本實用新型屬于醫藥設備領域，特別是一種中藥高效提取設備。
背景技術：
在中藥提取過程中，大多選用將原料和水加熱，使中藥中的藥物成分融入到水中形成藥液，然后通過加熱讓藥液蒸發和冷凝將藥液從混合物中分離出來，現有的中藥提取過程，不能有效的將藥物組份充分的發揮出來，造成原料的浪費，影響藥物純度。
技術實現要素：
本實用新型所要解決的技術問題是提供一種中藥高效提取設備，提高了中藥組分的原料有效組分的利用率，提高了提取后的藥物純度。
為實現上述目的，本實用新型的技術方案包括：藥材破粹機、蒸餾釜和集液器;
所述藥材破粹機包括機殼、攪拌軸、碎料刀和第一電機，所述攪拌軸、碎料刀設置在機殼內，攪拌軸一端與機殼外的第一電機連接，另一端與碎料刀連接；所述藥材破粹機與所述蒸餾釜的底部通過送料管道連通，所述送料管道上設置有溶媒加料口；
所述蒸餾釜包括支腿、蒸餾倉、過濾隔板、攪拌槳和冷凝器，所述支腿固接在蒸餾倉的底部,所述蒸餾倉的底部為半球體，所述過濾隔板位于蒸餾倉的中部，蒸餾倉的倉壁內安裝有加熱管，過濾隔板為圓弧形隔板，其圓弧所在圓的圓心在蒸餾釜的下部，且與蒸餾倉的底部的半球體圓心重合，所述攪拌槳位于過濾隔板和蒸餾倉底部之間，所述攪拌槳與第二電機連接，攪拌槳的攪拌旋轉中心與過濾隔板圓弧所在圓的圓心重合；所述冷凝器包括集水管和送水管，所述送水管為L型，其一端固接在蒸餾釜的頂部，另一端與蒸餾倉外的集液器連通，所述集水管與送水管的上部與連通，所述集水管與送水管之間成30-60°角，所述集水管為U型槽。
較佳地，所述碎料刀為“~”型，其中心設置在攪拌軸上。
較佳地，所述碎料刀為3個，分別位于攪拌軸的上部、中部和下部。
較佳地，所述攪拌槳包括三個攪拌槳葉，每個攪拌槳葉的長度等于過濾隔板圓弧所在圓的半徑長度，三個攪拌槳葉之間夾角為120°。
較佳地，所述攪拌槳葉包括槳葉本體和橡膠刮板，所述槳葉本體的一端設置在攪拌軸上，另一端固接有橡膠刮板。
較佳地，所述集水管為三個，從上至下依次安裝在送水管上。
較佳地，所述送料管道連接有送料泵。
較佳地，所述集水管和送水管均為不銹鋼管。
較佳地，在蒸餾倉的內壁上還設置有高純氮氣出口，位于過濾隔板上側，所述高純氮氣出口有兩個，對稱設置在蒸餾倉的兩側，在蒸餾倉的側壁上還設置有壓力調節閥。
本實用新型積極效果如下：
1.本實用新型在中藥提取前，先將藥材破粹機內容納的藥材破碎，增加后續蒸餾的效率，使藥物活性組分更好的溶出，提高提取效率。
2．藥材破粹機內碎料刀為“~”型，數量為3個，分別位于攪拌軸的上部、中部和下部，由此，能夠充分的將藥材破粹機內的藥材粉粹。
3. 蒸餾倉的底部為半球體，蒸餾倉的倉壁內安裝有加熱管，可以對蒸餾倉內均勻加熱，提供藥物提取質量和效率。
4.在藥物蒸餾過程中，啟動第二電機，攪拌槳旋轉，攪拌槳旋轉一周，攪拌槳葉能夠把蒸餾釜的底面和過濾隔板的下周面全部刮到，一方面保證了在蒸餾過程中，使物料與溶劑充分混合和加熱，另一方面在蒸餾過程中，過濾隔板可以將隨蒸汽上升的藥渣擋在過濾隔板下面，提高藥物提取純度，隨著蒸餾的進行，藥渣在過濾隔板下面集聚，影響蒸汽向上流通，那么攪拌槳旋轉過程中，攪拌槳葉能夠把擋在過濾隔板下面藥渣刮下來，使其繼續在溶質內蒸餾，提取，提高了藥物的利用率，提高了蒸汽的流通性，藥物活性組分能夠順利純凈的上升。
5.攪拌槳葉包括槳葉本體和橡膠刮板，所述槳葉本體的一端設置在攪拌軸上，另一端固接有橡膠刮板，硬度適中，橡膠刮板利用其彈性特質，不傷害蒸餾釜內壁和過濾隔板壁。
6. 本實用新型邊攪拌邊蒸餾，使混合液始終處于混合均勻狀態和受熱均勻狀態，提高了蒸餾質量。
7. 從底部上升上來的熱蒸汽碰到不銹鋼管集水管會液化成水滴，在重力作用下流入送水管，通過送水管流入蒸餾釜外的集液器內，可方便快速自動地收集。
8.在蒸餾倉的內壁上設置有高純氮氣出口，高純氮氣通過高純氮氣出口吹向過濾隔板上表面，由此，被過濾隔板攔截在其下部的藥渣被吹下，使過濾隔板不易被堵塞，另一方面，在蒸餾倉營造了氮氣環境，保護怕高溫氧化的藥料不被氧化，在蒸餾倉的側壁上還設置有壓力調節閥，可以調控倉內的壓力。
附圖說明
圖1為本實用新型的結構示意圖；
附圖中，1機殼、2攪拌軸、3碎料刀、5蒸餾倉、6攪拌槳、7過濾隔板、8集水管、9送水管、10集液器、11高純氮氣出口、12壓力調節閥。
具體實施方式
如圖1所示，本實用新型包括藥材破粹機、蒸餾釜和集液器10。
所述藥材破粹機包括機殼1、攪拌軸2、碎料刀3和第一電機，所述攪拌軸2、碎料刀3設置在機殼1內，攪拌軸2豎直設置在機殼1內中心處，攪拌軸2一端與機殼1外的第一電機連接，另一端與碎料刀3連接，啟動第一電機后，攪拌軸2旋轉，帶動碎料刀3轉動，將藥材破粹機內容納的藥材破碎，增加后續蒸餾的效率，使藥物活性組分更好的溶出，較佳地，所述碎料刀3為“~”型，或者說是旋轉90°的“s”型，其中心設置在攪拌軸2上，所述碎料刀3可設置為一個或一個以上，較佳地，為3個，分別位于攪拌軸2的上部、中部和下部，由此，能夠充分的將藥材破粹機內的藥材粉粹。
所述藥材破粹機與所述蒸餾釜的底部通過送料管道連通，所述送料管道上設置有溶媒加料口，待提取的藥材經過藥材破粹機的破碎之后，通過送料管道進入蒸餾釜，水或其他溶劑可從溶媒加料口加入，加入量按照預定配比進行添加，較佳地，送料管道設置成傾斜管道，藥材破粹機處高，蒸餾釜處低，即藥材從藥材破粹機內出來使在重力的作用下滑進蒸餾釜，為了使粉碎后的藥材能快速及時的進入蒸餾釜，所述送料管道連接有送料泵，通過泵的加壓，使得藥材能快速及時的進入蒸餾釜底部。
所述蒸餾釜包括支腿、蒸餾倉5、過濾隔板7、攪拌槳6和冷凝器，所述支腿固接在蒸餾倉5的底部,所述蒸餾倉5的底部為半球體，所述過濾隔板7位于蒸餾倉5的中部，蒸餾倉5的倉壁內安裝有加熱管，可以對蒸餾倉5內均勻加熱，提供藥物提取質量和效率，過濾隔板7為圓弧形隔板，其圓弧所在圓的圓心在蒸餾釜的下部，且與蒸餾倉5的底部的半球體圓心重合，過濾隔板7上均勻分布有篩孔，篩孔的孔徑可以根據不同的藥材和實際需要進行設計，所述攪拌槳6位于過濾隔板7和蒸餾倉5底部之間，所述攪拌槳6與第二電機連接，攪拌槳6的攪拌旋轉中心與過濾隔板7的圓弧形隔板圓弧所在圓的圓心重合，較佳地所述攪拌槳6包括三個攪拌槳葉，每個攪拌槳葉的長度等于過濾隔板7圓弧所在圓的半徑長度，三個攪拌槳葉之間夾角為120°；啟動第二電機，攪拌槳6旋轉，攪拌槳6的旋轉軌跡為在蒸餾倉5半球體的底部和圓弧形隔過濾隔板7之間旋轉，攪拌槳6旋轉一周軌跡所在圓的半徑也就是攪拌槳葉的長度，攪拌槳6旋轉一周，攪拌槳葉能夠把蒸餾釜的底面和過濾隔板7的下周面全部刮到，一方面保證了在蒸餾過程中，使物料與溶劑充分混合和加熱，另一方面在蒸餾過程中，過濾隔板7可以將隨蒸汽上升的藥渣擋在過濾隔板7下面，提高藥物提取純度，隨著蒸餾的進行，藥渣在過濾隔板7下面集聚，影響蒸汽向上流通，那么攪拌槳6旋轉過程中，攪拌槳葉能夠把擋在過濾隔板7下面藥渣刮下來，使其繼續在溶質內蒸餾，提取，提高了藥物的利用率，提高了蒸汽的流通性，藥物活性組分能夠順利純凈的上升，較佳地，所述攪拌槳葉包括槳葉本體和橡膠刮板，所述槳葉本體的一端設置在攪拌軸上，另一端固接有橡膠刮板，硬度適中，橡膠刮板利用其彈性特質，不傷害蒸餾釜內壁和過濾隔板7壁，本實用新型邊攪拌邊蒸餾，使混合液始終處于混合均勻狀態和受熱均勻狀態，提高了蒸餾質量。較佳地，在蒸餾倉5的內壁上還設置有高純氮氣出口11，位于過濾隔板7上側，所述高純氮氣出口11有兩個，對稱設置在蒸餾倉5的兩側，高純氮氣通過高純氮氣出口11吹向過濾隔板7上表面，由此，被過濾隔板7攔截在其下部的藥渣被吹下，使過濾隔板7不易被堵塞，另一方面，在蒸餾倉5營造了氮氣環境，保護怕高溫氧化的藥料不被氧化，在蒸餾倉5的側壁上還設置有壓力調節閥12，可以調控倉內的壓力。
藥物活性組分能夠順利純凈的上升到蒸餾釜的頂部時，遇見了冷凝器，所述冷凝器包括集水管8和送水管9，所述送水管9為L型，其一端也就是最頂端固接在蒸餾釜的頂部，其另一端與蒸餾倉5外的集液器10連通，所述集水管8與送水管9的上部與連通，所述集水管8與送水管9之間成30-60°角，所述集水管8為U型槽，較佳地，所述集水管8為三個，從上至下依次安裝在送水管9上，較佳地，所述集水管8和送水管9均為不銹鋼管。從底部上升上來的熱蒸汽碰到不銹鋼管集水管8會液化成水滴，在重力作用下流入送水管9，三個集水管8的水匯集在一起匯集在送水管9中，通過送水管9流入蒸餾釜外的集液器10內，方便快速自動地收集，完成中藥的提取。
對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其他實施例中實現。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。