油田污水處理用纖維球過濾器的制作方法

本實用新型涉及過濾器領域，具體地說，是油田污水處理用纖維球過濾器。

背景技術：

纖維球過濾器是替代傳統的石英過濾器、核桃殼過濾器的新產品，是一種能對污水進行精細處理的壓力式過濾器，廣泛應用在電力、化工、石油、煤炭、紡織、機械等行業的水處理環境中，但是現有的纖維球過濾器基本上是污水經過配水分流板后直接接觸纖維球填料層，由于油田污水中存在大量的懸浮顆粒物和油狀懸浮物，這些懸浮物隨著污水進入纖維球填料層，一方面會附著在纖維球的表面，另一方面會破壞纖維球填料層之間的表層或在纖維球之間，時間久了如果得不到有效地反洗，懸浮顆粒和油漬就會黏附在纖維球上，或者表層纖維球填料層被砸壞，降低過濾精度。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于克服現有技術的不足，提供油田污水處理用纖維球過濾器。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

本實用新型涉及油田污水處理用纖維球過濾器，包括立式全密封罐體，罐體的側面設有人孔、卸料口、視鏡，罐體的頂端設有排氣口和進水管，罐體的底端設有出水管，罐體內設有粗過濾網、精過濾網和填料層，并且粗過濾網位于罐體的上層，精過濾網位于罐體的中層，填料位于罐體的下層，其特征在于，所述粗過濾網為第一聚丙烯蜂窩狀網體，精過濾網為第二聚丙烯蜂窩狀網體，所述粗過濾網與精過濾網之間設有緩沖室，所述緩沖室由鈦合金圓弧板圍成，所述鈦合金圓弧板的內表面設有若干向下傾斜且相互平行的迷宮狀溝槽，所述填料層自上而下分別為纖維絲濾層和第一纖維球濾層、第二纖維球濾層。

進一步地，所述第一聚丙烯蜂窩狀網體上的蜂窩孔徑與第一聚丙烯蜂窩狀網體上的蜂窩孔徑比為3:1。

進一步地，所述纖維絲濾層采用的是復合納米碳纖維絲。

進一步地，所述第一纖維球濾層、第二纖維球濾層采用的是復合納米丙綸纖維球，第一纖維球濾層與第二纖維球濾層的厚度比為3:2。

進一步地，所述第一纖維球濾層上的復合納米丙綸纖維球與第二纖維球濾層上的復合納米丙綸纖維球的球徑比為2:1。

進一步地，所述進水管連接有進水閥和反洗出水閥。

進一步地，所述出水管連接有出水閥和反洗進水閥。

與現有技術相比，本實用新型的積極效果是：

1.本實用新型增設粗過濾網、緩沖室和精過濾網，有效地截斷了污水直接接觸纖維球過濾層，對纖維球過濾層造成的損毀，同時通過設置纖維絲和纖維球的復合填料層，大大提高了纖維球過濾其的過濾精度。

附圖說明

圖1是油田污水處理用纖維球過濾器的示意圖。

附圖1中的標記分別是：1.罐體；2.視鏡；3.排氣口；4.人孔；5.卸料口；6.進水管；7.緩沖室；8.擋板；9.進水閥；10.反洗出水閥；11.出水管；12.出水閥；13.反進水閥；14.粗過濾網；15.鈦合金圓弧板；16.精過濾網；17.纖維絲濾層；18.第一纖維球濾層；19.第二纖維球濾層。

具體實施方式

為了使本實用新型實現的技術手段、創新特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本實用新型。

本實用新型涉及油田污水處理用纖維球過濾器，包括立式全密封罐體1，罐體的側面設有人孔4、卸料口5、視鏡2，罐體的頂端設有排氣口3和進水管6，罐體的底端設有出水管11，罐體內設有粗過濾網14、精過濾網16和填料層，并且粗過濾網14位于罐體的上層，精過濾網16位于罐體的中層，填料位于罐體的下層，其特征在于，所述粗過濾網14為第一聚丙烯蜂窩狀網體，精過濾網16為第二聚丙烯蜂窩狀網體，所述粗過濾網與精過濾網之間設有緩沖室7，所述緩沖室由鈦合金圓弧板15圍成，所述鈦合金圓弧板的內表面設有若干向下傾斜且相互平行的迷宮狀溝槽，所述填料層自上而下分別為纖維絲濾層17和第一纖維球濾層18、第二纖維球濾層19。

其中，所述第一聚丙烯蜂窩狀網體上的蜂窩孔徑與第一聚丙烯蜂窩狀網體上的蜂窩孔徑比為3:1。

其中，所述纖維絲濾層采用的是復合納米碳纖維絲。

其中，所述第一纖維球濾層、第二纖維球濾層采用的是復合納米丙綸纖維球，第一纖維球濾層與第二纖維球濾層的厚度比為3:2。

其中，所述第一纖維球濾層上的復合納米丙綸纖維球與第二纖維球濾層上的復合納米丙綸纖維球的球徑比為2:1。

其中，所述進水管6連接有進水閥9和反洗出水閥10。

其中，所述出水管11連接有出水閥12和反洗進水閥13。

對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性的實施例的細節，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本實用新型內，不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。