潤滑油生產設備。
背景技術：
潤滑油是用在各種類型汽車、機械設備上以減少摩擦，保護機械及加工件的液體或半固體潤滑劑，主要起潤滑、輔助冷卻、防銹、清潔、密封和緩沖等作用，潤滑油在加工的過程中主要進行蒸餾和結晶處理，潤滑油在蒸餾的過程中容易產生廢氣，但是廢氣需要進行仔細處理，否則很容易造成環境污染，現在的潤滑油蒸餾罐采用的廢氣處理系統并不過關，有改進的空間；經過蒸餾后需要進行結晶處理，結晶工序采用的是結晶罐，在結晶的過程中需要導入添加劑，現在的結晶罐存在的問題是導入添加劑后，添加劑與結晶罐中的原料混合不一定均勻，如果通過攪拌槳葉來攪拌達到混合目的的話，攪拌過程中很容易破壞結晶的晶體組織，不利于生產。
技術實現要素：
本實用新型的目的是為了解決現有技術中潤滑油生產設備所存在的額缺陷，提供一種新型潤滑油生產設備。
為了實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是：
一種潤滑油生產設備，包括蒸餾裝置以及與蒸餾裝置連接的結晶裝置，蒸餾裝置包括蒸餾罐，蒸餾罐包括罐體以及扣合在罐體頂部的密封蓋，罐體內設有攪拌機構，所述罐體的一側設有廢氣處理裝置，廢氣處理裝置包括冷凝箱，冷凝箱內設有多個冷卻板，冷凝箱的頂部通過進氣管與蒸餾罐的頂部連接，冷凝箱的底部通過進水循環管與罐體的底部連接，冷凝箱的頂部通過導氣管連接廢氣凈化箱；
廢氣凈化箱內設有進氣腔，在進氣腔的上方依次設有第一凈化層，第二凈化層以及除塵層，進氣腔的下方設有固定在廢氣凈化箱內壁上的濾網，濾網與廢氣凈化箱底部圍成的空腔中設有風機，風機的出風端朝向進氣腔；
結晶裝置包括結晶罐罐體，結晶罐罐體的頂部設有端蓋，結晶罐罐體與所述蒸餾罐連通，端蓋內設有密封擋板，密封擋板與端蓋的內壁圍成進液空腔，在端蓋上設有與進液空腔連通的添加劑供給管，密封擋板上連接多個添加劑導液管，添加劑導液管與進液空腔連通，添加劑導液管伸入到結晶罐罐體內，在添加劑導液管的周面上設有多個導液孔。
上述的一種潤滑油生產設備，所述結晶罐罐體的頂部連接進料閥，進料閥與蒸餾罐連接，結晶罐罐體的外側設有外殼，結晶罐罐體的外壁與外殼的內壁之間形成密封腔，結晶罐罐體的一側設有制冷壓縮機，制冷壓縮機通過冷氣管與密封腔連通。
上述的一種潤滑油生產設備，所述第一凈化層包括濾網層，濾網層內包覆活性炭顆粒，所述第二凈化層包括濾網層，濾網層內包覆石灰石顆粒。
上述的一種潤滑油生產設備，所述第一凈化層，第二凈化層以及除塵層之間間隔空隙，所述除塵層為靜電除塵板。
上述的一種潤滑油生產設備，所述進水循環管上設有循環泵。
本實用新型的有益效果為：該設備的廢氣處理裝置包括冷凝箱，冷凝箱內設有多個冷卻板，冷凝箱的頂部通過進氣管與蒸餾罐的頂部連接，冷凝箱的底部通過進水循環管與罐體的底部連接，冷凝箱的頂部通過導氣管連接廢氣凈化箱，廢氣凈化箱內設有進氣腔，在進氣腔的上方依次設有第一凈化層，第二凈化層以及除塵層，罐體頂部的廢氣和蒸汽一起進入到冷凝箱中冷卻形成水和廢氣，水被進水循環管導入到罐體內，廢氣通過導氣管進入到廢氣凈化箱，廢氣經過第一凈化層，第二凈化層以及除塵層處理后被凈化并排出，為了加大凈化效率，進氣腔的下方設有固定在廢氣凈化箱內壁上的濾網，濾網與廢氣凈化箱底部圍成的空腔中設有風機，風機的出風端朝向進氣腔，風機加快了廢氣凈化箱中氣體的流通速度，該蒸餾裝置完善了潤滑油的蒸餾系統，保證了環境質量，經過蒸餾的原料進入到結晶罐罐體內，結晶罐的端蓋內設有密封擋板，密封擋板與端蓋的內壁圍成進液空腔，在端蓋上設有與進液空腔連通的添加劑供給管，密封擋板上連接多個添加劑導液管，添加劑導液管與進液空腔連通，添加劑導液管伸入到結晶罐罐體內，在添加劑導液管的周面上設有多個導液孔，添加劑通過添加劑供給管導入到進液空腔內并順著各個添加劑導液管進入到結晶罐罐體內從添加劑導液管周面的導液孔導出與結晶罐罐體內的原料混合，這種添加方式可以保證結晶罐罐體內各個層面注入的添加劑均勻，無需攪拌，可以保證結晶質量。
附圖說明
圖1為本實用新型的示意圖。
具體實施方式
如圖1所示，一種潤滑油生產設備，包括蒸餾裝置1以及與蒸餾裝置1連接的結晶裝置2，蒸餾裝置1包括蒸餾罐，蒸餾罐包括罐體11以及扣合在罐體11頂部的密封蓋12，罐體11內設有攪拌機構，攪拌機構包括電機13以及與電機13連接的攪拌軸14，攪拌軸14伸入到罐體11內，罐體11的一側設有廢氣處理裝置，廢氣處理裝置包括冷凝箱15，冷凝箱15內設有多個冷卻板16，冷凝箱15的頂部通過進氣管17與蒸餾罐的頂部連接，冷凝箱15的底部通過進水循環管18與罐體11的底部連接，進水循環管18上設有循環泵19，冷凝箱15的頂部通過導氣管110連接廢氣凈化箱111；
廢氣凈化箱111內設有進氣腔112，在進氣腔112的上方依次設有第一凈化層113，第二凈化層114以及除塵層115，進氣腔112的下方設有固定在廢氣凈化箱111內壁上的濾網116，濾網116與廢氣凈化箱111底部圍成的空腔中設有風機117，風機117的出風端朝向進氣腔112。
其中，第一凈化層113包括濾網層，濾網層內包覆活性炭顆粒，第二凈化層114包括濾網層，濾網層內包覆石灰石顆粒，除塵層115為靜電除塵板，第一凈化層113，第二凈化層114以及除塵層115之間間隔空隙，廢氣凈化箱111的頂部設有出氣管118。
結晶裝置2包括結晶罐罐體21，結晶罐罐體21的頂部設有端蓋22，端蓋22內設有密封擋板23，密封擋板23與端蓋22的內壁圍成進液空腔24，在端蓋22上設有與進液空腔24連通的添加劑供給管212，密封擋板23上連接多個添加劑導液管25，添加劑導液管25與進液空腔24連通，添加劑導液管25伸入到結晶罐罐體21內，在添加劑導液管25的周面上設有多個導液孔，添加劑導液管25的自由端密封，添加劑導液管25伸入到結晶罐罐體21的底部。
進一步，結晶罐罐體21的頂部連接進料閥26，進料閥26與蒸餾罐的底部連接，結晶罐罐體21的外側設有外殼27，結晶罐罐體21的外壁與外殼27的內壁之間形成密封腔28，結晶罐罐體21的一側設有制冷壓縮機29，制冷壓縮機29通過冷氣管210與密封腔28連通，結晶罐罐體21的底部設有出料閥211，由于結晶要求的溫度較低，制冷壓縮機29為密封腔28提供結晶所需的冷氣，降低結晶罐罐體21內部的溫度。
該蒸餾裝置的廢氣處理裝置包括冷凝箱15，冷凝箱15內設有多個冷卻板16，冷凝箱15的頂部通過進氣管17與蒸餾罐的頂部連接，冷凝箱15的底部通過進水循環管18與罐體11的底部連接，進水循環管18上設有循環泵19，冷凝箱15的頂部通過導氣管110連接廢氣凈化箱111，廢氣凈化箱111內設有進氣腔112，在進氣腔112的上方依次設有第一凈化層113，第二凈化層114以及除塵層115，罐體11頂部的廢氣和蒸汽一起進入到冷凝箱15中冷卻形成水和廢氣，水被進水循環管18導入到罐體11內，廢氣通過導氣管110進入到廢氣凈化箱111，廢氣經過第一凈化層113，第二凈化層114以及除塵層115處理后被凈化并排出，為了加大凈化效率，進氣腔112的下方設有固定在廢氣凈化箱111內壁上的濾網116，濾網116與廢氣凈化箱111底部圍成的空腔中設有風機117，風機117的出風端朝向進氣腔112，風機117加快了廢氣凈化箱111中氣體的流通速度，該蒸餾裝置完善了潤滑油的蒸餾系統，保證了環境質量，經過蒸餾的原料進入到結晶罐罐體21內，結晶罐的端蓋22內設有密封擋板23，密封擋板23與端蓋22的內壁圍成進液空腔24，在端蓋22上設有與進液空腔24連通的添加劑供給管212，密封擋板23上連接多個添加劑導液管25，添加劑導液管25與進液空腔24連通，添加劑導液管25伸入到結晶罐罐體21內，在添加劑導液管25的周面上設有多個導液孔，添加劑導液管25的自由端密封，添加劑導液管25伸入到結晶罐罐體21的底部，添加劑通過添加劑供給管25導入到進液空腔24內并順著各個添加劑導液管25進入到結晶罐罐體21內從添加劑導液管25周面的導液孔導出與結晶罐罐體21內的原料混合，這種添加方式可以保證結晶罐罐體21內各個層面注入的添加劑均勻，無需攪拌，可以保證結晶質量。
本實用新型不局限于上述最佳實施方式，任何人在本實用新型的啟示下都可得出其他各種形式的產品，但不論在其形狀或結構上作任何變化，凡是具有與本申請相同或相近似的技術方案，均落在本實用新型的保護范圍之內。