本實用新型涉及環保清潔領域,特別涉及一種處理有害氣體的工作房。
背景技術:
制造型企業的車間中,通常需要設置焊接、噴漆等容易產生有害氣體的工序,如果將這些容易產生有害氣體工序的工位直接設置在其他工序附近,勢必會危害其他工序的員工生產安全和身體健康。
經濟能力較強的企業,一般將容易產生有害氣體的工序設置在相對獨立的生產車間內,并且該生產車間的環保設備相對完善。但是經濟實力一般的普通制造型企業,如果為容易產生有害氣體的工序設置在相對獨立并環保設備相對完善的生產車間,會造成相對較大的經濟支出,對企業造成相對較大的經濟壓力。
技術實現要素:
本實用新型的主要目在于解決現有的技術問題,提出一種結構簡易、換氣速度快、清潔能力好的處理有害氣體的工作房。
為實現上述目的,本實用新型提出一種處理有害氣體的工作房,包含將所述工作房與車間內部隔離的圍板、相連并支撐所述圍板的支撐框架、以及安裝于所述圍板上方并將所述圍板遮蔽的頂棚,所述圍板下部設有通風孔,所述頂棚上方設有將所述工作房內部空氣向上抽排的第一抽風機,所述頂棚上方還設置有害氣體處理裝置,所述有害氣體處理裝置的一端與所述第一抽風機通連,另一端與車間外部通連。
優選地,所述通風孔將所述圍板與地面相隔分離。
優選地,所述圍板底端邊沿距離地面高度為2m。
優選地,所述有害氣體處理裝置沿著有害氣體流向依次設有由多層濾網疊加的過濾器、表面覆蓋二氧化鈦催化層并呈螺旋狀的螺旋扇葉,所述過濾器與所述螺旋扇葉之間還設有紫外線燈照射于所述螺旋扇葉表面。
優選地,所述有害氣體處理裝置沿著有害氣體流向依次設有靜電除塵電極、表面覆蓋二氧化鈦催化層并沿氣流方向多層相疊的蜂窩層,所述靜電除塵電極與所述蜂窩層之間設有紫外線燈照射于所述蜂窩層表面。
優選地,所述有害氣體處理裝置與車間外部通連的管道內部還設有用于檢測粉塵濃度的報警器。
優選地,所述圍板表面還設有第二抽風機。
本實用新型在原有車間內部設置處理有害氣體的工作房,工作房通過圍板和頂棚組建一個相對獨立的工作空間,供人員在其內部進行焊接、噴漆等容易產生有害氣體的工序。并且在工作房的圍板底部設置通風孔,在頂棚設置第一抽風機和有害氣體處理裝置,第一抽風機和通風孔相互配合作用加速工作房內空氣的流通,同時第一抽風機將使得工作房內工序產生的有害氣體抽排至有害氣體處理裝置吸附和催化分解。本實用新型的有害氣體的工作房相對現有技術,能夠較快地進行內部空氣交換、只需對車間內部進行簡單改造即可實現容易產生有害氣體的工序與其他工序隔離,減輕對其他工序的危害和污染。本實用新型具有技術方案簡單可行,能夠處理有害氣體等優點。
附圖說明
為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案,下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例,對于本領域普通技術人員來講,在不付出創造性勞動的前提下,還可以根據這些附圖示出的結構獲得其他的附圖。
圖1為本實用新型實施例1工作房的結構示意圖;
圖2為本實用新型實施例1工作房優選的結構示意圖;
圖3為本實用新型實施例4工作房的結構示意圖;
圖4為本實用新型實施例1有害氣體處理裝置的內部結構示意圖;
圖5為本實用新型實施例2有害氣體處理裝置的內部結構示意圖;
圖6為本實用新型實施例2蜂窩層橫斷面結構示意圖。
附圖標號說明:
本實用新型目的的實現、功能特點及優點將結合實施例,參照附圖做進一步說明。
具體實施方式
下面將結合本實用新型實施例中的附圖,對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例,而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例,本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本實用新型保護的范圍。
需要說明,若本實用新型實施例中有涉及方向性指示(諸如上、下、左、右、前、后……),則該方向性指示僅用于解釋在某一特定姿態(如附圖所示)下各部件之間的相對位置關系、運動情況等,如果該特定姿態發生改變時,則該方向性指示也相應地隨之改變。
另外,若本實用新型實施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述,則該“第一”、“第二”等的描述僅用于描述目的,而不能理解為指示或暗示其相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。另外,各個實施例之間的技術方案可以相互結合,但是必須是以本領域普通技術人員能夠實現為基礎,當技術方案的結合出現相互矛盾或無法實現時應當認為這種技術方案的結合不存在,也不在本實用新型要求的保護范圍之內。
實施例1
參見圖1,本實用新型提出一種處理有害氣體的工作房,工作房在結構設置上包括將工作房與車間1隔離的圍板5,圍板5上方設有頂棚3將圍板5遮蔽,頂棚3和圍板5相互配合包圍形成一個相對獨立并且供人員生產操作的工作空間,圍板5的內部和/或外部與支撐框架4相連,支撐框架4對圍板5和頂棚3起支撐作用。本實用新型的圍板5底部設有通風孔6,頂棚3上方設有將工作房內部空氣向上抽排的第一抽風機2,頂棚3的上方還設置有害氣體處理裝置7,有害氣體處理裝置7的一端與第一抽風機2通連,而另一端則與車間1外部通連。
參見圖2,本實施的工作房,圍板5的下部設置有通風孔6,該通風孔6將圍板5與地面相互隔離,當第一抽風機2將工作房內的空氣向上抽排時,圍板5外部的空氣經通風孔6向工作房內部進行輸送,并且將通風孔6設置為將圍板5與地面相互分離,空氣流程通風孔6更加流暢,這樣工作房的換氣效果更佳。優選地,圍板5底端邊沿距離地面的高度為2m,操作人員進或出工作房時不容易被圍板5干涉,人員進出工作房時更加便捷和安全。
參見圖4,本實施例中,設置于頂棚3上方的有害氣體處理裝置7內部,沿著氣體流動方向,設置有多層濾網疊加而成的過濾器73、表面覆蓋有二氧化鈦催化層并沿氣體流動方向呈螺旋狀的螺旋扇葉72,在過濾器73與螺旋扇葉72之間還設有紫外線燈71,紫外線燈71發出的紫外線直接照射于螺旋扇葉72表面。在第一抽風機2向將工作房內的有害氣體向有害氣體處理裝置7進行抽排時,首先經過由多層濾網疊成的過濾器73,優選地,濾網可選用無紡布,從而對有害氣體混雜的粉塵進行一定阻擋。這樣,粉塵被附著于過濾器73的濾網表面。有害氣體內的粉塵被吸收后,沿著管道繼續通向有害氣體處理裝置7的另一端,表面覆蓋有二氧化鈦催化層的螺旋扇葉7在紫外線照射作用下對有害氣體進行催化分解。
本實施例的處理有害氣體工作房的工作原理是:
參見圖1,當操作人員在工作房內進行焊接、噴漆等容易產生有害氣體的工作時,通過開啟第一抽風機2,工作房內的上層氣體被第一抽風機7向上抽排,混雜在空氣中的有害氣體隨著工作房內空氣上升而上升,當工作房內的上層空氣被抽排向頂棚3后,工作房內的上層空氣壓力隨之降低,下層空氣在大氣壓力作用下,向工作房內部上方上升,工作房外空氣因工作房的下層空氣移動而向工作房內移動,并通過位于工作房底部的通風孔6進入工作房內。這樣,工作房外的空氣向工作房內輸送新鮮空氣,工作房內的操作人員也可明顯感覺空氣流動而形成的風,能夠有效改善操作人員的工作環境,特別是在夏天,可對操作人員起到一定降溫效果。
參見圖4,有害氣體被第一抽風機2通過管路抽排至有害氣體處理裝置7時,有害氣體中的粉塵被多層濾網疊加而成的過濾器73所過濾并吸附。有害氣體經過過濾器73吸附并除去粉塵后,然后沿著管道向有害氣體處理裝置7的另一端進行流通,經過表面覆蓋有二氧化鈦催化層的螺旋扇葉72,而螺旋扇葉72表面的二氧化鈦催化層被紫外線所照射對有害氣體起到催化作用,促使有害氣體進行分解成為二氧化碳、水等產物。因為設置于有害氣體處理裝置7中的螺旋扇葉72,是沿著氣體流動方向進行設置并且呈螺旋狀,因此螺旋扇葉72在有害氣體的驅動下進行旋轉,免去需要使用電能對螺旋扇葉72進行驅動旋轉,而由有害氣體進行驅動螺旋扇葉72進行旋轉,可使得有害氣體被催化分解過程中與螺旋扇葉72表面上的二氧化鈦進行更加充分的接觸,這樣使得有害氣體的分解效率更高。
實施例2
參見圖5,本實施例除以下特征與實施例1相同:有害氣體處理裝置7沿著氣體流動方向依次設有靜電除塵電極、表面覆蓋有二氧化鈦催化層并沿氣流方向多層相疊的蜂窩層74,而靜電除塵電極與蜂窩層74之間還設有紫外線燈71。
有害氣體處理裝置7內部設有的靜電除塵電極包括通有直流電的正電極75和負電極76,靜電除塵電極能夠對有害氣體內的粉塵進行靜電吸附,從而能夠清除有害氣體混雜在內部的粉塵。而有害氣體處理裝置7的另一端設有表面覆蓋有二氧化鈦催化層并沿著氣流方向多層相疊的蜂窩層74,同時在靜電除塵電極與蜂窩層之間還設有紫外線燈71,蜂窩層74表面設有的二氧化鈦催化層在紫外線的作用下對有害氣體進行催化分解,能夠將有害氣體分解為二氧化碳、水等產物。
本實施例的處理有害氣體工作房的工作原理是:
參見圖1、圖5和圖6,有害氣體被第一抽風機2通過管道抽排至有害氣體處理裝置7內,靜電除塵電極設有通入直流電的正電極75和負電極76在相對的空間內形成靜電磁場,并且靜電磁場隨著靜電除塵電極通入直流電的電壓逐漸升高而使得靜電磁場強度增大。這樣,位于正電極75和負電極76之間的空氣被電離形成正離子和電子,并且正離子朝著負電極運動,而電子朝著正電極運動。當有害氣體經過正電極75和負電極76之間形成的靜電磁場時,電子向正電極75運動過程中依附于粉塵表面,表面依附有電子的粉塵在靜電作用力下,向正電極75移動并最終被正電極75所吸附。通過上述過程,能夠除去有害氣體中混雜的粉塵。有害氣體經過靜電電極除去粉塵后,然后沿著管道向有害氣體處理裝置7的另一端進行流通,經過表面覆蓋有二氧化鈦催化層的蜂窩層74,蜂窩層74表面的二氧化鈦催化層被紫外線直接照射后,對有害氣體起到一定催化作用,使得有害氣體被分解為二氧化碳、水等產物。因為蜂窩層74是沿著有害氣體流動方向進行多層相疊設置,優選地,蜂窩層74內部設置的蜂窩板的蜂窩孔在設置上不互相對齊,這樣有害氣體流通蜂窩層74時可被蜂窩層74減緩其流速,使得有害氣體與蜂窩層74表面的二氧化鈦催化層充分接觸,使得催化效果更佳。并且將有害氣體的流速降低,也有利于有害氣體流經靜電除塵電極時不會因為氣體流速較快而影響靜電除塵效果。
實施例3
本實施例除以下特征外與實施例1相同:有害氣體處理裝置與車間外部通連的管道內部還設有用于檢測粉塵濃度的報警器。
通過在有害氣體處理裝置與車間外部通連的管道內部設置有用于檢測粉塵濃度的報警器,對于粉塵濃度超標時,報警器會鳴笛進行警報,可方便監管人員及時獲知有害氣體處理裝置凈化后的排放氣體關于粉塵濃度是否超標,如果粉塵濃度超標,則需對有害氣體處理裝置內關于粉塵過濾的過濾網進行清洗或者更換,以免造成排放氣體的粉塵濃度超標對環境造成污染。
實施例4
參見圖3,本實施例除以下特征外與實施例1相同:圍板5表面還設有第二抽風機8。
本實施例通過在圍板5的表面設置第二抽風機8,這樣在第一抽風機2將工作房內的空氣向上抽排時,與第二抽風機8相互配合,工作房外的空氣不僅通過圍板5下部的通風孔6向工作房內移動,并且第二抽風機8也將工作房外的空氣向工作房內抽排,這樣使得空氣流速加快,工作房內的有害氣體抽排和新鮮空氣的補充速度也隨之加快。
以上所述僅為本實用新型的優選實施例,并非因此限制本實用新型的專利范圍,凡是在本實用新型的構思下,利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構變換,或直接/間接運用在其他相關的技術領域均包括在本實用新型的專利保護范圍內。